一種鍛造操作機鉗頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鍛造操作機鉗頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造操作機主要配合各類自由鍛錘和自由鍛水壓機使用。操作者通過控制鉗頭完成工件送進、旋轉(zhuǎn)、擺動、升降、回轉(zhuǎn)等主要流程動作，是金屬鍛造工業(yè)生產(chǎn)最直接最主要的輔助設(shè)備。
[0003]在鍛造行業(yè)，由于工件大多都比較龐大，鍛造操作機可以稱得上是一種可移動的重載機械手，其驅(qū)動方式主要靠液壓完成。但是，目前市場上現(xiàn)有的鍛造操作機鉗頭夾緊部分均沒有限位結(jié)構(gòu)，在實際操作過程中，鉗頭很容易過度的夾緊工件，造成工件表面夾傷，甚至導(dǎo)致報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛造操作機鉗頭，能夠防止鉗頭過度地夾緊工件，保護工件表面不被夾傷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鍛造操作機鉗頭，包括呈對稱設(shè)置的第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂末端和第二夾臂末端分別可拆卸固定連接有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板末端和第二連接板末端均連接有控制其夾緊和張開的驅(qū)動組件，所述第一連接板側(cè)端和第二連接板側(cè)端分別固定連接有用于防止夾臂過度夾緊的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊均沿夾臂運動方向拉伸設(shè)置，當所述第一夾臂和第二夾臂與工件抵接時，所述第一限位塊和第二限位塊相互抵觸。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件帶動第一連接板和第二連接板夾緊和張開，進而帶動第一夾臂和第二夾臂夾緊和張開，第一連接板和第二連接板側(cè)端分別固定連接有第一限位塊和第二限位塊，當工件被第一夾臂和第二夾臂夾住時，第一限位塊和第二限位塊恰好相互抵觸，進而阻止第一夾臂和第二夾臂繼續(xù)向內(nèi)運動，防止工件被過度夾緊，保護工件表面不被夾傷。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一限位塊和第二限位塊沿其延伸方向均間隙設(shè)置有若干螺紋孔，所述第一連接板和第二連接板于所述螺紋孔對應(yīng)位置均設(shè)置有實現(xiàn)可拆卸固定連接的緊固件。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，第一限位塊和第二限位塊沿其延伸方向間隙設(shè)置有若干螺紋孔，通過調(diào)整螺紋孔的位置，可以改變第一限位塊和第二限位塊之間的距離，根據(jù)不同工件的尺寸大小不同，選擇合適的距離，保證第一限位塊和第二限位塊相互抵觸時，工件恰好被夾緊，在不需要用到限位塊的情況下，也可以將其摘除。改機構(gòu)加工簡單，靈活性高，在實際生產(chǎn)當中，具有非常強的實用性。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一限位塊和第二限位塊呈圓弧狀設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一連接板與第二連接板實際運動軌跡為圍繞相同中心點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，第一連接板和第二連接板圓弧狀的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使第一限位塊和第二限位塊相互抵觸時接觸面積更大，更加安全穩(wěn)定。
[0011]該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有:能夠防止鉗頭過度地夾緊工件，保護工件表面不被夾傷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種鍛造操作機鉗頭實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、第一夾臂；2、第二夾臂；3、第一連接板；4、第二連接板；5、驅(qū)動組件；6、第一限位塊；7、第二限位塊；8、螺紋孔；9、緊固件；10、工件。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1對本實用新型一種鍛造操作機鉗頭實施例做進一步說明。
[0015]一種鍛造操作機鉗頭，包括呈對稱設(shè)置的第一夾臂I和第二夾臂2，所述第一夾臂I末端和第二夾臂2末端分別可拆卸固定連接有第一連接板3和第二連接板4，所述第一連接板3末端和第二連接板4末端均連接有控制其夾緊和張開的驅(qū)動組件5，所述第一連接板3側(cè)端和第二連接板4側(cè)端分別固定連接有用于防止夾臂過度夾緊的第一限位塊6和第二限位塊7，所述第一限位塊6和第二限位塊7均沿夾臂運動方向拉伸設(shè)置，當所述第一夾臂I和第二夾臂2與工件10抵接時，所述第一限位塊6和第二限位塊7相互抵觸。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件5帶動第一連接板3和第二連接板4夾緊和張開，進而帶動第一夾臂I和第二夾臂2夾緊和張開，第一連接板3和第二連接板4側(cè)端分別固定連接有第一限位塊6和第二限位塊7，當工件10被第一夾臂I和第二夾臂2夾住時，第一限位塊6和第二限位塊7恰好相互抵觸，進而阻止第一夾臂I和第二夾臂2繼續(xù)向內(nèi)運動，防止工件10被過度夾緊，保護工件10表面不被夾傷。
[0017]作為另一種實施方式，第一限位塊6和第二限位塊7也可以固定連接于第一夾臂I和第二夾臂2側(cè)端，同樣可以實現(xiàn)限位防止工件10被過度夾緊的目的，但是考慮到這樣設(shè)計可能會影響夾臂正常工作，造成干涉，且實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)工件10的形狀不同，夾臂可能需要進行更換，故本實施例優(yōu)選為，夾臂與連接板可拆卸固定連接，且將第一限位板與第二限位板分別設(shè)置于第一連接板3和第二連接板4的側(cè)端。
[0018]所述第一限位塊6和第二限位塊7沿其延伸方向均間隙設(shè)置有若干螺紋孔8，所述第一連接板3和第二連接板4于所述螺紋孔8對應(yīng)位置均設(shè)置有實現(xiàn)可拆卸固定連接的緊固件9。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，第一限位塊6和第二限位塊7沿其延伸方向間隙設(shè)置有若干螺紋孔8，通過調(diào)整螺紋孔8的位置，可以改變第一限位塊6和第二限位塊7之間的距離，根據(jù)不同工件10的尺寸大小不同，選擇合適的距離，保證第一限位塊6和第二限位塊7相互抵觸時，工件10恰好被夾緊，在不需要用到限位塊的情況下，也可以將其摘除。改機構(gòu)加工簡單，靈活性高，在實際生產(chǎn)當中，具有非常強的實用性。
[0020]所述第一限位塊6和第二限位塊7呈圓弧狀設(shè)置。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一連接板3與第二連接板4實際運動軌跡為圍繞相同中心點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，第一連接板3和第二連接板4圓弧狀的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使第一限位塊6和第二限位塊7相互抵觸時接觸面積更大，更加安全穩(wěn)定。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造操作機鉗頭，包括呈對稱設(shè)置的第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂末端和第二夾臂末端分別可拆卸固定連接有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板末端和第二連接板末端均連接有控制其夾緊和張開的驅(qū)動組件，其特征是:所述第一連接板側(cè)端和第二連接板側(cè)端分別固定連接有用于防止夾臂過度夾緊的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊均沿夾臂運動方向拉伸設(shè)置，當所述第一夾臂和第二夾臂與工件抵接時，所述第一限位塊和第二限位塊相互抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機鉗頭，其特征是:所述第一限位塊和第二限位塊沿其延伸方向均間隙設(shè)置有若干螺紋孔，所述第一連接板和第二連接板于所述螺紋孔對應(yīng)位置均設(shè)置有實現(xiàn)可拆卸固定連接的緊固件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍛造操作機鉗頭，其特征是:所述第一限位塊和第二限位塊呈圓弧狀設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造操作機鉗頭，其技術(shù)方案要點是，包括呈對稱設(shè)置的第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂末端和第二夾臂末端分別可拆卸固定連接有第一連接板和第二連接板，第一連接板末端和第二連接板末端均連接有控制其夾緊和張開的驅(qū)動組件，第一連接板側(cè)端和第二連接板側(cè)端分別固定連接有用于防止夾臂過度夾緊的第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊和第二限位塊均沿夾臂運動方向拉伸設(shè)置，當?shù)谝粖A臂和第二夾臂與工件抵接時，第一限位塊和第二限位塊相互抵觸。本實用新型旨在提供一種鍛造操作機鉗頭，能夠防止鉗頭過度地夾緊工件，保護工件表面不被夾傷。
【IPC分類】B21J13-10
【公開號】CN204430142
【申請?zhí)枴緾N201520099623
【發(fā)明人】韓國華
【申請人】杭州偉達鑄鍛有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月11日