一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)械加工對(duì)于軸類的加工需四軸加工，通常都是借助于轉(zhuǎn)臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是當(dāng)軸相當(dāng)大時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)的承重又不足以滿足重量需求時(shí)，該如何解決這一問(wèn)題。該工裝機(jī)構(gòu)是針對(duì)大型軸類四軸聯(lián)動(dòng)加工而設(shè)計(jì)，主要由支撐裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置兩部分組成。由這兩部分組合來(lái)完成大型軸類的四軸聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)四軸聯(lián)動(dòng)加工軸類零件，轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)，將支撐工裝置于工作臺(tái)上，固定板與定位塊來(lái)尋求定位，確定位置固定工裝，由連接件通過(guò)軸承支撐工件，減少轉(zhuǎn)臺(tái)的承重。轉(zhuǎn)動(dòng)部分:轉(zhuǎn)臺(tái)連接板用壓板固定置于轉(zhuǎn)臺(tái)中心，用M16螺栓將固定板與支撐裝置連接，將十字滑軌與連接部分裝上，用M20螺栓將轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)工裝的連接部分連接，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用十字滑軌來(lái)調(diào)整相對(duì)位置，有效解決了在四軸聯(lián)動(dòng)加工中轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)的加工問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:由支撐裝置、定位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承組成，所述定位塊位于支撐裝置的下部，所述定位塊與支撐裝置為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于支撐裝置的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐裝置為固定連接，所述軸承位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)，所述軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸為固定連接，所述支撐裝置還設(shè)有側(cè)板、底板、方管、大加強(qiáng)板、小加強(qiáng)板和V型支撐架，所述側(cè)板位于底板的上部，所述側(cè)板與底板為固定連接，所述方管位于側(cè)板的一側(cè)，所述方管與底板為固定連接，所述小加強(qiáng)板位于大加強(qiáng)板的上部，所述小加強(qiáng)板與大加強(qiáng)板為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)有連接板、固定板和十字滑軌，所述固定板位于連接板的上部，所述固定板與連接板為固定連接，所述十字滑軌位于固定板的外側(cè)，所述十字滑軌與連接板為固定連接，所述軸承上還設(shè)有連接件、滑板、筋板和連接盤，所述滑板位于連接件的下部，所述滑板與連接件為固定連接，所述筋板位于滑板的下部，所述筋板與滑板為固定連接，所述連接盤位于筋板的下部，所述連接盤與筋板為固定連接。
[0005]進(jìn)一步，所述支撐裝置的材質(zhì)為鑄鐵。
[0006]進(jìn)一步，所述定位塊為可拆卸零部件。
[0007]進(jìn)一步，所述V型支撐架的材質(zhì)為不銹鋼。
[0008]進(jìn)一步，所述十字滑軌的最佳長(zhǎng)度為30cm。
[0009]進(jìn)一步，所述筋板的材質(zhì)為鋼材。
[0010]再進(jìn)一步，所述筋板的最佳長(zhǎng)度為30cm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:該工裝機(jī)構(gòu)由支撐裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置兩部分組合來(lái)完成大型軸類的四軸聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)零件超重時(shí)，將支撐工裝置于工作臺(tái)，定好位置，將軸撐起。將轉(zhuǎn)動(dòng)工裝與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，另一端用M20用螺栓連接軸與轉(zhuǎn)動(dòng)工裝，加工時(shí)利用十字滑軌來(lái)調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)超重軸的四周聯(lián)動(dòng)加工。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接件剖視圖。
[0018]其中:1、支撐裝置 2、定位塊 3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸
[0019]4、軸承5、側(cè)板6、底板
[0020]7、方管8、大加強(qiáng)板 9、小加強(qiáng)板
[0021]10、V型支撐架 11、連接板 12、固定板
[0022]13、十字滑軌 14、連接件 15、滑板
[0023]16、筋板17、連接盤
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0025]如圖1所示一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:由支撐裝置1、定位塊2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3和軸承4組成，所述定位塊2位于支撐裝置I的下部，所述定位塊2與支撐裝置I為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3位于支撐裝置I的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3與支撐裝置I為固定連接，所述軸承4位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的另一側(cè)，所述軸承4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為固定連接，所述支撐裝置I還設(shè)有側(cè)板5、底板6、方管7、大加強(qiáng)板8、小加強(qiáng)板9和V型支撐架10，所述側(cè)板5位于底板6的上部，所述側(cè)板5與底板6為固定連接，所述方管7位于側(cè)板5的一側(cè)，所述方管7與底板6為固定連接，所述小加強(qiáng)板9位于大加強(qiáng)板8的上部，所述小加強(qiáng)板9與大加強(qiáng)板8為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上還設(shè)有連接板11、固定板12和十字滑軌13，所述固定板12位于連接板11的上部，所述固定板12與連接板11為固定連接，所述十字滑軌13位于固定板12的外側(cè)，所述十字滑軌13與連接板11為固定連接，所述軸承4上還設(shè)有連接件14、滑板15、筋板16和連接盤17，所述滑板15位于連接件14的下部，所述滑板15與連接件14為固定連接，所述筋板16位于滑板15的下部，所述筋板16與滑板15為固定連接，所述連接盤17位于筋板16的下部，所述連接盤17與筋板16為固定連接。所述支撐裝置I的材質(zhì)為鑄鐵。所述定位塊2為可拆卸零部件。所述V型支撐架10的材質(zhì)為不銹鋼。所述十字滑軌13的最佳長(zhǎng)度為30cm。所述筋板16的材質(zhì)為鋼材。所述筋板16的最佳長(zhǎng)度為30cm。
[0026]工作方式:該工裝機(jī)構(gòu)是針對(duì)大型軸類四軸聯(lián)動(dòng)加工而設(shè)計(jì)，主要由支撐裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置兩部分組成。支撐裝置部分包括:側(cè)板5、底板6、方管7、大加強(qiáng)板8、小加強(qiáng)板9和V型支撐架10。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置部分包括:連接件14、滑板15、筋板16和連接盤17。由支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)兩部分組合來(lái)完成大型軸類的四軸聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)四軸聯(lián)動(dòng)加工軸類零件，轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)，將支撐工裝置于工作臺(tái)上，固定板12與定位塊2來(lái)尋求定位，確定位置固定工裝，由連接件14通過(guò)軸承4支撐工件，減少轉(zhuǎn)臺(tái)的承重。轉(zhuǎn)動(dòng)部分:轉(zhuǎn)臺(tái)連接板用壓板固定置于轉(zhuǎn)臺(tái)中心，用M16螺栓將固定板2與支撐裝置I連接，將十字滑軌13與連接部分裝上，用M20螺栓將轉(zhuǎn)動(dòng)軸3與轉(zhuǎn)動(dòng)工裝的連接部分連接，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用十字滑軌13來(lái)調(diào)整相對(duì)位置，有效解決了在四軸聯(lián)動(dòng)加工中轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)的加工問(wèn)題。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:由支撐裝置、定位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承組成，所述定位塊位于支撐裝置的下部，所述定位塊與支撐裝置為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于支撐裝置的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支撐裝置為固定連接，所述軸承位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)，所述軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸為固定連接，所述支撐裝置還設(shè)有側(cè)板、底板、方管、大加強(qiáng)板、小加強(qiáng)板和V型支撐架，所述側(cè)板位于底板的上部，所述側(cè)板與底板為固定連接，所述方管位于側(cè)板的一側(cè)，所述方管與底板為固定連接，所述小加強(qiáng)板位于大加強(qiáng)板的上部，所述小加強(qiáng)板與大加強(qiáng)板為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)有連接板、固定板和十字滑軌，所述固定板位于連接板的上部，所述固定板與連接板為固定連接，所述十字滑軌位于固定板的外側(cè)，所述十字滑軌與連接板為固定連接，所述軸承上還設(shè)有連接件、滑板、筋板和連接盤，所述滑板位于連接件的下部，所述滑板與連接件為固定連接，所述筋板位于滑板的下部，所述筋板與滑板為固定連接，所述連接盤位于筋板的下部，所述連接盤與筋板為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐裝置的材質(zhì)為鑄鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊為可拆卸零部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述V型支撐架的材質(zhì)為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述十字滑軌的最佳長(zhǎng)度為30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述筋板的材質(zhì)為鋼材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述筋板的最佳長(zhǎng)度為30cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軸類零件的四軸聯(lián)動(dòng)加工工裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：該工裝機(jī)構(gòu)是針對(duì)大型軸類四軸聯(lián)動(dòng)加工而設(shè)計(jì)，主要由支撐裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置兩部分組成。由這兩部分組合來(lái)完成大型軸類的四軸聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)四軸聯(lián)動(dòng)加工軸類零件，轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)，將支撐工裝置于工作臺(tái)上，固定板與定位塊來(lái)尋求定位，確定位置固定工裝，由連接件通過(guò)軸承支撐工件，減少轉(zhuǎn)臺(tái)的承重。轉(zhuǎn)動(dòng)部分：轉(zhuǎn)臺(tái)連接板用壓板固定置于轉(zhuǎn)臺(tái)中心，用M16螺栓將固定板與支撐裝置連接，將十字滑軌與連接部分裝上，用M20螺栓將轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)工裝的連接部分連接，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用十字滑軌來(lái)調(diào)整相對(duì)位置，有效解決了在四軸聯(lián)動(dòng)加工中轉(zhuǎn)臺(tái)超重時(shí)的加工問(wèn)題。
【IPC分類】B23Q1-52, B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204524871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850500
【發(fā)明人】丁桐
【申請(qǐng)人】天津市華天世紀(jì)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日