一種厚鋼板的火焰切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種厚鋼板的火焰切割工藝，包括以下步驟：㈠切割前對切割臺架高度確認(rèn)，對軌道進(jìn)行修磨拋光；㈡切割速度按照線性公式V=kD+d設(shè)定，k為?1.5，d為350，切割厚度范圍10?120mm；㈢采取氧氣和丙烷混合氣體，火焰的長度控制為10±2cm，確?；鹧娴募t焰（頭部）與藍(lán)焰（根部）比例為1：9；㈣對鋼板進(jìn)行測量定尺切割、畫線，對割刀位置調(diào)整，對準(zhǔn)畫線處，切割機(jī)2個割刀在寬度上通過支撐臂對寬度進(jìn)行保證；㈤完成切割后，對鋼板復(fù)核尺寸，寬度放尺為4?8mm,長度放尺為10?25mm。本發(fā)明可減少厚鋼板切割過程中產(chǎn)生切割打炮等問題，控制切割精度，提高切割質(zhì)量，確保產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】
一種厚鋼板的火焰切割工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種切割工藝，具體的說是一種厚鋼板的火焰切割工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，火焰切割機(jī)對厚鋼板切割時，由于切割速度和火焰調(diào)節(jié)不規(guī)范以及切割工技能的差異等因素，造成厚鋼板邊部打炮，部分鋼板寬度放尺過大，打炮鋼板經(jīng)返剪寬度放尺不足，鋼板切割質(zhì)量難以保證。另外，速度和火焰控制的不好的話，也會造成切割過程產(chǎn)生大割渣，部分濺落到鋼板板面形成壓坑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種厚鋼板的火焰切割工藝，可減少厚鋼板切割過程中產(chǎn)生切割打炮等問題，控制切割精度，提高切割質(zhì)量，確保產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]本申請發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，切割機(jī)的切割運(yùn)行速度與鋼板厚度成一定線性關(guān)系，通過設(shè)定這種線性的切割速度不僅可避免人為的隨機(jī)設(shè)定失誤，還可提高切割質(zhì)量與產(chǎn)量;另外，
【申請人】通過研究發(fā)現(xiàn)，切割過程中切割機(jī)的切割火焰長度對切割質(zhì)量也產(chǎn)生影響，通過對火焰進(jìn)行調(diào)整，可提高切割質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種厚鋼板的火焰切割工藝，包括以下步驟:
(-)切割前對切割臺架高度確認(rèn)，對軌道進(jìn)行修磨拋光，避免切割機(jī)運(yùn)動的停頓造成的鋼板打炮現(xiàn)象；
(二)對切割速度進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定切割速度V=kD+d，其中，V是切割速度，D是鋼板厚度，k、d是常數(shù)，k為-1.5，d為350，鋼板厚度10-120mm;
㈢對火焰進(jìn)行調(diào)整，采取氧氣和丙烷混合氣體，氧氣和丙烷的體積比為5:2，火焰的長度控制為10±2cm，控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1-1.5:9-10.5，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后5°以內(nèi)，切割速度過快時，調(diào)整火花束向相反方向偏移，調(diào)整火花束與切割氧流平行時確定正常割速，切割過程中氣流對產(chǎn)生的割渣起到吹掃作用；
㈣對鋼板進(jìn)行測量定尺切割、畫線，對割刀位置調(diào)整，對準(zhǔn)畫線處，切割機(jī)2個割刀在寬度上通過支撐臂對寬度進(jìn)行保證，防止運(yùn)動中因設(shè)備抖動造成切割寬度改變；
㈤完成切割后，邊部平滑，對鋼板復(fù)核尺寸，寬度放尺為4-8mm，長度放尺為10_25mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠根據(jù)不同鋼種、不同厚度的鋼板，通過控制切割機(jī)速度和調(diào)節(jié)切割機(jī)火焰長度，使鋼板在切割過程中良好運(yùn)行，避免切割過程人為因素等造成鋼板打炮等問題;提高切割產(chǎn)量，降低非計劃率，同時，火焰比例的調(diào)整，保證了能源的充分燃燒，杜絕了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明采用“控速度”、“調(diào)火焰”的切割方法，減少厚鋼板切割過程中產(chǎn)生切割打炮等問題，控制切割精度，提高切割質(zhì)量，確保產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0007]本申請的技術(shù)方案實(shí)施時對鋼板切割過程進(jìn)行觀察，切割平穩(wěn)，無打炮現(xiàn)象;切割完畢后，對鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)核，測量后，寬度放尺為4-8mm，長度放尺為10-25mm，尺寸控制精度較之前提高10-20_，滿足切割質(zhì)量和切割精度要求;同時，切割后，發(fā)現(xiàn)鋼板表面無明顯割渣，鋼板邊部無打炮現(xiàn)象。切割后，對鋼板邊絲進(jìn)行清理，可以發(fā)現(xiàn)，邊絲經(jīng)過火焰行走過程中速度控制的得當(dāng)，邊絲自動脫落，清理非常方便，減輕職工勞動強(qiáng)度，同時，有效保證鋼板邊部質(zhì)量;切割后，鋼板邊部濺起殘留在鋼板板面的割渣基本杜絕，有效保證了鋼板表面質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1-1.5:9-10.5，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后5°以內(nèi)，切割完畢后，寬度放尺可達(dá)到4-5mm，長度放尺可達(dá)到10-12mm，現(xiàn)有技術(shù)中，一般寬度放尺為25-30mm，長度放尺為40-45mm，這樣尺寸控制精度較現(xiàn)有技術(shù)大大提高，寬度放尺提高近20mm，長度放尺提高近30 mm，切割質(zhì)量和切割精度大大提高，獲得了意想不到的技術(shù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例火焰切割的鋼板鋼種Q345B，切割尺寸為60 X 2200 X 9000，采取火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前對軌道和切割機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，同時調(diào)節(jié)火焰長度，火焰的長度一般在10cm，確保火焰的紅焰(白焰)與藍(lán)焰近似比例為1:9;控制切割氧流相對垂直的割炬偏后5° ;并對切割機(jī)速度進(jìn)行設(shè)定，采取260mm/min進(jìn)行切割，對鋼板切割過程進(jìn)行觀察，切割平穩(wěn)，無打炮現(xiàn)象。切割速度過快時，調(diào)整火花束向相反方向偏移，調(diào)整火花束與切割氧流平行時確定正常割速，切割過程中氣流對產(chǎn)生的割渣起到吹掃作用；切割完畢后，對鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)核，測量后，切割寬度放尺在5mm，長度放尺在12mm，滿足切割質(zhì)量和切割精度要求；同時，切割后，發(fā)現(xiàn)鋼板表面無明顯割渣，鋼板邊部無打炮現(xiàn)象。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)例火焰切割鋼板鋼種鋼種12MnNiVR，切割尺寸18 X 2440 X 12900，采取火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前對軌道和切割機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，火焰長度調(diào)節(jié)在10cm，火焰長度比列紅焰(白焰)與藍(lán)焰近似比例為1.2:10，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后4° ;對切割機(jī)速度進(jìn)行設(shè)定，采用320mm/min進(jìn)行切割，切割機(jī)切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)。切割速度過快時，調(diào)整火花束向相反方向偏移，調(diào)整火花束與切割氧流平行時確定正常割速，切割過程中氣流對產(chǎn)生的割渣起到吹掃作用；切割完畢后，鋼板邊部無打炮現(xiàn)象，邊部割渣自然脫落，切割寬度放尺5mm，切割長度放尺11mm，滿足切割質(zhì)量和切割精度要求。
[0011]實(shí)施例3
本實(shí)例火焰切割鋼板鋼種鋼種NSM30，切割尺寸100 X 2100 X 8000，切割要求是切兩頭，采取火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前對軌道和切割機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，火焰長度調(diào)節(jié)在12cm，火焰長度比列紅焰(白焰)與藍(lán)焰近似比例為1.5:10.5，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后3° ;對切割機(jī)速度進(jìn)行設(shè)定，采用200mm/min進(jìn)行切割，同時對鋼板進(jìn)行預(yù)熱2道次。切割速度過快時，調(diào)整火花束向相反方向偏移，調(diào)整火花束與切割氧流平行時確定正常割速，切割過程中氣流對產(chǎn)生的割渣起到吹掃作用；切割完畢后，切割寬度放尺在4mm，長度放尺在12 mm，切割邊部質(zhì)量平滑，無打炮現(xiàn)象。
[0012]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚鋼板的火焰切割工藝，其特征在于:包括以下步驟: (-)切割前對切割臺架高度確認(rèn)，對軌道進(jìn)行修磨拋光，避免切割機(jī)運(yùn)動的停頓造成的鋼板打炮現(xiàn)象； (二)對切割速度進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定切割速度V=kD+d，其中，V是切割速度，D是鋼板厚度，k、d是常數(shù)，k為-1.5，d為350，鋼板厚度10-120mm; ㈢對火焰進(jìn)行調(diào)整，采取氧氣和丙烷混合氣體，氧氣和丙烷的體積比為5:2，火焰的長度控制為10±2cm，控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1-1.5:9-10.5，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后5°以內(nèi)，切割速度過快時，調(diào)整火花束向相反方向偏移，調(diào)整火花束與切割氧流平行時確定正常割速，切割過程中氣流對產(chǎn)生的割渣起到吹掃作用； ㈣對鋼板進(jìn)行測量定尺切割、畫線，對割刀位置調(diào)整，對準(zhǔn)畫線處，切割機(jī)2個割刀在寬度上通過支撐臂對寬度進(jìn)行保證，防止運(yùn)動中因設(shè)備抖動造成切割寬度改變； ㈤完成切割后，邊部平滑，對鋼板復(fù)核尺寸，寬度放尺為4-8mm，長度放尺為10-25mm。2.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板的火焰切割工藝，其特征在于:控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1:9，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后5°。3.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板的火焰切割工藝，其特征在于:包括以下步驟:控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1.2: 10，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后4°。4.如權(quán)利要求1所述的厚鋼板的火焰切割工藝，其特征在于:包括以下步驟:控制火焰的頭部紅焰與根部藍(lán)焰的比例為1.5:10.5，控制切割氧流相對垂直的割炬偏后3°。
【文檔編號】B23K101/18GK105834548SQ201610396253
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】鄧中濤, 侯中華, 張連德, 儲小健, 夏成勝
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司