收縮式鋼梁焊接接火盆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接接火盆，特別是涉及一種收縮式鋼梁焊接接火盆。
【背景技術(shù)】
[0002]普通接火盆(固定于焊接位置下緣)接火質(zhì)量較差，特別是鋼梁腹板及上翼緣焊接時(shí)火花飛濺較多，安全性不高。如將接火盆靠近焊接位置設(shè)置，由于實(shí)際施工中鋼梁截面(特別是翼緣寬度)類(lèi)型較多，加之多作業(yè)面同時(shí)施工，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)需要制作的接火盆數(shù)量較大，且利用率不高。如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作性強(qiáng)、安全性高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、接火效果有保障且能應(yīng)用于多種翼緣寬度鋼梁焊接的接火盆是需要解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種收縮式鋼梁焊接接火盆，小巧輕便且安全性較高，能適用于多種翼緣寬度的鋼梁焊接。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種收縮式鋼梁焊接接火盆，包括:
[0005]抽拉槽，設(shè)有接火槽軌道和擋風(fēng)槽軌道，所述擋風(fēng)槽軌道設(shè)在所述接火槽軌道上方；
[0006]接火槽，為無(wú)蓋的立方盒體，其設(shè)在所述抽拉槽的接火槽軌道內(nèi)，該接火槽前端兩側(cè)分別設(shè)有固定螺絲；
[0007]擋風(fēng)槽，為前端開(kāi)口的門(mén)框形結(jié)構(gòu)，該擋風(fēng)槽的開(kāi)口端活動(dòng)插設(shè)在所述抽拉槽的擋風(fēng)槽軌道內(nèi)；
[0008]水平擋板，設(shè)在所述抽拉槽內(nèi)，兩端與所述抽拉槽連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:接火槽和擋風(fēng)槽可方便在抽拉槽上根據(jù)需要收縮到需要的位置，使用較方便，與傳統(tǒng)接火盆相比，該接火盆小巧輕便，便于現(xiàn)場(chǎng)操作且安全性較高，適合在多種翼緣寬度的鋼梁焊接中使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆的抽拉槽示意圖；
[0013]圖3為圖2的抽拉槽的左視圖；
[0014]圖4為圖2的抽拉槽的俯視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆的擋風(fēng)槽示意圖；
[0016]圖6為圖5的擋風(fēng)槽的前視圖；
[0017]圖7為圖5的擋風(fēng)槽的左視圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆的接火槽示意圖；
[0019]圖9為圖8的接火槽的前視圖；
[0020]圖10為圖8的接火槽的左視圖；
[0021]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆的水平擋板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種收縮式鋼梁焊接接火盆，包括:
[0024]抽拉槽1，設(shè)有接火槽軌道12和擋風(fēng)槽軌道11，擋風(fēng)槽軌道11設(shè)在接火槽軌道12上方；
[0025]接火槽3，為無(wú)蓋的立方盒體，其設(shè)在抽拉槽I的接火槽軌道12內(nèi)，該接火槽3前端兩側(cè)分別設(shè)有固定螺絲31 ;
[0026]擋風(fēng)槽2，為前端開(kāi)口的門(mén)框形結(jié)構(gòu)，該擋風(fēng)槽2的開(kāi)口端活動(dòng)插設(shè)在抽拉槽I的擋風(fēng)槽軌道內(nèi)；
[0027]水平擋板4，設(shè)在抽拉槽I內(nèi)，兩端與抽拉槽I連接。
[0028]上述接火盆中，抽拉槽I由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左、右槽體13、14構(gòu)成，左、右槽體13、14結(jié)構(gòu)相同均為L(zhǎng)形板式結(jié)構(gòu)，左、右槽體13、14內(nèi)側(cè)上端設(shè)置擋風(fēng)槽軌道11，左、右槽體13、14內(nèi)側(cè)下端設(shè)置接火槽軌道12。優(yōu)選的，左、右槽體13、14底部的彎折部分不小于75_。
[0029]上述接火盆中，抽拉槽I的擋風(fēng)槽軌道11的橫截面為閉合橢圓形。優(yōu)選的，擋風(fēng)槽軌道11垂直方向長(zhǎng)度不小于105mm，水平方向?qū)挾炔恍∮?mm。
[0030]上述接火盆中，抽拉槽I的接火槽軌道12的橫截面為h形。優(yōu)選的，接火槽軌道12的短邊長(zhǎng)度為90mm，短邊定位于上方擋風(fēng)槽軌道向下40mm位置處，接火槽軌道的水平方向?qū)挾炔恍∮?mm。
[0031]上述接火盆中，抽拉槽1、接火槽3、擋風(fēng)槽2和水平擋板4均采用不小于2mm厚度的鋼板制成。
[0032]上述接火盆中，水平擋板4上端設(shè)有提手41，可采用鋼筋焊接在水平擋板上端作為提手，方便提起整個(gè)接火盆。
[0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型接火盆作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]如圖1所示，該收縮式鋼梁焊接接火盆主要由抽拉槽1、擋風(fēng)槽2、接火槽3、固定螺絲31、水平擋板4和提手41組成，單個(gè)接火盆重量約為8.5kg。該收縮式鋼梁焊接接火盆尺寸為:長(zhǎng)約400mm，寬約250mm，高約250mm。
[0035]如圖2?4所示，抽拉槽I分兩部分，左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，高約250mm。以左面為例，上部擋風(fēng)槽軌道11為閉合橢圓形，軌道垂直方向尺寸不小于105mm，軌道水平方向尺寸不小于5mm ;下部接火槽軌道12為“h”形，其中短邊尺寸為90mm，其中短邊定位于上部軌道向下40mm位置處，長(zhǎng)邊待接火槽安裝就位后，彎折下部凸出部分，彎折部分不少于75mm，軌道水平方向尺寸同樣不小于5mm。所用鋼板均為2mm。
[0036]如圖5?6所示，擋風(fēng)槽2用2_厚鋼板制作，呈現(xiàn)門(mén)框形結(jié)構(gòu)，其中左右面尺寸同接火槽左右面，前后面尺寸同接火槽3前后面，制作時(shí)可采用一塊條形鐵板折彎處理，條形鐵板尺寸為:950*100mm(950 = 350*2+250，數(shù)量:1)。
[0037]如圖7?9所示，接火槽3用2mm厚鋼板制作，為一個(gè)無(wú)蓋立方體盒子，其中底面尺寸為350*250mm(數(shù)量:1)，左、右面尺寸為350*100mm(數(shù)量:2)，前、后面尺寸為250*100mm(數(shù)量:2)。固定螺絲焊接到接火槽靠?jī)?nèi)側(cè)，用于將整個(gè)接火盆在鋼梁焊接位置處固定緊。
[0038]如圖10所示，水平擋板4兩端連接左右設(shè)置的兩部分抽拉槽1，其尺寸為250*250臟。所用鋼板為2mm厚。提手41由鋼筋彎制，焊接在水平擋板上，鋼筋直徑Φ 16mm。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收縮式鋼梁焊接接火盆，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單易行，提高了接火效率，節(jié)省了為配合多種翼緣鋼梁而制作多型號(hào)接火盆的施工措施費(fèi)，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降本增效的目的，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供了便利條件。
[0040]在高層及超高層施工中，鋼梁焊接的接火是項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，加之超高層自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，多種翼緣寬度鋼梁的使用在所難免，通過(guò)采用本實(shí)用新型的收縮式鋼梁焊接接火盆，既提高了接火效率，減少了因焊接火花飛濺造成火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，又通過(guò)收縮抽拉槽的設(shè)計(jì)，避免了制作多種尺寸接火盆的制作費(fèi)用。該收縮式鋼梁焊接接火盆的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了降本增效和標(biāo)準(zhǔn)化管理，具有良好的發(fā)展前景。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，包括: 抽拉槽，設(shè)有接火槽軌道和擋風(fēng)槽軌道，所述擋風(fēng)槽軌道設(shè)在所述接火槽軌道上方； 接火槽，為無(wú)蓋的立方盒體，其設(shè)在所述抽拉槽的接火槽軌道內(nèi)，該接火槽前端兩側(cè)分別設(shè)有固定螺絲； 擋風(fēng)槽，為前端開(kāi)口的門(mén)框形結(jié)構(gòu)，該擋風(fēng)槽的開(kāi)口端活動(dòng)插設(shè)在所述抽拉槽的擋風(fēng)槽軌道內(nèi)； 水平擋板，設(shè)在所述抽拉槽內(nèi)，兩端與所述抽拉槽連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述抽拉槽由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左、右槽體構(gòu)成，左、右槽體結(jié)構(gòu)相同均為L(zhǎng)形板式結(jié)構(gòu)，左、右槽體內(nèi)側(cè)上端設(shè)置所述擋風(fēng)槽軌道，左、右槽體內(nèi)側(cè)下端設(shè)置所述接火槽軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述左、右槽體底部的彎折部分不小于75mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述抽拉槽的擋風(fēng)槽軌道的橫截面為閉合橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述擋風(fēng)槽軌道垂直方向長(zhǎng)度不小于105_，水平方向?qū)挾炔恍∮?_。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述抽拉槽的接火槽軌道的橫截面為h形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述接火槽軌道的短邊長(zhǎng)度為90mm，短邊定位于上方擋風(fēng)槽軌道向下40mm位置處，接火槽軌道的水平方向?qū)挾炔恍∮?mmο8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述抽拉槽、接火槽、擋風(fēng)槽和水平擋板均采用不小于2mm厚度的鋼板制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的收縮式鋼梁焊接接火盆，其特征在于，所述水平擋板上端設(shè)有提手。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種收縮式鋼梁焊接接火盆，屬于焊接用接火盆領(lǐng)域。該接火盆包括：抽拉槽，設(shè)有接火槽軌道和擋風(fēng)槽軌道，擋風(fēng)槽軌道設(shè)在接火槽軌道上方；接火槽，為無(wú)蓋的立方盒體，其設(shè)在抽拉槽的接火槽軌道內(nèi)，該接火槽前端兩側(cè)分別設(shè)有固定螺絲；擋風(fēng)槽，為前端開(kāi)口的門(mén)框形結(jié)構(gòu)，該擋風(fēng)槽的開(kāi)口端活動(dòng)插設(shè)在抽拉槽的擋風(fēng)槽軌道內(nèi)；水平擋板，設(shè)在抽拉槽內(nèi)，兩端與抽拉槽連接。接火槽和擋風(fēng)槽可方便在抽拉槽上根據(jù)需要收縮到需要的位置，使用較方便，與傳統(tǒng)接火盆相比，該接火盆小巧輕便，便于現(xiàn)場(chǎng)操作且安全性較高，適合在多種翼緣寬度的鋼梁焊接中使用。
【IPC分類(lèi)】B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204621407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520291511
【發(fā)明人】吳洪濤, 李任戈, 彭湃, 孔維拯, 何華麗, 孫中浩, 王忠波, 唐永忠, 唐永耀, 李凌峰, 鄭浩, 孫清華, 趙健
【申請(qǐng)人】中建鋼構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日