一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸床的零部件，尤其涉及一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸床對鑄造鋁合金冒口和飛邊設(shè)計(jì)的鋸切由于自身結(jié)構(gòu)原因，采用普通夾具的話，存在夾緊困難的問題，因此其鋸切時(shí)需要專門夾具進(jìn)行夾緊，而現(xiàn)有夾具一般只包含單工位，其工件裝夾和鋸切無法同時(shí)進(jìn)行，因此鋸切效率不高，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種可以同時(shí)進(jìn)行工件裝夾和工件鋸切，提高裝夾和鋸切效率，從而提高生產(chǎn)效率的用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，包括滑動連接在鋸床工作臺上的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具均包括底座、兩個(gè)相互對稱卡爪、驅(qū)動卡爪夾緊的水平夾緊油缸和調(diào)整夾具位置的夾具位置調(diào)整螺栓，所述底座滑動連接在鋸床工作臺上，所述卡爪的位置與鋸床的鋸切位置相對應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型中兩個(gè)夾具錯(cuò)位滑動連接在鋸床工作臺上，其中一個(gè)夾具滑動到鋸切位置進(jìn)行工件鋸切時(shí)，可以同時(shí)將另一個(gè)夾具滑動到工作臺邊緣進(jìn)行工件裝夾，提高了裝夾和鋸切效率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0006]其中夾具位置調(diào)節(jié)螺栓可以根據(jù)工作臺大小和鋸床鋸切位置需求，隨時(shí)調(diào)整夾具的位置。
[0007]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，兩個(gè)卡爪上穿設(shè)有一翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿通過一卡爪翻轉(zhuǎn)連桿與翻轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]該種結(jié)構(gòu)使得卡爪可以翻轉(zhuǎn)，方便工件的裝夾，不僅使得工件裝夾更加牢固，還大大提高工件裝夾效率。
[0009]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)油缸通過一翻轉(zhuǎn)油缸安裝座安裝在底座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿一端鉸接。
[0010]該種結(jié)構(gòu)使得翻轉(zhuǎn)油缸安裝牢固可靠，還使得翻轉(zhuǎn)油缸對卡爪的翻轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可
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[0011]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有兩個(gè)卡爪支座，所述翻轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接在其中一個(gè)卡爪支座上，翻轉(zhuǎn)軸另一端穿過另一個(gè)卡爪支座后與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿另一端連接。
[0012]該種結(jié)構(gòu)使得卡爪的安裝更加牢固可靠，同時(shí)也使得卡爪的翻轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。
[0013]本實(shí)用新型中兩個(gè)夾具錯(cuò)位滑動連接在鋸床工作臺上，其中一個(gè)夾具滑動到鋸切位置進(jìn)行工件鋸切時(shí)，可以同時(shí)將另一個(gè)夾具滑動到工作臺邊緣進(jìn)行工件裝夾，提高了裝夾和鋸切效率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中其中一個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中1.底座，2.卡爪翻轉(zhuǎn)連桿，3.翻轉(zhuǎn)油缸，4.翻轉(zhuǎn)油缸安裝座，5.卡爪支座，6.水平夾緊油缸，7.卡爪，8.夾具位置調(diào)節(jié)螺栓，9.工件，10.翻轉(zhuǎn)軸，11.第一夾具，12.第二夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0018]如圖1和2所示，一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，包括滑動連接在鋸床工作臺上的第一夾具11和第二夾具12，第一夾具11和第二夾具12均包括底座1、兩個(gè)相互對稱卡爪7、驅(qū)動卡爪7夾緊的水平夾緊油缸6和調(diào)整夾具位置的夾具位置調(diào)整螺栓8，底座I滑動連接在鋸床工作臺上，卡爪7的位置與鋸床的鋸切位置相對應(yīng)。底座I上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸3，兩個(gè)卡爪7上穿設(shè)有一翻轉(zhuǎn)軸10，翻轉(zhuǎn)油缸3的活塞桿通過一卡爪翻轉(zhuǎn)連桿2與翻轉(zhuǎn)軸10連接。翻轉(zhuǎn)油缸3通過一翻轉(zhuǎn)油缸安裝座4安裝在底座I上，翻轉(zhuǎn)油缸3的活塞桿端部與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿2 —端鉸接。底座I上還設(shè)有兩個(gè)卡爪支座5，翻轉(zhuǎn)軸10 —端轉(zhuǎn)動連接在其中一個(gè)卡爪支座5上，翻轉(zhuǎn)軸10另一端穿過另一個(gè)卡爪支座后與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿2另一端連接。工件9裝夾在兩個(gè)卡爪7之間。
[0019]本實(shí)用新型使用時(shí)，啟動鋸床一將卡爪翻轉(zhuǎn)成與工作臺成水平位置，調(diào)整卡爪開口位置(根據(jù)需要鋸切工件寬度)、一將工件分別裝入安裝在機(jī)床工作臺上的第一夾具和安裝在工作臺上的第二夾具中并夾緊工件，第一夾具由水平位置自動翻轉(zhuǎn)成與工作臺垂直位置，夾具開始進(jìn)給鋸切，鋸切完成一第一夾具快速返回一第二夾具開始進(jìn)給鋸切；這時(shí)第一夾具中可以同步裝入待切工件；如此循環(huán)；配合電氣檢測控制系統(tǒng)機(jī)床可完成自動或半自動鋸切工作。
[0020]本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)
[0021]最大夾緊高度:450 mm
[0022]最大夾緊寬度:500 mm
[0023]夾具移動行程:800 mm (夾具行程)
[0024]鋸條規(guī)格(寬X厚):34xl.1 mm
[0025]液壓系統(tǒng)壓力:4.5MPa。
[0026]本實(shí)用新型專門為高效鋸切鑄造鋁合金冒口，飛邊設(shè)計(jì)的液壓夾具。特別適合鋸切鋁合金發(fā)動機(jī)缸體，汽車油泵體，高效鋸切?？梢耘c自動裝夾機(jī)器人組成全自動生產(chǎn)線。極大的提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，其特征在于:其包括滑動連接在鋸床工作臺上的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具均包括底座、兩個(gè)相互對稱卡爪、驅(qū)動卡爪夾緊的水平夾緊油缸和調(diào)整夾具位置的夾具位置調(diào)整螺栓，所述底座滑動連接在鋸床工作臺上，所述卡爪的位置與鋸床的鋸切位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，其特征在于:所述底座上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，兩個(gè)卡爪上穿設(shè)有一翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿通過一卡爪翻轉(zhuǎn)連桿與翻轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)油缸通過一翻轉(zhuǎn)油缸安裝座安裝在底座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿一端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，其特征在于:所述底座上還設(shè)有兩個(gè)卡爪支座，所述翻轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接在其中一個(gè)卡爪支座上，翻轉(zhuǎn)軸另一端穿過另一個(gè)卡爪支座后與卡爪翻轉(zhuǎn)連桿另一端連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋸床的零部件，尤其涉及一種用于雙工位高速立式帶鋸床的雙工位夾具，包括滑動連接在鋸床工作臺上的第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具均包括底座、兩個(gè)相互對稱卡爪、驅(qū)動卡爪夾緊的水平夾緊油缸和調(diào)整夾具位置的夾具位置調(diào)整螺栓，所述底座滑動連接在鋸床工作臺上，所述卡爪的位置與鋸床的鋸切位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型中兩個(gè)夾具錯(cuò)位滑動連接在鋸床工作臺上，其中一個(gè)夾具滑動到鋸切位置進(jìn)行工件鋸切時(shí)，可以同時(shí)將另一個(gè)夾具滑動到工作臺邊緣進(jìn)行工件裝夾，提高了裝夾和鋸切效率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3-08, B23D55-04
【公開號】CN204487225
【申請?zhí)枴緾N201520150459
【發(fā)明人】丁澤林, 鄧方
【申請人】浙江晨龍鋸床股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月17日