冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷鐓機的執(zhí)行機構(gòu)，特別是一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機械設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有冷鐓機的整體結(jié)構(gòu)按功能上可分為主傳動機構(gòu)、送料機構(gòu)、剪切機
[0004]構(gòu)、冷鐓成型機構(gòu)以及推出下料機構(gòu)等五大部分。其中金屬坯料在上述冷鐓成型機構(gòu)內(nèi)進行塑性成形，然后再通過推出下料機構(gòu)進行成品卸料。在上述這一過程中有些冷鐓成型后的成品由于結(jié)構(gòu)設(shè)計原因(多為一些腔狀或者端面帶孔的產(chǎn)品)，推出下料機構(gòu)的后通出桿在將其從冷鐓成型機構(gòu)的凹模中推出后，再進行復(fù)位時容易被再次帶入對應(yīng)凹模，從而導(dǎo)致連續(xù)著的下一個金屬坯料或者上一步驟中冷鐓成型后的半成品無法順利的進入該對應(yīng)的凹模內(nèi)，致使冷鐓機因無法正常工作而頻繁發(fā)生報警，嚴重影響最終的冷鐓成型效果以及生產(chǎn)效率。因此，有必要對上述的冷鐓機作進一步的技術(shù)改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)，包括拔叉，所述拔叉上連接有橫向貫穿冷鐓機機體的拔叉導(dǎo)軌，所述拔叉導(dǎo)軌的另一端部上通過鏈板聯(lián)接有撥動杠桿，該撥動杠桿的腰部活動鉸接在位于上述冷鐓機機體上的撥動杠桿軸上，并且其腰部上方的位置與冷鐓機機體之間始終頂接有復(fù)位元件，所述撥動杠桿的另一端傳動配合有撥動凸輪，并且該撥動凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，上述拔叉導(dǎo)軌在撥動杠桿的傳動作用下完成一個作往復(fù)直線動作的運動周期，同時所述拔叉夾取由后通出機構(gòu)頂出打模座的冷鐓成型產(chǎn)品。
[0007]上述中的復(fù)位元件可以是扁線螺旋彈簧或是碟簧亦或是其他彈性復(fù)位件。
[0008]上述中的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)組裝到冷鐓機機體上，其機構(gòu)中撥動凸輪的傳動雙凸輪軸與冷鐓機的主傳動機構(gòu)聯(lián)動，其拔叉又與冷鐓機的打模座相配合，并且在冷鐓機的主傳動機構(gòu)統(tǒng)一驅(qū)動作用下，后通出機構(gòu)將冷鐓成型產(chǎn)品從打模座內(nèi)頂出，同步的撥動杠桿則通過拔叉導(dǎo)軌帶動拔叉進行進給，并且在進給過程中有效夾取上述冷鐓成型產(chǎn)品，有效防止上述后通出桿在進行復(fù)位時再次將上述的冷鐓成型產(chǎn)品帶入被打模座內(nèi)。
[0009]作為進一步的技術(shù)改進，上述的拔叉又主要由U型拔叉體、臺階推桿以及復(fù)位彈簧三部分組成，所述U型拔叉體上設(shè)有臺階通孔，復(fù)位彈簧套接在臺階推桿的小直徑段上，兩者共同位于上述的臺階通孔內(nèi)，并且其中的復(fù)位彈簧還始終頂接在臺階推桿與臺階通孔兩者的相對應(yīng)臺階面之間，所述臺階推桿的小直徑段貫穿臺階通孔的縮孔部分，其大直徑段伸出上述臺階通孔的擴孔部分，并且當相互聯(lián)動的拔叉與拔叉導(dǎo)軌在撥動杠桿的傳動作用下作退回動作時，上述臺階推桿的大直徑段與冷鐓機機體相頂接，其小直徑段則伸出臺階通孔的縮孔部分的孔口沿進入至U型拔叉體的U型腔內(nèi)，同時在上述大直徑段上還開設(shè)有切口，該切口一直延伸至大直徑段的端面，在上述U型拔叉體上還固定有推桿限位螺栓，該推桿限位螺栓擋接在上述擴孔部分的孔口沿上，并且其擋接高度小于上述的切口深度。上述進一步技術(shù)改進方案中的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)，當拔叉的U型拔叉體夾取由后通頂出機構(gòu)頂出打模座的冷鐓成型產(chǎn)品后，拔叉整體在撥動杠桿的傳動作用下作退回動作過程中，一旦拔叉上的臺階推桿的大直徑段與冷鐓機機體相互接觸，上述臺階推桿的另一側(cè)小直徑段就會伸入至U型拔叉體的U型腔內(nèi)，從而將原本夾取在上述U型腔內(nèi)的冷鐓成型產(chǎn)品頂出卸料，從而使得上述中的拔叉機構(gòu)能夠輕易地完成產(chǎn)品卸料動作，為企業(yè)有效節(jié)省人工成本。
[0010]為了能夠更好地提升拔叉導(dǎo)軌的使用穩(wěn)定性，以及延長上述拔叉導(dǎo)軌的使用壽命，上述拔叉導(dǎo)軌外對應(yīng)套接有相對活動的拔叉導(dǎo)軌座，該拔叉導(dǎo)軌座嵌設(shè)在冷鐓機機體上。
[0011]為了有效地降低日常工作中撥動杠桿與撥動凸輪兩者配合處的傳動摩擦損耗，上述撥動杠桿的撥動凸輪配合端上鉸接有軸承，該軸承的周圈始終與所述撥動凸輪的凸輪周圈相貼合。
[0012]為了有效地降低日常工作中撥動杠桿與撥動杠桿軸兩者配合處的摩擦損耗，上述撥動杠桿軸外套接有撥動杠桿銅套，所述的撥動杠桿活動鉸接在該撥動杠桿銅套上。
[0013]本實用新型得到的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)，其能夠有效的結(jié)合至冷鐓機機體上，當冷鐓機在冷鐓成型類似腔狀或者端面帶孔的產(chǎn)品時，與冷鐓機共同工作，避免冷鐓機在生產(chǎn)該類產(chǎn)品時，出現(xiàn)后通出桿在進行復(fù)位時將冷鐓成型產(chǎn)品再次帶入對應(yīng)打模座的情況，降低冷鐓機生產(chǎn)過程中的故障率，提升冷鐓機的審查效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0016]圖3是實施例1所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的整體剖面示意圖；
[0017]圖4是實施例2所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的整體剖面示意圖；
[0018]圖5是圖4中a-a處的局部端面示意圖；
[0019]圖6是圖5中B處的局部放大示意圖；
[0020]圖7是實施例3所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的整體剖面示意圖；
[0021]圖8是實施例4所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的整體剖面示意圖；
[0022]圖9是實施例5所提供一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)的整體剖面示意圖。
[0023]圖中:拔叉1、拔叉導(dǎo)軌2、撥動杠桿3、撥動杠桿軸4、復(fù)位元件5、撥動凸輪6、打模座7、冷鐓成型產(chǎn)品8、傳動雙凸輪軸9、U型拔叉體10、臺階推桿11、復(fù)位彈簧12、臺階通孔13、小直徑段14、臺階面15、縮孔部分16、大直徑段17、切口 18、推桿限位螺栓19、擴孔部分20、U型腔21、拔叉導(dǎo)軌座22、軸承23、撥動杠桿銅套24、冷鐓機機體25、鏈板26。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1-3所示，本實施例中所提供的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)，包括拔叉1，所述拔叉I上連接有橫向貫穿冷鐓機機體25的拔叉導(dǎo)軌2，所述拔叉導(dǎo)軌2的另一端部上通過鏈板26聯(lián)接有撥動杠桿3，該撥動杠桿3的腰部活動鉸接在位于上述冷鐓機機體25上的撥動杠桿軸4上，并且其腰部上方的位置與冷鐓機機體25之間始終頂接有復(fù)位元件5，在本實施例中上述的復(fù)位元件5選用扁線螺旋彈簧，所述撥動杠桿3的另一端傳動配合有撥動凸輪6，并且該撥動凸輪6每旋轉(zhuǎn)一周，上述拔叉導(dǎo)軌2在撥動杠桿3的傳動作用下完成一個作往復(fù)直線動作的運動周期，同時所述拔叉I夾取由后通出機構(gòu)頂出打模座7的冷鐓成型產(chǎn)品8。
[0027]上述中的一種冷鐓機的產(chǎn)品拔叉機構(gòu)組裝到冷鐓機機體25上，其機構(gòu)中撥動凸輪6的傳動雙凸輪軸9與冷鐓機的主傳動機構(gòu)聯(lián)動，其拔叉I又與冷鐓機的打模座7相配合，并且在冷鐓機的主傳動機構(gòu)統(tǒng)一驅(qū)動作用下，后通出機構(gòu)將冷鐓成型產(chǎn)品8從打模座7內(nèi)頂出，同步的撥動杠桿3則通過拔叉導(dǎo)軌2帶動拔叉I進行進給，并且在進給過程中有效夾取上述冷鐓成型產(chǎn)品8，有效防止上述后通出桿在進行復(fù)位時再次將上述的冷鐓成型產(chǎn)品8帶入被打模座7內(nèi)。
[0028]實施例2:
[002