一種能配合使用且自動控制切割的單頭鋸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋁合金門窗制造的設備，具體涉及一種能配合使用且自動控制切割的單頭鋸。
【背景技術】
[0002]門窗按照其所處的位置不同分為圍護構件或分隔構件，起著遮風擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風等功能。另外，門和窗又是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大。
[0003]鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗。鋁合金門窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，最具代表性的是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花?？钍剑钍接谢ǜ?、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產工藝流程主要分為下料、加工和組裝三大步驟，其中下料在這三個工藝里面尤為關鍵，如果最初的型材精度低，則最后得到的廢品率高，最初的型材加工時間過長，也會拉長整個生產工藝的周期。在下料階段主要進行的是框料切割、框扇角碼切割以及扇料切割，常用的工具為單頭切割鋸、雙頭切割鋸和角碼切割鋸，其中，單頭切割鋸和雙頭切割鋸多用來切割框型材料。
[0005]傳統(tǒng)的單頭鋸切割鋁型材時，需要人工控制鋸片進行切割，生產效率低，并且傳統(tǒng)的單頭鋸在切割時不能較好地鎖定加工角度，導致加工角度精度差，另外，單頭鋸之間無法配合使用，在加工一些大型鋁型材時顯得力不從心。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對傳統(tǒng)單頭鋸需要人工控制鋸片進行切割、無法鎖定加工角度以及無法高效的配合使用的缺點，提供一種能配合使用且自動控制切割的單頭鋸，解決傳統(tǒng)工藝的生產效率低、加工角度的精度低以及無法加工大型鋁型材的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術方案實現:一種能配合使用且自動控制切割的單頭鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，所述電機箱上安裝鋸片，所述工作臺底部有兩排凹槽，每排凹槽設置有若干個萬向輪，工作臺上方且靠近窄邊邊緣處安裝有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中設置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有導軌，所述導軌下方設置有與其相匹配的滑塊，所述滑塊底部有凹槽，滑塊下方滑動連接電機箱，電機箱外壁設置有紅外測距傳感器，所述紅外測距傳感器頭部豎直向下。使用本發(fā)明時，首先將工作臺底部的萬向輪固定，萬向輪的固定為現有技術，然后將工件固定在工作臺上，接著設置紅外線測距傳感器，紅外線測距傳感器為現有技術，是利用紅外信號遇到障礙物距離的不同反射的強度也不同以及紅外線傳播不擴散的原理進行障礙物遠近的檢測，紅外線測距傳感器包括紅外線信號發(fā)射二極管與接收二極管，使用時首先測量紅外線測距傳感器從工件上表面發(fā)射紅外線信號到工作臺上并接收需要的時間差X，然后設置當紅外線測距傳感器的發(fā)射和接收時間差等于X，即紅外線測距傳感器與工作臺的距離等于工件的高度時，保持一段時間，之后返回信號到控制器，通過控制器使電機停止運轉，并且通過液壓機中支撐桿的升起使橫向支撐桿豎直向上運動，隨著橫向支撐桿豎直向上運動，當紅外線測距傳感器的發(fā)射和接收時間大于3x時，保持一段時間，該時間可設置為操作人員換一根工件所需要的時間t，為了安全，可以設置該時間為2t，保持時間結束后，返回控制器一個信號，通過控制器使電機繼續(xù)運轉，并且通過液壓機中支撐桿的下降使橫向支撐桿豎直向下運動。設置完紅外線測距傳感器后，調整滑塊到需要切割的位置正上方并固定，滑塊固定在直線導軌上任意位置的方法為現有技術，啟動紅外線測距控制器，控制器首先控制電機運轉，再控制縱向支撐桿中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿的目的，液壓機為現有技術，可以在市場上購買獲得，當紅外線測距傳感器檢測到發(fā)射和接收的時間差為X時，橫向支撐桿停止向下移動并保持一段時間，此時鋸片完成對第一根待加工工件的切割，之后控制器先控制電機停止運轉，再通過液壓機使橫向支撐桿豎直向上運動，當電機箱移動到指定距離，即時間差為3χ時，控制器使該階段保持2t的時間，操作人員可以更換工件，2t時間后，控制器再次控制電機和液壓機切割更換后的工件，如此反復，切割完所有工件后，停止控制器。
[0008]進一步地，所述凹槽與滑塊內部空腔連通，凹槽分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側對稱設置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135°，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關于第一斜槽上的分槽對稱設置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母和壓緊條，壓緊條兩端設置有螺紋孔，螺紋孔大小與滑塊底部的螺紋孔一致，當用壓緊螺母貫穿螺紋孔將壓緊條固定后，壓緊條和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽的寬度，所述電機箱上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽且連接有半徑大于凹槽寬度的擋板。這樣設置可以使電機箱上的支撐桿固定在橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，達到使鋸片能對待加工工件進行45°、90°、和135°切割的目的。使用時，先確定需要切割的角度，調整電機箱上的支撐桿在凹槽中的位置，將支撐桿放入橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用壓緊條卡住支撐桿，再用壓緊螺母固定住壓緊條。
[0009]進一步地，所述橫向支撐桿上設置有刻度尺。設置刻度尺可以便于操作人員更快捷且精準的將鋸片移動到工件上待切割畫線的正上方。
[0010]進一步地，所述工作臺上設置有工作臺凹槽，工作臺凹槽的長度小于工件的長度。在工作臺上設置工作臺凹槽，可以避免如果紅外線傳送器出現誤差時，即使鋸片繼續(xù)往下切一小段也不會損傷到工作臺和鋸片，提高了設備使用的安全性。
[0011]進一步地，所述橫向支撐桿靠近工作臺的一端位于工作臺的中軸線上。這樣設計不僅能確保鋸片能夠切割工件上的任意位置，還能使橫向支撐桿與液壓機中支撐桿的結合處不會有太高的負荷。
[0012]本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果: 1、本發(fā)明使用紅外線測距傳感器達到了自動控制鋸片切割待加工工件的目的，節(jié)省了操作人員的時間，降低了操作人員的勞動強度，使操作更加安全；
2、本發(fā)明能夠精準的從45°、90°和135°三個角度對型材進行加工；
3、本發(fā)明能夠配合相互配合使用，滿足加工大型鋁型材的需要。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構正視圖；
圖2為本發(fā)明配合使用時的結構俯視圖；
圖3為滑塊結構的仰視圖。
[0014]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-工作臺，2-電機箱，3-鋸片，4-縱向支撐桿，5-紅外線測距傳感器，6-橫向支撐桿，7-導軌，8-滑塊，9-工件，10-工作臺凹槽，11-萬向輪，12-凹槽，13-壓緊螺母，14-壓緊條。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0016]如圖1和圖3所示，一種能配合使用且自動控制切割的單頭鋸，包括工作臺1、電機箱2和鋸片3，所述電機箱2上安裝鋸片3，所述工作臺I底部有兩排凹槽，每排凹槽設置有若干個萬向輪11，工作臺I上方且靠近窄邊邊緣處安裝有縱向支撐桿4，所述縱