錐桿定位自動鎖緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域的鎖緊裝置，具體地，涉及一種錐桿定位自動鎖緊裝置。
【背景技術】
[0002]鎖緊裝置在機械領域應用十分廣泛，現(xiàn)有的鎖緊裝置，通常使用鎖緊缸(氣缸或者液壓缸等)將銷釘打入定位孔，但是無法判斷鎖緊銷是否已插入定位孔，而無法保證工作機械工作的可靠性，一旦出現(xiàn)故障，不但會影響機械設備的精確性，更容易導致嚴重的事故，無法滿足現(xiàn)代機械加工企業(yè)生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供了一種錐桿定位自動鎖緊裝置，采用錐桿實現(xiàn)精確定位，并通過導向裝置判斷定位操作是否完成，只有當確定定位操作已經(jīng)正確完成的時候，機器方可繼續(xù)工作。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0005]一種錐桿定位自動鎖緊裝置，包括配合連接的導向裝置和錐桿機構(gòu)；其中:
[0006]所述導向裝置5包括:導向臺座和兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)，所述導向臺座的中心處設有錐形孔，所述上端面和下端面至錐形孔之間分別設有沉孔，兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)分別設置于兩個沉孔內(nèi)；其中，每一組壓縮驅(qū)動機構(gòu)均包括直桿10、彈簧11、球體12和端蓋9，所述直桿10設置于沉孔內(nèi)，所述球體12設置于直桿10與錐形孔之間，并與直桿10螺接，所述彈簧11設置于直桿10的外部，并支撐在端蓋9與球體12之間，所述端蓋9與彈簧11的端部螺接；所述端蓋9上設有用于直桿10伸出的中心孔；
[0007]所述錐桿機構(gòu)包括錐桿6和鎖緊缸7，所述錐桿6的第一端端部與鎖緊缸7螺接，所述錐桿6的第二端與導向裝置5上的錐形孔位置適配；
[0008]兩個直桿10的外端分別設有一個控制開關4，所述直桿10與控制開關4之間設有接觸間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖緊缸7與導向裝置5分別固定于工作機械的臺面上，工作機械上與錐形孔位置適配處設有定位孔，所述定位孔的形狀與錐桿第二端的端部形狀相適配，兩個控制開關4與工作機械的控制箱2之間通過控制電路3連接；工作狀態(tài)下，所述錐桿6的第二端穿過錐形孔，并與工作機械上的定位孔定位連接，所述直桿10與控制開關4之間接觸連接，控制電路3形成通路。
[0010]優(yōu)選地，所述錐桿6的第一端和/或第二端為圓錐桿結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的工作原理為:
[0012]當錐桿的第二端穿過錐形孔時，球體12受到外力進而壓縮彈簧11，帶動直桿10向外伸出，并接觸控制開關，使工作機械運轉(zhuǎn)。
[0013]本實用新型的工作過程為:
[0014]當工作機械I到位時，鎖緊缸7帶動錐桿6前伸，當錐桿6的第二端完全進入導向裝置5的錐形孔，則錐桿已完全進入工作機械I的定位孔實現(xiàn)定位；錐桿6的第二端推動導向裝置5內(nèi)的球體12和直桿10，直桿10頂部從端蓋9中心孔伸出觸動兩個控制開關4同時閉合；只有當兩個控制開關4均閉合時，控制電路3形成通路，控制箱2發(fā)出信號，工作機械I此時可以工作。
[0015]錐桿6可采用前半部分圓柱桿后半部分圓錐桿，也可采用全圓錐桿。如采用全圓錐桿，則工作機械I的定位孔也要打成圓錐孔，圓錐孔的配合更加緊密，定位精度更高。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]1、導向裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙，錐形孔的設計可以保證只有當錐桿完全插入時，控制電路才能接通，兩個球桿結(jié)構(gòu)也保證了自動鎖緊裝置的高可靠性；
[0018]2、錐桿可采用前半部分圓柱桿后半部分圓錐桿，也可采用全圓錐桿。如采用全圓錐桿，則工作機械的定位孔也要打成圓錐孔，圓錐孔的配合更加緊密，定位精度更高。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0020]圖1為本實用新型導向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中為工作機械，2為工作機械的控制箱，3為控制電路，4為控制開關，5為導向裝置，6為錐桿，7為鎖緊缸，8為工作機械的臺面，9為端蓋，10為直桿，11為彈簧，12為球體。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0024]本實施例提供了一種錐桿定位自動鎖緊裝置，包括配合連接的導向裝置和錐桿機構(gòu)；其中:
[0025]所述導向裝置5包括:導向臺座和兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)，所述導向臺座的中心處設有錐形孔，所述上端面和下端面至錐形孔之間分別設有沉孔，兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)分別設置于兩個沉孔內(nèi)；其中，每一組壓縮驅(qū)動機構(gòu)均包括直桿10、彈簧11、球體12和端蓋9，所述直桿10設置于沉孔內(nèi)，所述球體12設置于直桿10與錐形孔之間，并與直桿10螺接，形成球桿結(jié)構(gòu)，所述彈簧11設置于直桿10的外部，并支撐在端蓋9與球體12之間，所述端蓋9與彈簧11的端部螺接；所述端蓋9上設有用于直桿10伸出的中心孔；
[0026]所述錐桿機構(gòu)包括錐桿6和鎖緊缸7，所述錐桿6的第一端端部與鎖緊缸7螺接，所述錐桿6的第二端與導向裝置5上的錐形孔位置適配；
[0027]兩個直桿10的外端分別設有一個控制開關4，所述直桿10與控制開關4之間設有接觸間隙。
[0028]進一步地，所述鎖緊缸7與導向裝置5分別固定于工作機械的臺面上，工作機械上與錐形孔位置適配處設有定位孔，所述定位孔的形狀與錐桿第二端的端部形狀相適配，兩個控制開關4與工作機械的控制箱2之間通過控制電路3連接；工作狀態(tài)下，所述錐桿6的第二端穿過錐形孔，并與工作機械上的定位孔定位連接，所述直桿10與控制開關4之間接觸連接，形成通路。
[0029]進一步地，所述錐桿6的第一端和/或第二端為圓錐桿結(jié)構(gòu)。
[0030]下面結(jié)合附圖對本實施例進一步描述。
[0031]如圖1所示，導向裝置主要包括:端蓋9、直桿10、彈簧11、球體12。直桿10與球體12通過螺紋連接，放置于導向裝置5上下端面的沉孔內(nèi)；端蓋9通過螺紋連接固定彈簧11 一端，彈簧11另一端將球桿結(jié)構(gòu)頂至導向裝置5的錐形孔。當球體12受到外力時壓縮彈簧11，帶動直桿10向外伸出。
[0032]如圖2所示，I為工作機械、2為工作機械、3為控制電路、4為控制開關、5為導向裝置、6為錐桿、7為鎖緊缸、8為工作機械的臺面。
[0033]導向裝置5與錐桿機構(gòu)之間的連接關系為:
[0034]錐桿6通過螺紋連接于鎖緊缸7的活塞桿上；導向裝置5和鎖緊缸7固定于臺面8 ;控制開關4放置于導向裝置5槽內(nèi)，由直桿10控制；當工作機械I到位時，鎖緊缸7帶動錐桿6前伸，當錐桿6后半部分完全進入導向裝置5錐孔，則錐桿已完全進入工作機械I的定位孔實現(xiàn)定位；錐桿6后半部分椎體推動導向裝置5內(nèi)的球桿結(jié)構(gòu)，直桿10頂部從端蓋9中心孔伸出觸動兩個控制開關4同時閉合；只有當兩個控制開關4均閉合時，控制電路3形成通路，控制箱2發(fā)出信號，工作機械I此時可以工作。
[0035]在本實施例中，
[0036]錐桿6可采用前半部分圓柱桿后半部分圓錐桿，也可采用全圓錐桿。如采用全圓錐桿，則工作機械I的定位孔也要打成圓錐孔，圓錐孔的配合更加緊密，定位精度更高。
[0037]導向裝置5結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙，錐形孔的設計可以保證只有當錐桿6完全插入時，控制電路3才能接通，兩個球桿結(jié)構(gòu)也保證了自動鎖緊裝置的高可靠性。
[0038]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權項】
1.一種錐桿定位自動鎖緊裝置，其特征在于，包括配合連接的導向裝置和錐桿機構(gòu)；其中: 所述導向裝置(5)包括:導向臺座和兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)，所述導向臺座的中心處設有錐形孔，導向臺座的上端面和導向臺座的下端面至錐形孔之間分別設有沉孔，兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)分別設置于兩個沉孔內(nèi)；其中，每一組壓縮驅(qū)動機構(gòu)均包括直桿(10)、彈簧(11)、球體(12)和端蓋(9)，所述直桿(10)設置于沉孔內(nèi)，所述球體(12)設置于直桿(10)與錐形孔之間，并與直桿(10)螺接，所述彈簧(11)設置于直桿(10)的外部，并支撐在端蓋(9)與球體(12)之間，所述端蓋(9)與彈簧(11)的端部螺接；所述端蓋(9)上設有用于直桿(10)伸出的中心孔； 所述錐桿機構(gòu)包括錐桿(6)和鎖緊缸(7)，所述錐桿(6)的第一端端部與鎖緊缸(7)螺接，所述錐桿出)的第二端與導向裝置(5)上的錐形孔位置適配； 兩個直桿(10)的外端分別設有一個控制開關(4)，所述直桿(10)與控制開關(4)之間設有接觸間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐桿定位自動鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊缸(7)與導向裝置(5)分別固定于工作機械的臺面上，工作機械上與錐形孔位置適配處設有定位孔，所述定位孔的形狀與錐桿第二端的端部形狀相適配，兩個控制開關(4)與工作機械的控制箱(2)之間通過控制電路(3)連接；工作狀態(tài)下，所述錐桿￠)的第二端穿過錐形孔，并與工作機械上的定位孔定位連接，所述直桿(10)與控制開關(4)之間接觸連接，控制電路(3)形成通路。
3.根據(jù)權利要求1所述的錐桿定位自動鎖緊裝置，其特征在于，所述錐桿(6)的第一端和/或第二端為圓錐桿結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提供一種錐桿定位自動鎖緊裝置，包括配合連接的導向裝置和錐桿機構(gòu)；導向裝置包括：導向臺座和兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)，導向臺座的中心處設有錐形孔，上端面和下端面至錐形孔之間分別設有沉孔，兩組壓縮驅(qū)動機構(gòu)分別設置于兩個沉孔內(nèi)；其中，每一組壓縮驅(qū)動機構(gòu)均包括直桿、彈簧、球體和端蓋，直桿設置于沉孔內(nèi)，球體設置于直桿與錐形孔之間，并與直桿螺接，彈簧設置于直桿的外部，并支撐在端蓋與球體之間，端蓋與彈簧的端部螺接；端蓋上設有用于直桿伸出的中心孔；錐桿機構(gòu)包括錐桿和鎖緊缸，錐桿的第一端端部與鎖緊缸螺接，錐桿的第二端與導向裝置上的錐形孔位置適配；本實型新型具有鎖緊可靠性高、定位精度高的特點。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號】CN204545844
【申請?zhí)枴緾N201520092192
【發(fā)明人】唐鴻雁, 李超, 路朝留, 劉建棟, 周亮, 吳瑋, 樊孝俊, 王朋飛, 尹國勝
【申請人】上海新力機器廠
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月9日