加工設(shè)備及加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工設(shè)備及加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂“3C產(chǎn)品”，就是計算機(Computer)、通信(Communicat1n)和消費類電子產(chǎn)品(ConsumerElectronics)三者結(jié)合。
[0003]目前手機外殼、液晶電視外框等通常使用ABS、PC、PP0的工程材料、合金與碳纖維或玻璃纖維的復(fù)合材料等，另外也有使用金屬材料:鋁、鎂、不銹鋼等合金。因此，為達到此類3C產(chǎn)品的使用舒適及美觀性，部分產(chǎn)品需要利用高精密加工機床來對其外觀進行修整。
[0004]而目前常見3C產(chǎn)品的加工設(shè)備為攻鉆機、雕銑機等，但是，此類加工設(shè)備為單主軸單方向加工，往往只能對工件實行單一的加工處理，若需要對工件的不同分段進行不同的加工處理，大多時候，先對工件的其中一分段完成所需的加工處理，之后，對工件拆卸，再裝夾，以使工件的另一分段置于加工設(shè)備可加工的加工位置上，接著，再由加工設(shè)備對工件的另一分段完成所需的加工處理，可見，現(xiàn)有的加工設(shè)備在加工工件的同一時間內(nèi)不能對工件進行不同的加工處理，只能對工件進行一種加工處理，加工效率低；而且，現(xiàn)有的加工設(shè)備大多采用螺桿驅(qū)動方式，存在傳動間隙，無法實現(xiàn)零部件圓弧角及平面的高精度加工。
[0005]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的加工設(shè)備在加工工件的同一時間內(nèi)不能對工件進行不同的加工處理以致造成加工效率低的問題，以及解決現(xiàn)有技術(shù)中的加工設(shè)備無法實現(xiàn)零部件圓弧角及平面的高精度加工的問題。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，加工設(shè)備，包括:
[0008]供部件安裝設(shè)置的底座，所述底座包括前端及與所述前端相對設(shè)置的后端，且所述底座上設(shè)有第一方向及與所述第一方向垂直相交的第二方向；
[0009]用以供工件放置加工的工作臺，所述工作臺設(shè)于所述底座的前端，且該所述工作臺的兩端沿所述第一方向延伸設(shè)置；
[0010]用以產(chǎn)生X軸移動方向的至少兩個X軸滑座，至少兩個所述X軸滑座分別沿所述第一方向滑動設(shè)于所述底座的后端上，且該至少兩個所述X軸滑座沿同一直線方向間隔布置；
[0011 ] 用以驅(qū)動至少兩個所述X軸滑座滑動工作且與至少兩個所述X軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第一直線電機，每個所述第一直線電機設(shè)于每個所述X軸滑座上；
[0012]用以計量至少兩個所述X軸滑座的滑動距離且與至少兩個所述X軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第一計量裝置，每個所述第一計量裝置設(shè)于每個所述X軸滑座上；
[0013]用以產(chǎn)生Y軸移動方向且與至少兩個所述X軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個Y軸滑座，每個所述Y軸滑座沿所述第二方向滑動設(shè)于每個所述X軸滑座上；
[0014]用以驅(qū)動至少兩個所述Y軸滑座滑動工作且與至少兩個所述Y軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第二直線電機，每個所述第二直線電機設(shè)于每個所述Y軸滑座上；
[0015]用以計量至少兩個所述Y軸滑座的滑動距離且與至少兩個所述Y軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第二計量裝置，每個所述第二計量裝置設(shè)于每個所述Y軸滑座上；
[0016]用以對置于所述工作臺上的工件進行加工處理且與至少兩個所述Y軸滑座的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個Z軸主軸箱，每個所述Z軸主軸箱包括一主軸箱體及供刀具安裝設(shè)置的主軸，所述主軸設(shè)于所述主軸箱體上，每個所述主軸箱體沿所述底座的縱向方向滑動設(shè)于每個所述Y軸滑座上；
[0017]用以驅(qū)動至少兩個所述主軸箱體滑動工作且與至少兩個所述主軸箱體的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第三直線電機，每個所述第三直線電機設(shè)于每個所述主軸箱體上；
[0018]用以計量至少兩個所述主軸箱體的滑動距離且與至少兩個所述主軸箱體的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個第三計量裝置，每個所述第三計量裝置設(shè)于每個所述主軸箱體上；
[0019]用以供刀具存放及更換且與至少兩個所述Z軸主軸箱的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個刀庫，每個所述刀庫設(shè)于所述底座上且鄰設(shè)于對應(yīng)的每個所述Z軸主軸箱上；及
[0020]用以控制部件工作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與至少兩個所述第一直線電機、至少兩個所述第一計量裝置、至少兩個所述第二直線電機、至少兩個所述第二計量裝置、至少兩個所述第三直線電機、至少兩個所述第三計量裝置、至少兩個所述刀庫電連接。
[0021]具體地，每個所述X軸滑座配設(shè)有第一滑動機構(gòu)，所述第一滑動機構(gòu)包括設(shè)于所述底座的后端上并沿所述第一方向延伸設(shè)置的至少一對間隔設(shè)置的第一滑軌、及設(shè)于所述X軸滑座的底端上且與至少一對所述第一滑軌滑動配合的至少一對間隔設(shè)置的第一滑槽，至少一對所述第一滑軌與至少一對所述第一滑槽滑動配合；
[0022]每個所述第一直線電機包括第一線圈及第一磁板，所述第一線圈設(shè)于對應(yīng)的所述X軸滑座的底端上并位于每對所述第一滑槽之間的間隔處，所述第一磁板設(shè)于所述底座的后端上并位于每對所述第一滑軌之間的間隔處，且所述第一線圈與所述第一磁板相對設(shè)置。
[0023]進一步地，每個所述第一計量裝置為第一光柵尺，所述第一光柵尺包括第一標尺光柵和第一光柵讀數(shù)頭，所述第一標尺光柵設(shè)于對應(yīng)的所述第一滑軌附近，所述第一光柵讀數(shù)頭設(shè)于對應(yīng)的所述X軸滑座上。
[0024]具體地，每個所述Y軸滑座配設(shè)有第二滑動機構(gòu)，所述第二滑動機構(gòu)包括設(shè)于對應(yīng)的所述X軸滑座上并沿所述第二方向延伸設(shè)置的至少一對間隔設(shè)置的第二滑軌、及設(shè)于對應(yīng)的所述Y軸滑座的底端上且與至少一對所述第二滑軌滑動配合的至少一對間隔設(shè)置的第二滑槽，至少一對所述第二滑軌與至少一對所述第二滑槽滑動配合；
[0025]每個所述第二直線電機包括第二線圈及第二磁板，所述第二線圈設(shè)于對應(yīng)的所述Y軸滑座的底端上并位于每對所述第二滑槽之間的間隔處，所述第二磁板設(shè)于對應(yīng)的所述X軸滑座上并位于每對所述第二滑軌之間的間隔處，且所述第二線圈與所述第二磁板相對設(shè)置。
[0026]進一步地，每個所述第二計量裝置為第二光柵尺，所述第二光柵尺包括第二標尺光柵和第二光柵讀數(shù)頭，所述第二標尺光柵設(shè)于對應(yīng)的所述第二滑軌附近，所述第二光柵讀數(shù)頭設(shè)于對應(yīng)的所述Y軸滑座上。
[0027]具體地，每個所述Z軸主軸箱配設(shè)有第三滑動機構(gòu)，所述第三滑動機構(gòu)包括設(shè)于對應(yīng)的所述Y軸滑座上并沿所述底座的縱向方向延伸設(shè)置的至少一對間隔設(shè)置的第三滑軌、及設(shè)于對應(yīng)的所述主軸箱體的底端上且與至少一對所述第三滑軌滑動配合的至少一對間隔設(shè)置的第三滑槽，至少一對所述第三滑軌與至少一對所述第三滑槽滑動配合；
[0028]每個所述第三直線電機包括第三線圈及第三磁板，所述第三線圈設(shè)于對應(yīng)的所述主軸箱體的底端上并位于每對所述第三滑槽之間的間隔處，所述第三磁板設(shè)于對應(yīng)的所述Y軸滑座上并位于每對所述第三滑軌之間的間隔處，且所述第三線圈與所述第三磁板相對設(shè)置。
[0029]進一步地，每個所述第三計量裝置為第三光柵尺，所述第三光柵尺包括第三標尺光柵和第三光柵讀數(shù)頭，所述第三標尺光柵設(shè)于對應(yīng)的所述第三滑軌附近，所述第三光柵讀數(shù)頭設(shè)于對應(yīng)的所述主軸箱體上。
[0030]具體地，所述工作臺與所述底座一體成型。
[0031]具體地，所述加工設(shè)備還包括與至少兩個所述Z軸主軸箱的數(shù)量對應(yīng)的至少兩個旋轉(zhuǎn)臺，該至少兩個所述旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動設(shè)于所述工作臺上，且每個所述旋轉(zhuǎn)臺與每個所述主軸呈相對設(shè)置。
[0032]本發(fā)明的加工設(shè)備的技術(shù)效果為:本發(fā)明的加工設(shè)備主要由底座、工作臺、至少兩個X軸滑座、至少兩個第一直線電機、至少兩個第一計量裝置、至少兩個Y軸滑座、至少兩個第二直線電機、至少兩個第二計量裝置、至少兩個Z軸主軸箱、至少兩個第三直線電機、至少兩個第三計量裝置