電池接觸片全自動(dòng)鉚接成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池接觸片的成型裝置，特別是涉及了具有自動(dòng)分揀及鉚接彈簧功能的電池接觸片全自動(dòng)鉚接成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池接觸片，又稱電池底片，是所有涉及電池應(yīng)用裝置，如電子玩具、收音機(jī)、遙控器等電子設(shè)備必有的裝備部件，其一般由一對(duì)帶正負(fù)極接觸位的金屬底片構(gòu)成，其正極接觸位，一般是壓鑄出的凸起，而負(fù)極接觸位則由導(dǎo)電彈簧通過鉚接、高頻焊接、卡槽固定等方式連接在金屬底片上，構(gòu)成I對(duì)電池的電池接觸片，在此基礎(chǔ)上，可以有單顆電池的單極電池接觸片，及多顆電池的組合電池接觸片等多種變化結(jié)構(gòu)。
[0003]一般而言，卡槽固定方式，由于接觸位易于松動(dòng)及生銹，已基本被淘汰，而高頻焊接由于其設(shè)備造價(jià)昂貴，生產(chǎn)及維護(hù)費(fèi)用高，也只應(yīng)用于一些高精密或大電流的應(yīng)用場(chǎng)合，因此，通過鉚接彈簧的方式來生產(chǎn)電池接觸片是現(xiàn)有電池接觸片的主要生產(chǎn)技術(shù)。
[0004]現(xiàn)在的電池接觸片生產(chǎn)工作，尚不能把底片和鉚接彈簧一次性鉚接成型，一般都是用模具裝置獨(dú)立生產(chǎn)底片的同時(shí)，在底片的負(fù)極對(duì)應(yīng)位置上沖壓出外翻的榫片，再用人工鉚接的方式，將底片通過外翻的榫片與彈簧機(jī)生產(chǎn)的彈簧鉚接固定，因此，需要大量的人工物力。一般而言，一套電池接觸片的成型模具裝置在單位時(shí)間的產(chǎn)量，需要配備8-12個(gè)工人進(jìn)行手工鉚接負(fù)極彈簧的工序，可見現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)在人力成本上存在相當(dāng)大的浪費(fèi)，且人工的鉚接質(zhì)量無法得到有效的保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電池接觸片的生產(chǎn)技術(shù)所存在的缺陷，提供一種在電池接觸片壓模成型的過程中，自動(dòng)鉚接負(fù)極彈簧的電池接觸片全自動(dòng)鉚接成型裝置，可以極大的降低鉚接過程的人工介入，減少人力物力浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本及提高成品質(zhì)量。
[0006]原有的電池接觸片成型裝置，包括頂模、上壓模、下模和底座等結(jié)構(gòu)，頂模和上壓模通過限位柱組合在一起，限位柱上有限位彈簧張開兩者距離，頂模有向下的正極柱用于壓出正極凸起，菱形尖柱用于沖出向下的榫片，這兩者組成預(yù)壓區(qū)域，后方還有成型刀用于切割接觸片片料的切型區(qū)域，此外還有定位柱用于保持沖壓運(yùn)動(dòng)的位置準(zhǔn)確性；在上壓模及下模均有以上結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)通道或沖壓孔，要加工的片料位于上壓模與下模之間，下模頂面有多個(gè)片料彈柱用于將片料彈起，在底座對(duì)應(yīng)切型區(qū)域位置有下料孔令切割完成的接觸片成品掉落。此外，該裝置還有送料裝置用于傳送薄片金屬帶片料，以及固定底座和對(duì)頂模產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)壓力的模壓機(jī)，均為現(xiàn)有通用設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型，通過對(duì)現(xiàn)有的電池接觸片成型裝置進(jìn)行改進(jìn)，在現(xiàn)在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上加上一套負(fù)極彈簧分揀及鉚接結(jié)構(gòu)，在前述頂模、上壓模、下模的預(yù)壓區(qū)域與成型區(qū)域中間增加一個(gè)鉚接區(qū)域；負(fù)極彈簧分揀及鉚接結(jié)構(gòu)位于該區(qū)域中軸位置及其外側(cè)。
[0008]所述負(fù)極彈簧分揀及鉚接結(jié)構(gòu)由下模具外側(cè)的U型后座、后座U型開口內(nèi)的斜坡滑塊，在斜坡滑塊前方的推桿、斜坡滑塊上方的推片滑塊、勾環(huán)滑塊及頂梁和分揀管組成；還包括了斜坡滑塊的斜坡與頂模對(duì)應(yīng)位置的U柱作為動(dòng)作推動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0009]在下模的鉚接區(qū)域中軸有橫向的推桿滑槽，前述推桿安裝在該滑槽中；推桿滑槽的邊緣位置上方有T柱，起到隔離推桿與上方其他組件的作用。
[0010]推桿的前端有向上垂立的鉚壓柱，該鉚壓柱由下大上小的兩段同軸圓柱組成，連接處為內(nèi)彎弧形，弧形連接處剛好低于下模的頂面，小圓柱頂端為圓錐端。
[0011]推桿的后端連接斜坡滑塊，在連接處上方有滑塊推柱。
[0012]前述的推片滑塊、勾環(huán)滑塊中軸均有對(duì)應(yīng)的橫向滑槽直至尾端，推片滑塊、勾環(huán)滑塊依次通過各自滑槽穿過滑塊推柱安裝在斜坡滑塊上方；推片滑塊、勾環(huán)滑塊的另一端安放在T柱上方。
[0013]在勾環(huán)滑塊的上方是封頂?shù)捻斄翰考?，該部件通過兩側(cè)的立柱組裝在后座開口處，頂梁向前延伸超出T柱位置外有分揀管孔，前述分揀管通過該孔向下垂直安裝在推片滑塊、勾環(huán)滑塊的前方。
[0014]負(fù)極彈簧從分揀管上方倒裝進(jìn)入，其密集螺紋部位位于頂端。
[0015]推片滑塊有彈力結(jié)構(gòu)產(chǎn)生其向分揀管方向運(yùn)動(dòng)的作用力，推片滑塊的前端是水平的分揀推片，分揀管的對(duì)應(yīng)位置有推片槽；
[0016]所述推片滑塊的彈力結(jié)構(gòu)，是指推片滑塊前端與分揀管通過推片彈筋連接，使推片滑塊具有固定的向前拉力。
[0017]勾環(huán)滑塊連接有彈力結(jié)構(gòu)產(chǎn)生背向分揀管方向運(yùn)動(dòng)的作用力，勾環(huán)滑塊的前端是水平的分揀勾環(huán)，該分揀勾環(huán)是一個(gè)內(nèi)環(huán)略大于分揀管外徑的環(huán)狀體，套在分揀管外圍，分揀勾環(huán)的前端內(nèi)環(huán)有向內(nèi)的尖突，分揀管的對(duì)應(yīng)位置有勾環(huán)槽。
[0018]所述勾環(huán)滑塊的彈力結(jié)構(gòu)，是指連接勾環(huán)滑塊尾端及后座尾端的一根勾環(huán)彈筋，對(duì)勾環(huán)滑塊產(chǎn)生固定的向后拉力。分揀管的上方通過一根軟管與彈簧生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接，達(dá)到自動(dòng)輸送負(fù)極彈簧的目的，此時(shí)彈簧生產(chǎn)設(shè)備可位于本設(shè)備的較高位置。
[0019]在未被滑塊推柱限制的自由狀態(tài)下，推片滑塊的分揀推片插在，分揀管的推片槽內(nèi)，托住分揀管內(nèi)部最低的第一位負(fù)極彈簧。
[0020]而此時(shí)勾環(huán)滑塊的分揀勾環(huán)的尖突則鉤住第二位的負(fù)極彈簧。
[0021]前述的斜坡滑塊，在向外一側(cè)有斜坡，斜坡上面對(duì)應(yīng)的U柱切面為圓弧面，當(dāng)U柱隨頂模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)斜坡滑塊和推桿向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)到最前端時(shí)，推桿的鉚壓柱位于預(yù)壓區(qū)域的菱形尖柱相同的縱深位置，上壓模與此時(shí)鉚壓柱的對(duì)應(yīng)位置處有鉚孔；當(dāng)上壓模壓下時(shí)，處于該位置的片料的榫片在鉚壓柱的內(nèi)彎弧形作用下，向外彎出，并夾住負(fù)極彈簧的底部密集螺旋處。
[0022]斜坡滑塊有彈力結(jié)構(gòu)使其未受U柱壓力時(shí)保持向后方運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)到后方極限時(shí)，推桿的鉚壓柱剛好位于分揀管下方。
[0023]該斜坡滑塊的向后彈力結(jié)構(gòu)，由其后端延伸出的滑塊拉桿及串在其上的拉桿彈簧構(gòu)成，滑塊拉桿通過后座對(duì)應(yīng)位置的后座孔伸出后座后方，滑塊拉桿的末端大于拉桿彈簧的外徑，拉桿彈簧夾在滑塊拉桿的末端與后座后方，產(chǎn)生張力，把斜坡滑塊拉向后方。
[0024]在斜坡滑塊受U柱壓力運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊推柱也隨之在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)推片滑塊、勾環(huán)滑塊做出動(dòng)作。
[0025]為了避免鉚壓柱受到損毀，要求在模壓的后半程，尤其是上壓模與下模距離小于I厘米時(shí)，鉚壓柱是固定的狀態(tài)。因此U柱與斜坡滑塊接觸后的落差，大于U柱與斜坡滑塊的斜坡的接觸落差至少I厘米，該技術(shù)要求通過斜坡滑塊的斜面底部的垂直落邊來實(shí)現(xiàn)，這樣當(dāng)上壓模下行至與下模距離I厘米以內(nèi)時(shí)，斜坡滑塊與推桿處于固定狀態(tài)，因此不會(huì)出現(xiàn)損毀鉚壓柱的情況。
[0026]在未被滑塊推柱限制的自由狀態(tài)下，推片彈筋向前拉動(dòng)推片滑塊，此時(shí)推片滑塊的推片滑塊槽的后端落在滑塊推柱的最后移動(dòng)位置之前，因此，當(dāng)滑塊推柱移動(dòng)到最后端時(shí)，帶動(dòng)推片滑塊向后移動(dòng)，并帶動(dòng)前端的分揀推片離開推片槽。