一種h型鋼的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）上料：通過(guò)上料小車將料卷放入開卷機(jī)；（2）引料；（3）矯平：通過(guò)夾送矯平機(jī)將帶鋼矯平傳送到下一道工序；（4）剪切對(duì)接焊：對(duì)前一卷帶鋼的尾和后一卷帶鋼的頭先進(jìn)行平行剪切，然后再將這兩段帶鋼焊接起來(lái)；（5）活套儲(chǔ)料機(jī)；（6）夾送；（7）腹板S扭?。喊褟膴A送裝置中出來(lái)的帶鋼從水平位置旋轉(zhuǎn)90度變成立板；（8）組合夾送；（9）焊接固定：由翼板導(dǎo)向裝置、腹板墩組裝置、焊接壓力裝置、腹板限制棍裝置和彎度矯正裝置共同組成；（10）焊接；（11）冷卻；（12）矯正；（13）拉出機(jī)架；（14）飛鋸。本發(fā)明的有益效果有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種H型鋼的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種H型鋼的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于H型鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的H型鋼的生產(chǎn)過(guò)程中由于速度沒(méi)有得到控制，使得生產(chǎn)的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于供應(yīng)不足而使生產(chǎn)停止問(wèn)題，影響企業(yè)的產(chǎn)量，傳統(tǒng)的H型鋼生產(chǎn)過(guò)程中只有最后一道矯正工序，使得生產(chǎn)出來(lái)的H型鋼不平整，存在彎曲，影響銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的H型鋼的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)上料:使用一輛升舉高度為350mm的上料車，將內(nèi)徑508-610mm，外徑1200-2000mm的料卷放入，最大開卷速度為60m/min，引頭速度為0-5m/min的開卷機(jī)內(nèi)；
(2 )引料:通過(guò)弓I料機(jī)送料；
(3)矯平:矯平機(jī)主要是由夾送輥、矯平輥裝置，夾送矯平傳動(dòng)裝置和帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置等三部分組成。由固定在矯平機(jī)上的開卷機(jī)的鏟直裝置將帶鋼引入至帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置和夾送輥，隨后夾送矯平傳動(dòng)裝置帶動(dòng)夾送輥和5個(gè)矯平輥把帶鋼進(jìn)行矯平并送至后續(xù)設(shè)備;
(4)剪切對(duì)接焊:剪切對(duì)焊機(jī)對(duì)前一卷帶鋼的尾和后一卷帶鋼的頭先進(jìn)行平行剪切，然后再將這兩段帶鋼焊接起來(lái)，同時(shí)調(diào)整帶鋼過(guò)渡平臺(tái)中的升降輥，調(diào)整帶鋼頭尾的間隙；
(5)活套儲(chǔ)料機(jī):通過(guò)臥式螺旋活套為焊機(jī)主機(jī)不間斷供料；
(6)夾送:由上、下夾送輥及傳動(dòng)裝置組成，上輥通過(guò)液壓缸升降，下夾送輥通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，經(jīng)萬(wàn)向接軸轉(zhuǎn)動(dòng)將帶鋼從活套中抽出，并根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)線的速度自動(dòng)調(diào)整此裝置的輸出速度；
(7)腹板S扭住:把從夾送裝置中出來(lái)的帶鋼從水平位置旋轉(zhuǎn)90度變成立板；
(8)組合夾送:由上下兩組夾送輥裝置構(gòu)成，上輥通過(guò)液壓缸升降的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)上下翼板的夾送，且下輥通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)傳送將帶鋼送至后續(xù)設(shè)備；
(9)焊接固定:由翼板導(dǎo)向裝置、腹板墩組裝置、焊接壓力裝置、腹板限制棍裝置和彎度矯正裝置共同組成，翼板導(dǎo)向裝置:限制和引導(dǎo)翼板帶鋼從入口點(diǎn)進(jìn)入到焊接區(qū)域，確保翼板垂直和水平，腹板墩組裝置:提高翼板和腹板間的焊接寬度，并在翼板和腹板間提供金屬，墩粗腹板的端部，并在焊接區(qū)域中提高約30%的厚度，焊接壓力裝置:通過(guò)液壓缸帶動(dòng)一套機(jī)構(gòu)，在工作中推動(dòng)壓力輥對(duì)翼板施以必要的壓力，把翼板和腹板連接，并達(dá)到要求的高度尺寸，腹板限制棍裝置:確保H型鋼的幾何形狀，并保證腹板的中心與生產(chǎn)線中心一致，同時(shí)在焊接擠壓力下，防止腹板彎曲變形，彎度矯正裝置:通過(guò)一個(gè)可以上下調(diào)節(jié)的托滾輪軸承將焊接完的H型鋼調(diào)整合適的形狀，一對(duì)立輥確保H型鋼的中心和生產(chǎn)線中線一致，并將H型鋼產(chǎn)品導(dǎo)出整個(gè)焊接固定器； (10)焊接:焊接焊接固定器中導(dǎo)出的H型鋼產(chǎn)品的焊接部位；
(11)冷卻:由前后兩架被動(dòng)夾送輥裝置及一組托輥裝置組成，外循環(huán)用普通水流量:234.7L/min，接觸頭用冷卻水:265L/min，內(nèi)循環(huán)水質(zhì):去除礦物質(zhì)、去除水離子，PH值7.5到8.5，內(nèi)循環(huán)水水溫:35C(95F)-45C( 113F)；
(12)矯正:四對(duì)軸承輥組和上下兩個(gè)用于支撐H型鋼成品的軸承輥構(gòu)成，主動(dòng)輥壓力:2800Kg/cm2，鋼梁水平支承輥:支撐鋼梁略低于焊接線；
(13 )拉出機(jī)架:由翼板矯正裝置、三架主動(dòng)拉出機(jī)架和兩架被動(dòng)拉出機(jī)架組成，把焊好的H型鋼成品從焊接固定器中拉出；
(14)飛鋸:H型鋼最大高度600mm*寬度350mm，最大厚度14mm
材質(zhì):最大屈服強(qiáng)度:彡345MPa，最大抗拉強(qiáng)度:470?630MPa
生產(chǎn)線最高速度:40m/min，鋸切長(zhǎng)度:5_18m，定尺誤差:土 3mm，鋸片直徑:2300mm。
[0004]本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)活套儲(chǔ)料機(jī)使整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣?yīng)不足而等待，大大的提高了生產(chǎn)的效率，并通過(guò)多次的矯正使得H型鋼不發(fā)生彎曲變形。
【具體實(shí)施方式】
[0005]本發(fā)明公開了一種甲魚深加工工藝，包括以下步驟:
(I)上料:使用一輛升舉高度為350mm的上料車，將內(nèi)徑560mm，外徑1600mm的料卷放入，最大開卷速度為60m/min，引頭速度為4m/min的開卷機(jī)內(nèi)；
(2 )引料:通過(guò)弓I料機(jī)送料；
(3)矯平:矯平機(jī)主要是由夾送輥、矯平輥裝置，夾送矯平傳動(dòng)裝置和帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置等三部分組成。由固定在矯平機(jī)上的開卷機(jī)的鏟直裝置將帶鋼引入至帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置和夾送輥，隨后夾送矯平傳動(dòng)裝置帶動(dòng)夾送輥和5個(gè)矯平輥把帶鋼進(jìn)行矯平并送至后續(xù)設(shè)備;
(4)剪切對(duì)接焊:剪切對(duì)焊機(jī)對(duì)前一卷帶鋼的尾和后一卷帶鋼的頭先進(jìn)行平行剪切，然后再將這兩段帶鋼焊接起來(lái)，同時(shí)調(diào)整帶鋼過(guò)渡平臺(tái)中的升降輥，調(diào)整帶鋼頭尾的間隙；
(5)活套儲(chǔ)料機(jī):通過(guò)臥式螺旋活套為焊機(jī)主機(jī)不間斷供料；
(6)夾送:由上、下夾送輥及傳動(dòng)裝置組成，上輥通過(guò)液壓缸升降，下夾送輥通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，經(jīng)萬(wàn)向接軸轉(zhuǎn)動(dòng)將帶鋼從活套中抽出，并根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)線的速度自動(dòng)調(diào)整此裝置的輸出速度；
(7)腹板S扭住:把從夾送裝置中出來(lái)的帶鋼從水平位置旋轉(zhuǎn)90度變成立板；
(8)組合夾送:由上下兩組夾送輥裝置構(gòu)成，上輥通過(guò)液壓缸升降的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)上下翼板的夾送，且下輥通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)傳送將帶鋼送至后續(xù)設(shè)備；
(9)焊接固定:由翼板導(dǎo)向裝置、腹板墩組裝置、焊接壓力裝置、腹板限制棍裝置和彎度矯正裝置共同組成，翼板導(dǎo)向裝置:限制和引導(dǎo)翼板帶鋼從入口點(diǎn)進(jìn)入到焊接區(qū)域，確保翼板垂直和水平，腹板墩組裝置:提高翼板和腹板間的焊接寬度，并在翼板和腹板間提供金屬，墩粗腹板的端部，并在焊接區(qū)域中提高約30%的厚度，焊接壓力裝置:通過(guò)液壓缸帶動(dòng)一套機(jī)構(gòu)，在工作中推動(dòng)壓力輥對(duì)翼板施以必要的壓力，把翼板和腹板連接，并達(dá)到要求的高度尺寸，腹板限制棍裝置:確保H型鋼的幾何形狀，并保證腹板的中心與生產(chǎn)線中心一致，同時(shí)在焊接擠壓力下，防止腹板彎曲變形，彎度矯正裝置:通過(guò)一個(gè)可以上下調(diào)節(jié)的托滾輪軸承將焊接完的H型鋼調(diào)整合適的形狀，一對(duì)立輥確保H型鋼的中心和生產(chǎn)線中線一致，并將H型鋼產(chǎn)品導(dǎo)出整個(gè)焊接固定器；
(10)焊接:焊接焊接固定器中導(dǎo)出的H型鋼產(chǎn)品的焊接部位；
(11)冷卻:由前后兩架被動(dòng)夾送輥裝置及一組托輥裝置組成，外循環(huán)用普通水流量:234.7L/min，接觸頭用冷卻水:265L/min，內(nèi)循環(huán)水質(zhì):去除礦物質(zhì)、去除水離子，PH值8.0，內(nèi)循環(huán)水水溫:41C;
(12)矯正:四對(duì)軸承輥組和上下兩個(gè)用于支撐H型鋼成品的軸承輥構(gòu)成，主動(dòng)輥壓力:2800Kg/cm2，鋼梁水平支承輥:支撐鋼梁略低于焊接線；
(13 )拉出機(jī)架:由翼板矯正裝置、三架主動(dòng)拉出機(jī)架和兩架被動(dòng)拉出機(jī)架組成，把焊好的H型鋼成品從焊接固定器中拉出；
(14)飛鋸:H型鋼最大高度600mm*寬度350mm，最大厚度14mm
材質(zhì):最大屈服強(qiáng)度:彡345MPa，最大抗拉強(qiáng)度:550MPa
生產(chǎn)線最高速度:40m/min，鋸切長(zhǎng)度:10m，定尺誤差:土 3mm，鋸片直徑:2300mm。
[0006]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I)上料:使用一輛升舉高度為350臟的上料車，將內(nèi)徑508-610臟，外徑1200-2000臟的料卷放入，最大開卷速度為60m/min，引頭速度為0-5m/min的開卷機(jī)內(nèi)； (2 )引料:通過(guò)弓I料機(jī)送料； (3)矯平:矯平機(jī)主要是由夾送輥、矯平輥裝置，夾送矯平傳動(dòng)裝置和帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置等三部分組成，由固定在矯平機(jī)上的開卷機(jī)的鏟直裝置將帶鋼引入至帶鋼邊緣導(dǎo)向裝置和夾送輥，隨后夾送矯平傳動(dòng)裝置帶動(dòng)夾送輥和5個(gè)矯平輥把帶鋼進(jìn)行矯平并送至后續(xù)設(shè)備; (4)剪切對(duì)接焊:剪切對(duì)焊機(jī)對(duì)前一卷帶鋼的尾和后一卷帶鋼的頭先進(jìn)行平行剪切，然后再將這兩段帶鋼焊接起來(lái)，同時(shí)調(diào)整帶鋼過(guò)渡平臺(tái)中的升降輥，調(diào)整帶鋼頭尾的間隙； (5)活套儲(chǔ)料機(jī):通過(guò)臥式螺旋活套為焊機(jī)主機(jī)不間斷供料； (6)夾送:由上、下夾送輥及傳動(dòng)裝置組成，上輥通過(guò)液壓缸升降，下夾送輥通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，經(jīng)萬(wàn)向接軸轉(zhuǎn)動(dòng)將帶鋼從活套中抽出，并根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)線的速度自動(dòng)調(diào)整此裝置的輸出速度； (7)腹板S扭住:把從夾送裝置中出來(lái)的帶鋼從水平位置旋轉(zhuǎn)90度變成立板； (8)組合夾送:由上下兩組夾送輥裝置構(gòu)成，上輥通過(guò)液壓缸升降的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)上下翼板的夾送，且下輥通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)傳送將帶鋼送至后續(xù)設(shè)備； (9)焊接固定:由翼板導(dǎo)向裝置、腹板墩組裝置、焊接壓力裝置、腹板限制棍裝置和彎度矯正裝置共同組成，翼板導(dǎo)向裝置:限制和引導(dǎo)翼板帶鋼從入口點(diǎn)進(jìn)入到焊接區(qū)域，確保翼板垂直和水平，腹板墩組裝置:提高翼板和腹板間的焊接寬度，并在翼板和腹板間提供金屬，墩粗腹板的端部，并在焊接區(qū)域中提高約30%的厚度，焊接壓力裝置:通過(guò)液壓缸帶動(dòng)一套機(jī)構(gòu)，在工作中推動(dòng)壓力輥對(duì)翼板施以必要的壓力，把翼板和腹板連接，并達(dá)到要求的高度尺寸，腹板限制棍裝置:確保H型鋼的幾何形狀，并保證腹板的中心與生產(chǎn)線中心一致，同時(shí)在焊接擠壓力下，防止腹板彎曲變形，彎度矯正裝置:通過(guò)一個(gè)可以上下調(diào)節(jié)的托滾輪軸承將焊接完的H型鋼調(diào)整合適的形狀，一對(duì)立輥確保H型鋼的中心和生產(chǎn)線中線一致，并將H型鋼產(chǎn)品導(dǎo)出整個(gè)焊接固定器； (10)焊接:焊接焊接固定器中導(dǎo)出的H型鋼產(chǎn)品的焊接部位； (II)冷卻:由前后兩架被動(dòng)夾送輥裝置及一組托輥裝置組成，外循環(huán)用普通水流量:234.7L/min，接觸頭用冷卻水:265L/min，內(nèi)循環(huán)水質(zhì):去除礦物質(zhì)、去除水離子，PH值7.5到8.5，內(nèi)循環(huán)水水溫:35C(95F)-45C( 113F)； (12)矯正:四對(duì)軸承輥組和上下兩個(gè)用于支撐H型鋼成品的軸承輥構(gòu)成，主動(dòng)輥壓力:2800Kg/cm2，鋼梁水平支承輥:支撐鋼梁略低于焊接線； (13)拉出機(jī)架:由翼板矯正裝置、三架主動(dòng)拉出機(jī)架和兩架被動(dòng)拉出機(jī)架組成，把焊好的H型鋼成品從焊接固定器中拉出； (14)飛鋸:H型鋼最大高度600mm*寬度350mm，最大厚度14mm 材質(zhì):最大屈服強(qiáng)度:彡345MPa，最大抗拉強(qiáng)度:470?630MPa 生產(chǎn)線最高速度:40m/min，鋸切長(zhǎng)度:5_18m，定尺誤差:土 3mm，鋸片直徑:2300mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106078112SQ201610573174
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】蔣鈞元, 莊陵, 閔廷明
【申請(qǐng)人】滁州南鋼盛達(dá)實(shí)業(yè)有限公司