用于螺母裝配裝置的落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于螺母裝配裝置的落料裝置，用于螺母的自動(dòng)落料。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓和螺母是機(jī)械加工制造中的常用的零件。通常，采購(gòu)來(lái)的螺栓和螺母是分開(kāi)放置。而使用時(shí)，螺栓和螺母是成套使用的，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工，事先將螺母擰到螺栓上，以方便使用。但是人工將螺母擰到螺栓上，其工作強(qiáng)度較大，工作效率較低，浪費(fèi)人力，且螺母擰在螺栓上的位置難以控制，使得螺母與螺栓的配合參差不齊。
[0003]申請(qǐng)公布號(hào)CN 103753194 A，申請(qǐng)公布日2014.04.30的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)中，公開(kāi)了一種自動(dòng)用于螺母裝配裝置的落料裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上方的固定板，所述固定板平行于機(jī)架的上表面，所述送料管的出料口穿過(guò)固定板上的通孔，機(jī)架底部設(shè)置有擰緊裝置，擰緊裝置的工作部可以穿過(guò)機(jī)架上設(shè)置的通孔，所述固定板上設(shè)置有夾爪，夾爪夾持部下方的固定板上設(shè)置有可以使工件進(jìn)入的通孔，其特征在于:所述固定板與機(jī)架的上表面形成一個(gè)通道，通道內(nèi)設(shè)置有滑板，滑板上設(shè)置有送料凹槽，滑板的一端連接氣缸的輸出端，靠近氣缸的一端、滑板的端部設(shè)置有推板；所述夾爪包括固定爪和移動(dòng)爪，移動(dòng)爪上設(shè)置有長(zhǎng)條形孔，所述送料管穿過(guò)所述長(zhǎng)條形孔，移動(dòng)爪有水平方向的自由度并且其端部與滑板的推板相抵。該自動(dòng)用于螺母裝配裝置的落料裝置具有以下缺點(diǎn):1、螺母需要通過(guò)手工進(jìn)行進(jìn)給，操作不便，影響效率；2、裝配效率不夠高，影響加工速度，因而不適合大批量裝配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，落料方便，不易卡死，操作方便的用于螺母裝配裝置的落料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該用于螺母裝配裝置的落料裝置，包括螺母放置槽、螺母滑槽和螺母擋板，所述螺母放置槽上開(kāi)有出料口，所述螺母滑槽內(nèi)具有落料通道，該落料通道的上部與螺母放置槽的出料口對(duì)應(yīng)，該落料通道下部設(shè)置有與套筒的入口對(duì)準(zhǔn)的容納腔，該容納腔在其軸向方向上具有內(nèi)側(cè)開(kāi)口和外側(cè)開(kāi)口，所述螺母擋板鉸接在螺母滑槽上并可以其鉸軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且螺母擋板上具有用于防止螺母從容納腔中滑出的限位面，該限位面設(shè)置在容納腔的外側(cè)開(kāi)口處并可隨螺母擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離容納腔的外側(cè)開(kāi)口。使用時(shí)，容納腔的內(nèi)側(cè)開(kāi)口與套筒對(duì)準(zhǔn)，螺母放置槽內(nèi)的螺母可自動(dòng)滑入到落料通道中并到達(dá)容納腔，而容納腔與套筒對(duì)應(yīng)，即可用螺栓將螺母頂入套筒中，套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可將螺母擰于螺栓上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，裝配完成后，將螺栓連同裝配完成的螺母一起拔出，拔出過(guò)程，螺母使螺母擋板以其鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺母能順利拔出，螺母從容納腔拔出后，位于落料通道中的螺母自動(dòng)落入容納腔中，而螺母擋板也回復(fù)到初始位置，即限位面與容納腔的外側(cè)開(kāi)口配合處，限位面使得容納腔中的螺母不會(huì)從容納腔中滑出；落料通道的大小與螺母的大小匹配，因而落料通道中的螺母會(huì)依次一個(gè)一個(gè)落入到容納腔中。
[0006]本實(shí)用新型所述螺母放置槽包括用于放置螺母的槽體和與槽體固定的出料倉(cāng)，該出料倉(cāng)往螺母滑槽的方向向下傾斜設(shè)置，所述螺母放置槽上的出料口位于出料倉(cāng)上，且該出料口的大小與螺母的大小匹配。槽體內(nèi)的螺母進(jìn)入到出料倉(cāng)后，可自動(dòng)從出料口滑入到落料通道，由于出料口的大小與螺母的大小匹配，因而一次僅能通過(guò)一個(gè)螺母，因而可防止兩個(gè)以上的螺母同時(shí)落入落料通道而發(fā)生卡死的情況，確保落料順暢。
[0007]本實(shí)用新型還包括能使螺母擋板的限位面推抵在套筒的入口處的拉緊彈簧，該拉緊彈簧一端連接在機(jī)架上，另一端連接在螺母擋板上且位于螺母擋板的鉸軸的下方，并使該拉緊彈簧積蓄彈性勢(shì)能。常態(tài)下，拉緊彈簧可使螺母擋板的限位面抵在容納腔的外側(cè)開(kāi)口處，防止螺母掉出，而螺栓連同螺母拔出過(guò)程中，螺母擋板可在拉緊彈簧的作用下，自動(dòng)回到初始位置，即常態(tài)下螺母擋板的位置。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)，容納腔的內(nèi)側(cè)開(kāi)口與套筒對(duì)準(zhǔn)，螺母放置槽內(nèi)的螺母可自動(dòng)滑入到落料通道中并到達(dá)容納腔，而容納腔與套筒對(duì)應(yīng)，即可用螺栓將螺母頂入套筒中，套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可將螺母擰于螺栓上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，裝配完成后，將螺栓連同裝配完成的螺母一起拔出，拔出過(guò)程，螺母使螺母擋板以其鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺母能順利拔出，螺母從容納腔拔出后，位于落料通道中的螺母自動(dòng)落入容納腔中，而螺母擋板也回復(fù)到初始位置，即限位面與容納腔的外側(cè)開(kāi)口配合處，限位面使得容納腔中的螺母不會(huì)從容納腔中滑出；落料通道的大小與螺母的大小匹配，因而落料通道中的螺母會(huì)依次一個(gè)一個(gè)落入到容納腔中。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于螺母裝配裝置的落料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是作動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是工作原理圖一。
[0013]圖5是圖1中A處的放大示意圖。
[0014]圖6是工作原理圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1。
[0017]參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)施例中的用于螺母裝配裝置的落料裝置包括螺母放置槽41、螺母滑槽42、螺母擋板43和拉緊彈簧5。
[0018]本實(shí)施例中的螺母放置槽41上開(kāi)有出料口 411，螺母放置槽41用于放置螺母，其上的螺母可從出料口 411滑出，螺母滑槽42內(nèi)具有落料通道421，該落料通道421的上部與螺母放置槽41的出料口 411對(duì)應(yīng)，該落料通道421下部設(shè)置有與套筒21的入口對(duì)準(zhǔn)的容納腔422，落料通道421的大小與螺母的大小匹配，因而落料通道421中的螺母會(huì)依次一個(gè)一個(gè)落入到容納腔422中，該容納腔422在套筒21的軸向方向上具有內(nèi)側(cè)開(kāi)口和外側(cè)開(kāi)口，容納腔422通過(guò)其內(nèi)側(cè)開(kāi)口與套筒21的入口連通，螺母擋板43鉸接在螺母滑槽42上并可以其鉸軸431為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，且螺母擋板43上具有用于防止螺母從容納腔422中滑出的限位面432，該限位面432設(shè)置在容納腔422的外側(cè)開(kāi)口處并可隨螺母擋板43的轉(zhuǎn)動(dòng)而遠(yuǎn)離容納腔422的外側(cè)開(kāi)口。
[0019]使用時(shí)，將螺栓推入容納腔422，并將位于容納腔422的螺母推入到套筒21的固定孔211內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)作動(dòng)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒21聯(lián)動(dòng)，由于螺栓的頭部被夾持，因而螺母在隨套筒21轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中自動(dòng)擰到螺栓上，裝配完成后，將螺栓連同裝配完成的螺母一起拔出，拔出過(guò)程，螺母使螺母擋板43以其鉸軸431轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺母能順利拔出，螺母從容納腔422拔出后，位于落料通道421中的螺母自動(dòng)落入容納腔422中，而螺母擋板43也回復(fù)到初始位置，即限位面432與容納腔422的外側(cè)開(kāi)口配合處，限位面432使得容納腔422中的螺母不會(huì)從容納腔422中滑出。