用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，相對(duì)于壓床中的上沖壓滑塊的高度水平控制下沖壓模的高度水平，用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)包括：液壓缸，其支撐和驅(qū)動(dòng)沖壓模；比例流量控制閥，其將工作流體供應(yīng)至液壓缸的下端口來升高液壓缸，以及在液壓缸被降低時(shí)接收液壓缸內(nèi)的工作流體以排出工作流體；恒壓供應(yīng)裝置，其將加壓流體供應(yīng)至液壓缸的上端口來降低液壓缸；以及控制器，其控制比例流量控制閥的操作，以經(jīng)由滑塊位置檢測(cè)器和模具緩沖件位置檢測(cè)器根據(jù)沖壓滑塊的位置調(diào)節(jié)沖壓模的降低和升高，并且在沖壓滑塊的下降過程期間，控制器能夠使沖壓模對(duì)沖壓滑塊施加多個(gè)層級(jí)的反作用力。
【專利說明】
用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，在執(zhí)行金屬板的沖壓、拉拔等的壓床中，相對(duì)于上沖壓滑塊的高度水平控制下沖壓模的高度水平?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]如在韓國專利申請(qǐng)公開N0.2007-0085303(【公開日】期:2007年8月27)中可以看出， 常規(guī)的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)具有一個(gè)流量控制閥和一個(gè)流量供給栗來實(shí)現(xiàn)模具緩沖件上下移動(dòng)的高度水平。然而，這種系統(tǒng)中的響應(yīng)速度很慢，使得只能實(shí)現(xiàn)比較簡單的樣式的成型壓力，其中，沖壓滑塊僅接收從高水平到低水平變化的壓力(參見該韓國專利申請(qǐng)公開的圖3)。
[0003]然而，在已經(jīng)通過這種簡單樣式的成型壓力而形成的金屬板中，可能存在彈性恢復(fù)和殘留應(yīng)力，這將導(dǎo)致所形成的產(chǎn)品的缺陷。
[0004]特別是，在諸如高強(qiáng)度鋼板的深拉等沖壓成型期間，在需要顯著改變塑性變形的操作中，僅施加這種簡單樣式的成型壓力的常規(guī)模具緩沖系統(tǒng)可能會(huì)導(dǎo)致所形成的產(chǎn)品的撕裂。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005][技術(shù)問題]
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)以下方面的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng):能夠提高模具緩沖件相對(duì)于沖壓滑塊的響應(yīng)速度來施加各種樣式的成型壓力，使得能夠最大程度地減少因沖壓成型的對(duì)象的塑性變形而造成的彈性恢復(fù)和殘留應(yīng)力。
[0007][技術(shù)方案]
[0008]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，包括:液壓缸，其支撐和驅(qū)動(dòng)沖壓模，相對(duì)于在上側(cè)被驅(qū)動(dòng)而升高和降低的沖壓滑塊，沖壓模被設(shè)置在下側(cè)； 比例流量控制閥，其經(jīng)由第一栗接收來自罐的工作流體，并且將工作流體供應(yīng)至液壓缸的下端口來升高液壓缸，以及在液壓缸被降低時(shí)從下端口接收液壓缸內(nèi)的工作流體，并且將工作流體排出到罐;恒壓供應(yīng)裝置，其經(jīng)由第二栗接收來自罐的加壓流體，并且將加壓流體供應(yīng)至液壓缸的上端口來利用加壓流體降低液壓缸;滑塊位置檢測(cè)器，其用于檢測(cè)沖壓滑塊的位置;模具緩沖件位置檢測(cè)器，其用于檢測(cè)沖壓模的位置；以及控制器，其控制比例流量控制閥的操作，以經(jīng)由滑塊位置檢測(cè)器和模具緩沖件位置檢測(cè)器根據(jù)沖壓滑塊的位置調(diào)節(jié)沖壓模的降低和升高，并且在沖壓滑塊的下降過程期間，控制器控制比例流量控制閥的操作，使得沖壓模能夠?qū)_壓滑塊施加多個(gè)層級(jí)的反作用力。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，多個(gè)層級(jí)的反作用力被控制，以產(chǎn)生在沖壓滑塊下降并開始接觸沖壓模時(shí)的初始負(fù)載、比初始負(fù)載大的最大負(fù)載和比初始負(fù)載小的最后負(fù)載。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在初始負(fù)載與最大負(fù)載之間產(chǎn)生比初始負(fù)載小的第一中間負(fù)載，以及在最大負(fù)載與最后負(fù)載之間產(chǎn)生比最后負(fù)載小的第二中間負(fù)載。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，第一中間負(fù)載和第二中間負(fù)載中的至少一者為零負(fù)載。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，沖壓滑塊和沖壓模在零負(fù)載期間彼此分離。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，控制器控制比例流量控制閥的操作，使沖壓模以比沖壓滑塊的速度低的速度下降，以便減輕沖壓滑塊下降并開始接觸沖壓模時(shí)的接觸沖擊。
[0014][有益效果]
[0015]根據(jù)如上文所述的本發(fā)明，除了用于升高液壓缸的比例流量控制閥之外，用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)還包括用于降低液壓缸的恒壓供應(yīng)裝置，以提高沖壓模的響應(yīng)速度。
[0016]因此，可以對(duì)下降的沖壓滑塊施加多個(gè)層級(jí)的反作用力，使得可以對(duì)正被成型的金屬板施加多個(gè)層級(jí)的應(yīng)力控制，以除去成型過程之后的彈性恢復(fù)和殘留應(yīng)力。
[0017]另外，可以提高沖壓模的響應(yīng)速度并且可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)層級(jí)的反作用力，使得可以施加各種樣式的成型壓力。因此，即使在需要顯著改變塑性變形的諸如深拉等操作中，也可以形成尚品質(zhì)的廣品?！靖綀D說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2至圖6示出了能夠由圖1的示意圖實(shí)現(xiàn)的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)中的沖壓模的位置控制和負(fù)載控制的曲線圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)10包括:液壓缸 11，其用于相對(duì)于上沖壓滑塊1升降下沖壓模2;比例流量控制閥12,其用于升高液壓缸11; 恒壓供應(yīng)裝置13、14,其用于降低液壓缸11;以及控制器15,其用于相對(duì)于沖壓滑塊1的高度水平控制沖壓模2的高度水平。
[0021]比例流量控制閥12經(jīng)由栗17接收來自罐16的具有預(yù)定壓力(例如，130巴至150巴) 的工作流體，并且經(jīng)由工作流體供應(yīng)管線18將工作流體供應(yīng)至液壓缸11的下端口 1 la來升高液壓缸11。另外，比例流量控制閥12執(zhí)行在液壓缸被降低時(shí)將從下端口 1 la噴出的工作流體排出到排液裝置16-1的功能。[〇〇22]恒壓供應(yīng)裝置13、14經(jīng)由栗14接收來自罐16的具有預(yù)定壓力(例如，210巴)的加壓流體，并且經(jīng)由加壓流體供應(yīng)管線13將工作流體供應(yīng)至液壓缸11的上端口 lib來降低液壓缸11。[〇〇23]因此，如果存在來自控制器15的控制信號(hào)的輸入，則比例流量控制閥12的閥芯12a 向前(向右)移動(dòng)來升高液壓缸11。盡管下側(cè)壓力P1比上側(cè)壓力P2低，但因活塞11c存在加壓面積差，所以液壓缸11仍被向上驅(qū)動(dòng)。在這種情況下，從上端口 lib噴出的加壓流體經(jīng)由加壓流體供應(yīng)管線13被臨時(shí)儲(chǔ)存在蓄壓器19內(nèi)。在蓄壓器19被充滿之后，加壓流體經(jīng)由壓力調(diào)節(jié)安全閥13-1排出到排液裝置16-1。[〇〇24]如果控制器15的控制信號(hào)停止存在，則比例流量控制閥12的閥芯12a在彈簧12b的作用下向后(向左)移動(dòng)。在這種情況下，活塞11c在液壓缸11中因上側(cè)壓力P2而下降。因此， 從下端口 1 la噴出的工作流體經(jīng)由工作流體供應(yīng)管線18通過比例流量控制閥12而被排出至排液裝置16-1。
[0025] 控制器15經(jīng)由滑塊位置檢測(cè)器20檢測(cè)沖壓滑塊1的升降位置，以便控制器15控制比例流量控制閥12來驅(qū)動(dòng)沖壓模2上下升降。另外，控制器15經(jīng)由模具緩沖件位置檢測(cè)器21 接收活塞11c的升降位置(也就是說，沖壓模2的升降位置)的反饋。[〇〇26] 控制器15的控制信號(hào)通過命令顯示裝置22(例如，計(jì)算機(jī))進(jìn)行顯示。同時(shí)，命令顯示裝置22也可以保存控制信號(hào)的數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)控制信號(hào)等。
[0027]另外，控制信號(hào)也可以通過輸出裝置23(例如，打印機(jī))進(jìn)行打印。
[0028]圖2示出了如上所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)10中的沖壓模2的位置控制和負(fù)載控制的曲線圖。在附圖中，曲線A表示沖壓滑塊1相對(duì)于時(shí)間的位置，而曲線B表示由控制器15和比例流量控制閥12控制的沖壓模2相對(duì)于時(shí)間的位置。
[0029]曲線C表示在以下階段中沖壓模2接收到的負(fù)載:當(dāng)沖壓滑塊1與沖壓模2彼此接觸時(shí)沖壓模2作用在沖壓滑塊1上的反作用力以多個(gè)層級(jí)施加的階段。
[0030]參考圖2,在沖壓滑塊1開始向下移動(dòng)的“接近階段”中，沖壓模2的位置保持原樣。 沖壓滑塊1和沖壓模2在執(zhí)行金屬板的沖壓成型的“成型階段”彼此接觸。
[0031]在沖壓成型期間，控制器15向前和向后以多個(gè)層級(jí)控制比例流量控制閥12，以控制沖壓模2的負(fù)載具有如圖曲線C所示的多個(gè)層級(jí)。因此，沖壓模2對(duì)與之接觸的沖壓滑塊1 施加多個(gè)層級(jí)的反作用力。在圖2中，以包括以下階段的三個(gè)層級(jí)產(chǎn)生高負(fù)載:初始負(fù)載產(chǎn)生階段C1，其中，沖壓滑塊1下降并開始與沖壓模2接觸;最大負(fù)載產(chǎn)生階段C3,其中，產(chǎn)生比初始負(fù)載大的最大負(fù)載;以及最后負(fù)載產(chǎn)生階段C5,其中，產(chǎn)生比初始負(fù)載小的最后負(fù)載。
[0032]在這種情況下，產(chǎn)生比初始負(fù)載小的第一中間負(fù)載的第一中間負(fù)載產(chǎn)生階段C2夾在初始負(fù)載產(chǎn)生階段與最大負(fù)載產(chǎn)生階段之間。而且，產(chǎn)生比最后負(fù)載小的第二中間負(fù)載的第二中間負(fù)載產(chǎn)生階段C4夾在最大負(fù)載產(chǎn)生階段與最后負(fù)載產(chǎn)生階段之間。
[0033]于是，通過五個(gè)階段進(jìn)行金屬板的塑性變形。另外，在產(chǎn)生多個(gè)層級(jí)的反作用力的階段，諸如最大負(fù)載產(chǎn)生階段C3和最后負(fù)載產(chǎn)生階段C5等，除去可能在塑性變形期間產(chǎn)生的彈性恢復(fù)和殘留應(yīng)力。
[0034]由于“成型階段”屬于比較短的時(shí)間段，因此需要對(duì)液壓缸11補(bǔ)充諸如恒壓供應(yīng)裝置13、14等附加降低驅(qū)動(dòng)源，使得沖壓模2能夠在C1階段至C5階段期間施加多個(gè)層級(jí)反作用力。
[0035]為了減輕圖2中沖壓滑塊1與沖壓模2彼此開始接觸時(shí)的沖擊D，如圖3所示，可以設(shè)置預(yù)加速階段E，在該預(yù)加速階段E，液壓缸11同時(shí)以低速下降。因此，當(dāng)沖壓滑塊1與沖壓模 2彼此開始接觸時(shí)，可以顯著減輕沖擊D ’。
[0036]在“成型階段”之前瞬時(shí)產(chǎn)生預(yù)加速階段E的技術(shù)是不可能的，除非設(shè)置恒壓供應(yīng)裝置13、14以及比例流量控制閥12來實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸11的瞬時(shí)前后驅(qū)動(dòng)。
[0037]圖4示出了另一成型過程。在該過程中，用曲線A表示的沖壓滑塊1下降并與用曲線 B表示的沖壓模2接觸，以進(jìn)行第一沖壓成型。然后，沖壓滑塊1升高和降低來再次接觸沖壓模2,以進(jìn)行第二沖壓成型。然后，沖壓滑塊1再次升高和降低來接觸沖壓模2,以進(jìn)行第三沖壓成型。
[0038]在這種情況下，當(dāng)沖壓滑塊1在“成型階段”中的兩個(gè)分離時(shí)刻升高和降低時(shí)，沖壓模2隨著其與沖壓滑塊1分離而受到0(零)負(fù)載。[〇〇39]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)10,當(dāng)用曲線A表示的沖壓滑塊1在“成型階段”以預(yù)定行程升高和降低時(shí)，用曲線B表示的沖壓模2可以施加不同的負(fù)載，也就是說，施加如圖5和圖6所示那樣對(duì)應(yīng)行程之間的不同反作用力。
[0040]盡管已經(jīng)描述了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)10,但在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種修改、增加和替換也是可能的。
[0041]因此，上述實(shí)施例應(yīng)被視為是用于描述本發(fā)明而提供的一個(gè)實(shí)例，而不是用于限制本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，包括:液壓缸，其支撐和驅(qū)動(dòng)沖壓模，相對(duì)于在上側(cè)被驅(qū)動(dòng)而升高和降低的沖壓滑塊，所述沖 壓模被設(shè)置在下側(cè)；比例流量控制閥，其經(jīng)由第一栗接收來自罐的工作流體，并且將所述工作流體供應(yīng)至 所述液壓缸的下端口來升高所述液壓缸，以及在所述液壓缸被降低時(shí)從所述下端口接收所 述液壓缸內(nèi)的所述工作流體，并且將所述工作流體排出到所述罐；恒壓供應(yīng)裝置，其經(jīng)由第二栗接收來自所述罐的加壓流體，并且將所述加壓流體供應(yīng) 至所述液壓缸的上端口來利用所述加壓流體降低所述液壓缸；滑塊位置檢測(cè)器，其用于檢測(cè)所述沖壓滑塊的位置；模具緩沖件位置檢測(cè)器，其用于檢測(cè)所述沖壓模的位置；以及控制器，其控制所述比例流量控制閥的操作，以經(jīng)由所述滑塊位置檢測(cè)器和所述模具 緩沖件位置檢測(cè)器根據(jù)所述沖壓滑塊的位置調(diào)節(jié)所述沖壓模的降低和升高，并且在所述沖 壓滑塊的下降過程期間，所述控制器控制所述比例流量控制閥的操作，使得所述沖壓模能 夠?qū)λ鰶_壓滑塊施加多個(gè)層級(jí)的反作用力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)層級(jí)的反作用力被 控制，以產(chǎn)生在所述沖壓滑塊下降并開始接觸所述沖壓模時(shí)的初始負(fù)載、比所述初始負(fù)載 大的最大負(fù)載和比所述初始負(fù)載小的最后負(fù)載。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，在所述初始負(fù)載與所述最大 負(fù)載之間產(chǎn)生比所述初始負(fù)載小的第一中間負(fù)載，以及在所述最大負(fù)載與所述最后負(fù)載之 間產(chǎn)生比所述最后負(fù)載小的第二中間負(fù)載。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，所述第一中間負(fù)載和所述第 二中間負(fù)載中的至少一者為零負(fù)載。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，所述沖壓滑塊和所述沖壓模 在所述零負(fù)載期間彼此分離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓床的模具緩沖系統(tǒng)，其中，所述控制器控制所述比例流 量控制閥的操作，使所述沖壓模以比所述沖壓滑塊的速度低的速度下降，以便減輕所述沖 壓滑塊下降并開始接觸所述沖壓模時(shí)的接觸沖擊。
【文檔編號(hào)】B21D24/02GK105984166SQ201610154168
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】崔炳寬
【申請(qǐng)人】翰威特工業(yè)有限公司