一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域中的工裝夾具，尤其涉及一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]凸緣端齒法蘭是汽車、重型卡車上應用的一種重要零部件。目前，公知技術(shù)中，加工凸緣端齒時，普遍使用銑床和磨床來加工，由于凸緣端齒對稱度和平面度都在0.05mm以下，所以采用銑床銑削端齒后必須還要經(jīng)過磨床這一道工序才能加工出合格產(chǎn)品，此外，又由于兩組端齒呈70°夾角，所以在銑削端齒時，需要先銑削完第一組端齒后，重新裝夾后再銑削第二組端齒，這樣呢，就形成了二次裝夾，存在極大的因二次裝夾帶來的加工誤差風險，且此種采用二次裝夾的加工方式嚴重制約著生產(chǎn)效率。亟需開發(fā)一種專用的工裝夾具來高效快速的完成兩組端齒的銑削。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具，該夾具與拉床配套使用，可快速高效地完成凸緣端齒法蘭的加工。
[0004]一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具，包括夾具主體(1)，所述夾具主體(I)上端開設有一豁槽(10)，豁槽(10)內(nèi)設置有組裝在一起的分度盤(4)、過渡半圓板(5)，所述分度盤(4)、過渡半圓板(5)中心線重合，其中，所述夾具主體(I)上端，靠近分度盤(4)側(cè)設置有用于驅(qū)動分度盤(4)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)缸(3);所述夾具主體(I)前端，與分度盤(4)同一中心線位置處設置有法蘭盤(7)，法蘭盤(7)內(nèi)配裝有與過渡半圓板(5)連接在一起的定位座(8);所述夾具主體(I)后端，與分度盤(4)同一中心線位置處設置有頂出缸(2)，頂出缸(2)的工作端連接有頂桿(6)，頂桿(6)穿過分度盤(4)，頂桿(6)前端連接有夾座(61)。
[0005]進一步地，為實現(xiàn)本夾具的通用性，所述頂出缸(2)、旋轉(zhuǎn)缸(3)為氣缸或液壓缸中的一種或幾種。
[0006]進一步地，為便于頂桿(6)與夾座(61)的連接，所述頂桿(6)與夾座(61)之間還設置有頂套(60)。
[0007]進一步地，為適應產(chǎn)品加工需要，所述定位座(8)開設有兩條相隔70°夾角的開口槽(81)。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:該拉削夾具只需一次裝夾凸緣端齒法蘭，裝夾后在頂出缸和旋轉(zhuǎn)缸的配合下，完成第一組端齒與第二組端齒的拉削，整個過程只需人工初裝夾一次即可，與現(xiàn)有銑床銑削裝夾相比，具有方便工人裝夾、加工效率高的突出優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1所示，一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具，包括夾具主體1，所述夾具主體I上端開設有一豁槽10，豁槽10內(nèi)設置有組裝在一起的分度盤4、過渡半圓板5，所述分度盤4、過渡半圓板5中心線重合，同軸度小于0.1_，其中，所述夾具主體I上端，靠近分度盤4側(cè)設置有用于驅(qū)動分度盤4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)缸3 ;所述夾具主體I前端，與分度盤4同一中心線位置處設置有法蘭盤7，法蘭盤7通過螺栓固定在夾具主體I前端，法蘭盤7內(nèi)配裝有與過渡半圓板5連接在一起的定位座8，法蘭盤7與定位座8中心線重合，同軸度也是小于0.1mm;所述夾具主體I后端，與分度盤4同一中心線位置處設置有頂出缸2，頂出缸2的工作端連接有頂桿6，頂桿6穿過分度盤4，頂桿6前端連接有夾座61。
[0014]為了使本實用新型具有更大的通用性，所述頂出缸2、旋轉(zhuǎn)缸3為氣缸或液壓缸中的一種或者是幾種的組合。
[0015]本實用新型工作前，頂出缸2縮回，如圖2所示狀態(tài)，此時，把待加工的凸緣端齒法蘭9裝夾到夾座61上，此后，頂出缸2伸出，將凸緣端齒法蘭9送入到定位座8，送入后，凸緣端齒法蘭9端面與定位座8端面齊平，布置在拉床的拉刀從開口槽81通過，拉出第一組凸緣端齒；此后，旋轉(zhuǎn)缸3伸出，由于分度盤4內(nèi)布置有齒輪齒條傳動機構(gòu)，從而帶動分度盤4旋轉(zhuǎn)70°，分度盤4通過過渡半圓板5與定位座8相連接，最終帶動定位座8、凸緣端齒法蘭9 一同旋轉(zhuǎn)70°，拉刀再開始拉削第二組凸緣端齒，拉削完第二組凸緣端齒后，頂出缸2縮回，帶動加工完畢的凸緣端齒法蘭9回到圖2所示的初始位置，工人取下加工完畢的凸緣端齒法蘭9。
[0016]上述整個加工過程中只需人工初裝夾一次即可，拉削過程中，兩端端齒均自動化完成，與現(xiàn)有銑床銑削裝夾相比，具有方便工人裝夾、加工效率高的突出優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具，其特征在于，包括夾具主體(1)，所述夾具主體(I)上端開設有一豁槽(10)，豁槽(10)內(nèi)設置有組裝在一起的分度盤(4)、過渡半圓板(5)，所述分度盤(4)、過渡半圓板(5)中心線重合，其中: 所述夾具主體(I)上端，靠近分度盤(4)側(cè)設置有用于驅(qū)動分度盤(4)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)缸(3)； 所述夾具主體(I)前端，與分度盤(4 )同一中心線位置處設置有法蘭盤(7 )，法蘭盤(7 )內(nèi)配裝有與過渡半圓板(5)連接在一起的定位座(8)； 所述夾具主體(I)后端，與分度盤(4)同一中心線位置處設置有頂出缸(2)，頂出缸(2)的工作端連接有頂桿(6 )，頂桿(6 )穿過分度盤(4 )，頂桿(6 )前端連接有夾座(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效拉削夾具，其特征在于，所述頂出缸(2)、旋轉(zhuǎn)缸(3)為氣缸或液壓缸中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效拉削夾具，其特征在于，所述頂桿(6)與夾座(61)之間還設置有頂套(60)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效拉削夾具，其特征在于，所述定位座(8)開設有兩條相隔70°夾角的開口槽(81)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工凸緣端齒法蘭的高效拉削夾具，包括夾具主體，夾具主體上端開設有一豁槽，豁槽內(nèi)設置有組裝在一起的分度盤、過渡半圓板，分度盤、過渡半圓板中心線重合，其中，夾具主體上端，靠近分度盤側(cè)設置有用于驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)缸；所述夾具主體前端，與分度盤同一中心線位置處設置有法蘭盤，法蘭盤內(nèi)配裝有與過渡半圓板連接在一起的定位座；夾具主體后端，與分度盤同一中心線位置處設置有頂出缸，頂出缸的工作端連接有頂桿，頂桿穿過分度盤，頂桿前端連接有夾座；本實用新型在整個加工過程中只需人工初裝夾一次即可，拉削過程中，兩端端齒均自動化完成，與現(xiàn)有銑床銑削裝夾相比，具有方便工人裝夾、加工效率高的突出優(yōu)點。
【IPC分類】B23F23-08, B23F23-06
【公開號】CN204449515
【申請?zhí)枴緾N201520075873
【發(fā)明人】王東
【申請人】四川聯(lián)茂機械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月4日