鍛壓模具預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛壓模具裝置，尤其是一種鍛壓模具預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具預(yù)熱方法為熱棒料堆積預(yù)熱法、遠(yuǎn)紅外板預(yù)熱法、以及燃?xì)馊加秃婵绢A(yù)熱法。以上所列預(yù)熱方法皆存在以下缺憾，1、熱效率低，2、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，3、上下模溫度很難均勻一致，降低了模具的使用壽命，且明火烘烤對(duì)模具附近的油路線路也存有很大隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種既熱效率高、節(jié)約能源，預(yù)熱時(shí)間短、提高效率的鍛壓模具預(yù)熱裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的鍛壓模具預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱體和用于加熱預(yù)熱體的加熱裝置；所述預(yù)熱體包括主體，所述主體頂端和底端均設(shè)有與模具相匹配的沉孔，所述主體的側(cè)面設(shè)有隔熱耐火層，所述主體中部的側(cè)面設(shè)有叉車鏟口 ；所述沉孔的上緣設(shè)有45度倒角。
[0005]所述加熱裝置包括位于地下的地腳鐵，固定在地腳鐵上的油頂，固定在油頂上的承重鐵板，固定在承重鐵板上的耐火底盤，固定在耐火底盤上方的高溫絕緣板，所述預(yù)熱體放置在絕緣板上；所述承重鐵板的外部設(shè)有絕緣板，所述絕緣板上方設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈上設(shè)有接線板和自動(dòng)控溫探頭。
[0006]所述隔熱耐火層通過T型鉤固定在主體的側(cè)面上。
[0007]本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置的有益效果如下:
[0008]本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置，與模具匹配式的接觸，并且外層附有隔熱材料，故熱效率大為提高；同時(shí)匹配式接觸容易在模具周圍形成均勻持續(xù)的熱輻射，故預(yù)熱時(shí)間也就會(huì)縮短；由于此方式能在受熱模具周圍形成溫度均勻的熱輻射源，故而能使受熱的上下模溫度均勻一致。這樣既提高了熱效率節(jié)約了能源，又縮短了預(yù)熱時(shí)間，并且能保證上下模溫度的均勻一致，延長(zhǎng)模具使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置的預(yù)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱體7和用于加熱預(yù)熱體的加熱裝置；所述預(yù)熱體7包括主體I，所述主體I頂端和底端均設(shè)有與模具匹配的沉孔2，所述主體I的側(cè)面設(shè)有隔熱耐火層3，所述主體I中部的側(cè)面設(shè)有叉車鏟口 4 ;所述沉孔2的上緣設(shè)有45度倒角6。
[0013]所述加熱裝置包括位于地下的地腳鐵8，固定在地腳鐵8上的油頂9，固定在油頂9上的承重鐵板10，固定在承重鐵板10上的耐火底盤11，固定在耐火底盤11上方的高溫絕緣板12，所述預(yù)熱體7放置在絕緣板12上；所述承重鐵板10的外部設(shè)有絕緣板13，所述絕緣板13上方設(shè)有加熱線圈14，所述加熱線圈14上設(shè)有接線板16和自動(dòng)控溫探頭15。
[0014]所述隔熱耐火層3通過T型鉤5固定在主體I的側(cè)面上。
[0015]主體是根據(jù)受熱模具尺寸一次性鑄造而成。一套裝置可供幾套相近尺寸的模具使用。
[0016]沉孔的深度依上、下模高度而定，沉孔的直徑根據(jù)模具的具體匹配尺寸而定一般以大于上下模直徑尺寸3~5cm為宜，叉車鏟口根據(jù)所用叉車的型號(hào)而定，上、下沉孔須有45倒角。
[0017]預(yù)熱體采用中頻加熱的加熱裝置進(jìn)行整體加熱，該加熱裝置主要包括耐火材料托盤、油頂?shù)葮?gòu)成的升降系統(tǒng)，以及由中頻感應(yīng)線圈繞組，自動(dòng)控溫探頭等構(gòu)成的加熱系統(tǒng)組成。用該裝置對(duì)預(yù)熱體進(jìn)行整體式的加熱，可有地效縮短加熱時(shí)間，提高工作效率。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛壓模具預(yù)熱裝置，其特征在于:包括預(yù)熱體和用于加熱預(yù)熱體的加熱裝置；所述預(yù)熱體包括主體，所述主體頂端和底端均設(shè)有與模具相匹配的沉孔，所述主體的側(cè)面設(shè)有隔熱耐火層，所述主體中部的側(cè)面設(shè)有叉車鏟口 ；所述沉孔的上緣設(shè)有45度倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓模具預(yù)熱裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括位于地下的地腳鐵，固定在地腳鐵上的油頂，固定在油頂上的承重鐵板，固定在承重鐵板上的耐火底盤，固定在耐火底盤上方的高溫絕緣板，所述預(yù)熱體放置在絕緣板上；所述承重鐵板的外部設(shè)有絕緣板，所述絕緣板上方設(shè)有加熱線圈，所述加熱線圈上設(shè)有接線板和自動(dòng)控溫探頭O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛壓模具預(yù)熱裝置，其特征在于:所述隔熱耐火層通過T型鉤固定在主體的側(cè)面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鍛壓模具預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱體和用于加熱預(yù)熱體的加熱裝置；所述預(yù)熱體包括主體，所述主體頂端和底端均設(shè)有與模具匹配的沉孔，所述主體的側(cè)面設(shè)有隔熱耐火層，所述主體中部的側(cè)面設(shè)有叉車鏟口；所述沉孔的上緣設(shè)有45度倒角。本實(shí)用新型的鍛壓模具預(yù)熱裝置，與模具匹配式的接觸，并且外層附有隔熱材料，故熱效率大為提高；同時(shí)匹配式接觸容易在模具周圍形成均勻持續(xù)的熱輻射，故預(yù)熱時(shí)間也就會(huì)縮短；由于此方式能在受熱模具周圍形成溫度均勻的熱輻射源，故而能使受熱的上下模溫度均勻一致。這樣既提高了熱效率節(jié)約了能源，又縮短了預(yù)熱時(shí)間，并且能保證上下模溫度的均勻一致，延長(zhǎng)模具使用壽命。
【IPC分類】B21K29-00
【公開號(hào)】CN204321079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420810044
【發(fā)明人】王啟亮
【申請(qǐng)人】萊州市萊索制品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日