雙主缸屑餅機(jī)與屑餅壓制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙主缸屑餅機(jī)，包括作為機(jī)架的連接部件，在連接部件兩端分別安裝有左油缸和右油缸，左油缸和右油缸功率基本相當(dāng)，在連接部件中段設(shè)置有模具，左油缸與模具之間還設(shè)置有進(jìn)料腔，模具與右油缸之間設(shè)置有卸料空間，左油缸、右油缸和模具的中心軸均位于同一條直線上。本發(fā)明相對(duì)地設(shè)置兩支功率對(duì)等的左右油缸，在壓制時(shí)左右油缸同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠壓，對(duì)屑餅的壓制是左右兩側(cè)同時(shí)施力進(jìn)行的，因此屑餅的左右兩側(cè)受到的壓力與變形狀態(tài)都是一致的，因而壓制出來的屑餅在整個(gè)厚度方向上的密度都是一致的，更為均勻與致密，而避免了現(xiàn)有技術(shù)的上密下疏的餅塊。
【專利說明】
雙主缸屑餅機(jī)與屑餅壓制工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)金屬廢料廢肩進(jìn)行壓餅的雙主缸肩餅機(jī)與肩餅壓制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]肩餅機(jī)用于將各種密度疏松的黑色或有色金屬切削卷絲、殘肩等在液壓沖頭的作用下壓制為密度致密的餅塊，從而方便了運(yùn)輸與倉儲(chǔ)，最終可以將這些肩餅投入金屬熔爐，熔煉后進(jìn)行金屬材料的回收利用。
[0003]現(xiàn)有的臥式肩餅機(jī)通常僅設(shè)置一個(gè)用于終壓的主油缸，其他為推料油缸或者輔助油缸，模具的底面利用平面抽板封閉，在壓制時(shí)，沖頭側(cè)的肩料受到?jīng)_頭較大的動(dòng)態(tài)沖壓力，壓得較為密實(shí)，但是底部抽板側(cè)的肩料與底板接觸，受到靜態(tài)壓力，不易壓實(shí)而較為疏松，壓制后的肩餅在厚度方向上密下疏，壓制質(zhì)量較差。同時(shí)底面抽板在壓力作用下，會(huì)發(fā)生變形而與模具底面產(chǎn)生空隙，肩料或帶料會(huì)在空隙處形成較大的飛邊，肩餅的飛邊會(huì)造成脫模困難，或者是卸料時(shí)相互勾住，造成卸料困難?，F(xiàn)有的肩餅機(jī)的機(jī)架形式有U型結(jié)構(gòu)(或稱C型結(jié)構(gòu))，或雙導(dǎo)柱的門框結(jié)構(gòu)，也有三導(dǎo)柱或四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。U型結(jié)構(gòu)的臥式肩餅機(jī)為開口結(jié)構(gòu)，兩側(cè)在擠壓受力后容易發(fā)生膨脹張開，導(dǎo)致擠壓中心軸鼓起，因而不能用于大型的擠壓設(shè)備。中國專利“201420040167.6一種臥式液壓肩餅機(jī)的送料成型機(jī)構(gòu)”公開的臥式液壓肩餅機(jī)包括四支導(dǎo)柱，兩兩分為上下兩排，所有導(dǎo)柱的兩端均設(shè)于機(jī)座內(nèi)，這種機(jī)型結(jié)構(gòu)在壓餅時(shí)，所有壓力由四支導(dǎo)柱承擔(dān)，因此需要導(dǎo)柱具有很高的強(qiáng)度，故直徑較粗，而導(dǎo)柱本身又需要進(jìn)行精密加工以保證導(dǎo)向性能，加工成本很高。故現(xiàn)有臥式肩餅機(jī)整套設(shè)備體積龐大，重量笨重，成本較高，且壓力受限，壓餅質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本
【申請人】針對(duì)上述現(xiàn)有單主缸肩餅機(jī)壓餅質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的雙主缸肩餅機(jī)，與工藝合理的肩餅壓制工藝，從而極大地降低了成本，且可以壓制更為致密、質(zhì)量更優(yōu)的肩餅餅塊。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種雙主缸肩餅機(jī)，包括作為機(jī)架的連接部件，在連接部件兩端分別安裝有左油缸和右油缸，左油缸和右油缸功率基本相當(dāng)，在連接部件中段設(shè)置有模具，左油缸與模具之間還設(shè)置有進(jìn)料腔，模具與右油缸之間設(shè)置有卸料空間，左油缸、右油缸和模具的中心軸均位于同一條直線上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述左沖頭與右沖頭分別設(shè)置在左右油缸活塞桿前端;所述模具內(nèi)徑與左右沖頭外徑間隙配合。
[0007]所述左油缸和右油缸位于活塞桿一端的油缸外周加工有外螺紋與精加工面，所述連接部件兩端的內(nèi)周或轉(zhuǎn)接件內(nèi)周加工有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋的嚙合安裝油缸，同時(shí)使用并帽并緊。
[0008]所述左油缸和右油缸位于活塞桿一端通過法蘭與緊固件安裝于所述連接部件兩端。
[0009]所述連接部件為管件。
[0010]所述管件為圓形管或方管，可以采用鑄造或擠壓、乳制工藝成型，也可以采用鋼板彎曲或拼接焊接組合。
[0011]所述管件的中部位于進(jìn)料腔位置開設(shè)進(jìn)料孔，位于卸料空間下方開設(shè)有出料孔。
[0012]在進(jìn)料孔位置設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，U型進(jìn)料腔位于壓餅?zāi)＞咔安浚_口朝向料斗一側(cè)。
[0013]料斗下方的腔體內(nèi)設(shè)置有推料沖頭，腔體外部設(shè)置有推料油缸，推料沖頭由推料油缸驅(qū)動(dòng)，將料斗下方的腔體內(nèi)的金屬肩料推入進(jìn)料腔。
[0014]—種使用如上述的雙主缸肩餅機(jī)進(jìn)行的肩餅壓制工藝，至少包含以下步驟:
1.右沖頭將模具的一端堵??；
?.當(dāng)左沖頭進(jìn)行終壓壓餅時(shí)，右沖頭同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)肩餅進(jìn)行壓制；ii1.壓制后左沖頭繼續(xù)送進(jìn)將肩餅從模具中推出，右沖頭主動(dòng)或者被動(dòng)后退，左右沖頭相互離開后實(shí)現(xiàn)肩餅落料。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明相對(duì)地設(shè)置兩支功率對(duì)等的左右油缸，在壓制時(shí)左右油缸同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠壓，對(duì)肩餅的壓制是左右兩側(cè)同時(shí)施力進(jìn)行的，因此肩餅的左右兩側(cè)受到的壓力與變形狀態(tài)都是一致的，因而壓制出來的肩餅在整個(gè)厚度方向上的密度都是一致的，更為均勻與致密，而避免了現(xiàn)有技術(shù)的上密下疏的餅塊。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的管件的立體圖。
[0018]圖3為圖1的仰視圖。
[0019]圖4為圖3中A-A截面的剖視圖。
[0020]圖5為圖3中B-B截面的剖視圖。
[0021]圖中:1、管件;2、左油缸;3、右油缸;4、并帽；5、推料油缸;6、料斗;7、進(jìn)料腔;8、模具;9、推料沖頭；11、內(nèi)螺紋；12、進(jìn)料孔；13、底腳；14、出料孔;21、左油缸活塞桿;22、左沖頭;31、右油缸活塞桿;32、右沖頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的雙主缸肩餅機(jī)包括管件I與設(shè)置在管件I兩端的左油缸2和右油缸3，管件I可以使用如圖2所示的圓形管，也可以是方管，圓管或者方管可以采用鑄造或者擠壓、乳制等成型，也可以采用鋼板彎曲或者拼接焊接組合，管件I的底部設(shè)置有底腳13。如圖2所示，本實(shí)施例在圓形管件I兩端內(nèi)周加工有內(nèi)螺紋11，同時(shí)在左油缸2和右油缸3位于活塞桿一端的油缸外周加工有外螺紋與精加工面，內(nèi)外螺紋嚙合后，即可以將油缸旋入管件I的端部，因?yàn)槁菁y配合存在間隙，故在管件I的內(nèi)周成型配合面，或者增加內(nèi)嵌件，與油缸外周的精加工面配合實(shí)現(xiàn)徑向定位，然后通過并帽4旋緊對(duì)左油缸2和右油缸3進(jìn)行軸向限位。安裝完成后，左油缸2與右油缸3位于同一中心軸線，左油缸2的左油缸活塞桿21前端設(shè)置左沖頭22，右油缸3的右油缸活塞桿31前端設(shè)置右沖頭32，左沖頭22與右沖頭32之間，在管件I的內(nèi)周固定有壓餅?zāi)＞?。壓餅?zāi)＞?為左右兩端開放的環(huán)形結(jié)構(gòu)，模具8內(nèi)徑與左右沖頭的外徑間隙配合，模具8的中心軸與左右沖頭的中心軸一致，模具8與左油缸2之間，設(shè)置有進(jìn)料腔7。模具8與右油缸3之間設(shè)置有卸料空間，位于卸料空間下方的管件I管壁上開設(shè)有出料孔14。
[0024]當(dāng)然也可以采用其他形式將油缸固定在管件兩段，例如在油缸上設(shè)置有法蘭、卡鍵或固定螺紋孔，在管件I上設(shè)置有法蘭、鍵槽或者直接在管件I的壁厚上設(shè)置螺紋孔，通過螺栓等緊固件利用法蘭進(jìn)行連接;或者設(shè)置專用的轉(zhuǎn)接座固定油缸，例如如果管件I采用方管，只要通過設(shè)置例如外方內(nèi)圓的轉(zhuǎn)接套，也可以方便地實(shí)現(xiàn)油缸的固定。
[0025]本發(fā)明的管件I的直徑尺寸與油缸直徑?jīng)]有直接關(guān)系，如上例所示管件I的直徑大于油缸外周，如此可以利用螺紋配合安裝油缸；當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，管件I的直徑可以近似或小于油缸直徑。管件I作為取代現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)柱或者機(jī)架的連接部件，僅需要滿足基本的結(jié)構(gòu)功能，例如安裝油缸、模具或進(jìn)料機(jī)構(gòu)即可。
[0026]管件I的中部開設(shè)進(jìn)料孔12，在進(jìn)料孔12位置設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，如圖1所示，本實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一級(jí)推料結(jié)構(gòu)，進(jìn)料腔7位于壓餅?zāi)＞咔安?，為水平的U型結(jié)構(gòu)，U型腔體開口朝向料斗6—側(cè)。料斗6下方的腔體內(nèi)設(shè)置有推料沖頭9，腔體外部設(shè)置有推料油缸5，推料沖頭9通過推料油缸5驅(qū)動(dòng)，將料斗6下方的腔體內(nèi)的金屬肩料推入進(jìn)料腔7。
[0027]當(dāng)然，對(duì)于特別松散容易進(jìn)料的物料，可以不需要上述一級(jí)推料結(jié)構(gòu)，而可以將進(jìn)料孔12直接開設(shè)在管件I的中部頂側(cè)，U型腔體開口朝上，料斗6直接設(shè)置在進(jìn)料孔12上部，料斗6底部直接連通進(jìn)料腔7。同樣，對(duì)于密度非常低的物料，例如切削卷絲等，僅用一級(jí)推料結(jié)構(gòu)可能還難以達(dá)到壓制密度，此時(shí)可以采用X軸、Y軸兩次預(yù)壓的二級(jí)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，即在上述進(jìn)料結(jié)構(gòu)中再增加一組相正交的預(yù)壓沖頭與預(yù)壓油缸，這種結(jié)構(gòu)在本
【申請人】的在先專利中已有詳盡的公開。
[0028]實(shí)際工作時(shí)，左油缸2、右油缸3初始均為縮缸狀態(tài)。第一步:右油缸活塞桿31伸出，右沖頭32進(jìn)入模具8右端，將模具8的右端封閉。第二步:推料油缸5動(dòng)作，將推料沖頭響前推擠，將料斗6下方的金屬廢料推入進(jìn)料腔7。第三步:左油缸活塞桿21向前推入，左沖頭22將進(jìn)料腔7內(nèi)的肩料壓入模具8，由于模具8的右端已經(jīng)被右沖頭32封閉，故肩料被兩端的左右沖頭封閉，此時(shí)左右沖頭同時(shí)對(duì)肩料加壓，壓制形成肩餅。第四步:左油缸活塞桿21持續(xù)送進(jìn)，右油缸活塞桿31主動(dòng)縮缸或者被動(dòng)從動(dòng)縮缸，左沖頭22與右沖頭32夾住已終壓成型的肩餅一并從模具8中移出，至模具8與右油缸3之間的空間中，此時(shí)左油缸2退缸，肩餅離開左右沖頭的夾持，在重力作用下，從出料孔14中落下，落在出料裝置上。當(dāng)然，上述分步驟描述是為了更為清晰地演示一個(gè)動(dòng)作周期內(nèi)各部件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)際并不嚴(yán)格需要按照步驟順序操作，例如根據(jù)時(shí)間統(tǒng)籌安排，完全可以將推料步驟與右沖頭動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
[0029]針對(duì)非常膨松、占用空間很大的金屬廢料，例如切削卷絲，如果僅進(jìn)行一次終壓，成型的肩餅厚度很薄，此時(shí)需要多次推料喂料，例如在一次推料以后，左沖頭22先進(jìn)入模具8，略微壓緊模具8內(nèi)的物料;然后退出模具8與進(jìn)料腔7，推料沖頭9將后續(xù)物料推入進(jìn)料腔7，對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)充;左沖頭22再次壓入模具8進(jìn)行壓緊;如此多次循環(huán)后模具8內(nèi)的物料足夠時(shí)，此時(shí)左右沖頭同時(shí)加壓進(jìn)行一次終壓，從而形成符合厚度要求的肩餅。
[0030]上述第四步中，通過設(shè)置位置反饋，例如當(dāng)左沖頭22運(yùn)動(dòng)至指定位置，或者設(shè)置壓力反饋，例如油缸壓力到達(dá)指定值時(shí)，左沖頭22與右沖頭32同時(shí)向中部擠壓，擠壓出質(zhì)量合格的肩餅。本發(fā)明由于在壓制時(shí)左右油缸同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠壓，對(duì)肩餅的壓制是左右兩側(cè)同時(shí)施力進(jìn)行的，因此肩餅的左右兩側(cè)受到的壓力與變形狀態(tài)都是一致的，因而壓制出來的肩餅在整個(gè)厚度方向上的密度都是基本一致的，更為均勻與致密，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的上密下疏的餅塊。
[0031]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。左油缸與右油缸的名稱僅為了更好結(jié)合圖紙理解，并不嚴(yán)格限定位置關(guān)系，稱為第一油缸與第二油缸亦可;其排布方向也不一定是橫向水平，豎直設(shè)置中軸為鉛垂線亦可?；蛘呤褂贸Ｒ?guī)的U型機(jī)架或?qū)еY(jié)構(gòu)的左右梁上固定兩個(gè)相對(duì)的油缸進(jìn)行壓制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙主缸肩餅機(jī)，包括作為機(jī)架的連接部件，其特征在于:在連接部件兩端分別安裝有左油缸(2)和右油缸(3)，左油缸(2)和右油缸(3)功率基本相當(dāng)，在連接部件中段設(shè)置有模具(8)，左油缸(2)與模具(8)之間還設(shè)置有進(jìn)料腔(7)，模具(8)與右油缸(3)之間設(shè)置有卸料空間，左油缸(2)、右油缸(3)和模具(8)的中心軸均位于同一條直線上。2.按照權(quán)利要求1所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述左沖頭(22)與右沖頭(32)分別設(shè)置在左右油缸活塞桿前端;所述模具(8)內(nèi)徑與左右沖頭外徑間隙配合。3.按照權(quán)利要求1所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述左油缸(2)和右油缸(3)位于活塞桿一端的油缸外周加工有外螺紋與精加工面，所述連接部件兩端的內(nèi)周或轉(zhuǎn)接件內(nèi)周加工有內(nèi)螺紋(11)，通過內(nèi)外螺紋的嚙合安裝油缸，同時(shí)使用并帽(4)并緊。4.按照權(quán)利要求1所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述左油缸(2)和右油缸(3)位于活塞桿一端通過法蘭與緊固件安裝于所述連接部件兩端。5.按照權(quán)利要求1所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述連接部件為管件(I)。6.按照權(quán)利要求5所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述管件(I)為圓形管或方管，可以采用鑄造或擠壓、乳制工藝成型，也可以采用鋼板彎曲或拼接焊接組合。7.按照權(quán)利要求5所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:所述管件(I)的中部位于進(jìn)料腔位置開設(shè)進(jìn)料孔(12)，位于卸料空間下方開設(shè)有出料孔(14)。8.按照權(quán)利要求7所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:在進(jìn)料孔(12)位置設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，U型進(jìn)料腔(7)位于壓餅?zāi)＞咔安?，開口朝向料斗(6)—側(cè)。9.按照權(quán)利要求7所述的雙主缸肩餅機(jī)，其特征在于:料斗(6)下方的腔體內(nèi)設(shè)置有推料沖頭(9)，腔體外部設(shè)置有推料油缸(5)，推料沖頭(9)由推料油缸(5)驅(qū)動(dòng)，將料斗(6)下方的腔體內(nèi)的金屬肩料推入進(jìn)料腔(7)。10.—種使用如權(quán)利要求1所述的雙主缸肩餅機(jī)進(jìn)行的肩餅壓制工藝，其特征在于:至少包含以下步驟: I.右沖頭(32)將模具(8)的一端堵住；II.當(dāng)左沖頭(22)進(jìn)行終壓壓餅時(shí)，右沖頭(32)同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)肩餅進(jìn)行壓制； III.壓制后左沖頭(22)繼續(xù)送進(jìn)將肩餅從模具(8)中推出，右沖頭(32)主動(dòng)或者被動(dòng)后退，左右沖頭相互離開后實(shí)現(xiàn)肩餅落料。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK106042437SQ201610612015
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月31日
【發(fā)明人】楊棋君
【申請人】江陰市瑞豐液壓機(jī)械有限公司