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鋁材手動(dòng)穿孔裝置的制造方法

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鋁材手動(dòng)穿孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬板或管、棒或型材的基本無(wú)切削加工或處理領(lǐng)域,具體涉及一種鋁材手動(dòng)穿孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是銷,在加上一些合金兀素,提尚銷材的性能。
[0003]在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中,通常要在鋁材上穿孔,制造成可以直接安裝的鋁材。但在使用過(guò)程中,為了安裝方便,通常還要補(bǔ)充穿孔,如果補(bǔ)充穿孔要返回到廠家加工,則會(huì)耽擱鋁材的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠手動(dòng)對(duì)鋁材補(bǔ)充穿孔的鋁材手動(dòng)穿孔裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]鋁材手動(dòng)穿孔裝置,包括操縱手柄、杠桿臂、連桿、凸輪、穿孔釘和硬木墊板,設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的所述杠桿臂,連桿兩端分別與兩個(gè)杠桿臂中部鉸接,兩個(gè)杠桿臂一端均鉸接有所述凸輪,兩個(gè)凸輪對(duì)稱布置,凸輪的表面設(shè)有齒輪,兩個(gè)凸輪上的齒相嚙合,所述操縱手柄與其中一個(gè)凸輪固定連接,所述穿孔釘連接在一個(gè)杠桿臂遠(yuǎn)離凸輪一端的內(nèi)側(cè),所述硬木墊板嵌設(shè)在另一個(gè)杠桿臂上,且硬木墊板與穿孔釘相對(duì)設(shè)置。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí),首先將待穿孔的鋁材穿孔位置標(biāo)示出來(lái),然后將其放在穿孔釘和硬木墊板之間,使穿孔釘與標(biāo)示出的穿孔位置對(duì)正,然后扳動(dòng)一個(gè)凸輪上的操縱手柄,操縱手柄與該凸輪固定連接,且兩個(gè)杠桿臂一端均鉸接有所述凸輪,所以凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)對(duì)稱布置的凸輪上的齒輪相嚙合,所以,當(dāng)兩個(gè)凸輪接觸位置的偏心距由小變大過(guò)程中,兩個(gè)杠桿臂被撐開(kāi),連桿兩端分別與兩個(gè)杠桿臂中部鉸接,形成杠桿,所以兩個(gè)杠桿臂靠近穿孔釘一端靠近,待補(bǔ)充穿孔的鋁材一側(cè)支撐在硬木墊板上,穿孔釘便能從鋁材另一側(cè)在鋁材上穿出孔。本實(shí)用新型采用凸輪、杠桿臂、連桿和穿孔釘?shù)?,利用杠桿原理,能夠手動(dòng)對(duì)鋁材補(bǔ)充穿孔,無(wú)需返回生產(chǎn)廠家重新補(bǔ)充加工,不影響鋁材的使用。
[0008]進(jìn)一步,兩個(gè)凸輪上均設(shè)有操縱手柄,兩個(gè)操縱手柄也對(duì)稱布置。同時(shí)在兩個(gè)操縱手柄上施力,能使穿孔釘施加在鋁材上的力更大,穿孔更容易。
[0009]進(jìn)一步,所述連桿與凸輪的間距為連桿與穿孔釘?shù)拈g距的兩倍。這樣能使施力端的力臂大于穿孔端的力臂,從而能保證在施力端施加較小的力,便能在鋁材上穿孔。
[0010]進(jìn)一步,所述穿孔釘與杠桿臂螺紋連接。這種連接的方式便于更換不同尺寸的穿孔釘,而且這種連接方式簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型鋁材手動(dòng)穿孔裝置實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:凸輪1、操縱手柄2、杠桿臂3、硬木墊板4、穿孔釘
5、連桿6。
[0014]如圖1所示,一種鋁材手動(dòng)穿孔裝置,包括操縱手柄2、杠桿臂3、連桿6、凸輪1、穿孔釘5和硬木墊板,設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的杠桿臂3,連桿6兩端分別與兩個(gè)杠桿臂3中部鉸接,兩個(gè)杠桿臂3 —端均鉸接有凸輪1,兩個(gè)凸輪I對(duì)稱布置,凸輪I的表面設(shè)有齒輪,兩個(gè)凸輪I上的齒相嚙合,操縱手柄2與其中一個(gè)凸輪I固定連接,穿孔釘5連接在一個(gè)杠桿臂3遠(yuǎn)離凸輪I 一端的內(nèi)側(cè),硬木墊板4嵌設(shè)在另一個(gè)杠桿臂3上,且硬木墊板4與穿孔釘5相對(duì)設(shè)置。
[0015]本實(shí)施例中,兩個(gè)凸輪I上均設(shè)有操縱手柄2,兩個(gè)操縱手柄2也對(duì)稱布置。同時(shí)在兩個(gè)操縱手柄2上施力,能使穿孔釘5施加在鋁材上的力更大,穿孔更容易。
[0016]連桿6與凸輪I的間距為連桿6與穿孔釘5的間距的兩倍。這樣能使施力端的力臂大于穿孔端的力臂,從而能保證在施力端施加較小的力,便能在鋁材上穿孔。
[0017]穿孔釘5與杠桿臂3螺紋連接。這種連接的方式便于更換不同尺寸的穿孔釘5,而且這種連接方式簡(jiǎn)單。
[0018]具體工作原理:
[0019]首先將待穿孔的鋁材穿孔位置標(biāo)示出來(lái),然后將其放在穿孔釘5和硬木墊板4之間,使穿孔釘5與標(biāo)示出的穿孔位置對(duì)正,然后同時(shí)扳動(dòng)兩個(gè)凸輪I上的操縱手柄2,操縱手柄2與凸輪I固定連接,且兩個(gè)杠桿臂3 —端均鉸接有所述凸輪1,所以兩個(gè)凸輪I同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)對(duì)稱布置的凸輪I上的齒輪相嚙合,所以,當(dāng)兩個(gè)凸輪I接觸位置的偏心距由小變大過(guò)程中,兩個(gè)杠桿臂3被撐開(kāi),連桿6兩端分別與兩個(gè)杠桿臂3中部鉸接,形成杠桿,所以兩個(gè)杠桿臂3靠近穿孔釘5 —端靠近,待補(bǔ)充穿孔的鋁材一側(cè)支撐在硬木墊板4上,穿孔釘5便能從鋁材另一側(cè)在鋁材上穿出孔。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁材手動(dòng)穿孔裝置,其特征在于,包括操縱手柄、杠桿臂、連桿、凸輪、穿孔釘和硬木墊板,設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的所述杠桿臂,連桿兩端分別與兩個(gè)杠桿臂中部鉸接,兩個(gè)杠桿臂一端均鉸接有所述凸輪,兩個(gè)凸輪對(duì)稱布置,凸輪的表面設(shè)有齒輪,兩個(gè)凸輪上的齒相嚙合,所述操縱手柄與其中一個(gè)凸輪固定連接,所述穿孔釘連接在一個(gè)杠桿臂遠(yuǎn)離凸輪一端的內(nèi)側(cè),所述硬木墊板嵌設(shè)在另一個(gè)杠桿臂上,且硬木墊板與穿孔釘相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材手動(dòng)穿孔裝置,其特征在于,兩個(gè)凸輪上均設(shè)有操縱手柄,兩個(gè)操縱手柄也對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材手動(dòng)穿孔裝置,其特征在于,所述連桿與凸輪的間距為連桿與穿孔釘?shù)拈g距的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材手動(dòng)穿孔裝置,其特征在于,所述穿孔釘與杠桿臂螺紋連接。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁材手動(dòng)穿孔裝置,包括操縱手柄、杠桿臂、連桿、凸輪、穿孔釘和硬木墊板,設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的所述杠桿臂,連桿兩端分別與兩個(gè)杠桿臂中部鉸接,兩個(gè)杠桿臂一端均鉸接有所述凸輪,兩個(gè)凸輪對(duì)稱布置,凸輪的表面設(shè)有齒輪,兩個(gè)凸輪上的齒相嚙合,所述操縱手柄與其中一個(gè)凸輪固定連接,所述穿孔釘連接在一個(gè)杠桿臂遠(yuǎn)離凸輪一端的內(nèi)側(cè),所述硬木墊板嵌設(shè)在另一個(gè)杠桿臂上,且硬木墊板與穿孔釘相對(duì)設(shè)置。本申請(qǐng)的鋁材手動(dòng)穿孔裝置能夠手動(dòng)對(duì)鋁材補(bǔ)充穿孔。
【IPC分類】B21D28-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204429961
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420804057
【發(fā)明人】谷毅
【申請(qǐng)人】重慶萬(wàn)斯金屬特種成形有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日
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