一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割裝置，具體是指一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]刃具是用來(lái)進(jìn)行切削加工的工具，主要指車(chē)刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類(lèi):硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)間長(zhǎng)，缺點(diǎn)是成本過(guò)高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是使用壽命短，耐磨性能比較差，加工工藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造工藝主要有:選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測(cè)、包裝等。其中初加工和精加工包括車(chē)、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。由于柄類(lèi)旋轉(zhuǎn)刃具通常是采用螺旋形的刃口，為了降低成本，在加工出螺旋形的開(kāi)槽后，單獨(dú)加工出螺旋形的刃條，將刃條焊接在刃具的開(kāi)槽上，如此能降低硬紙合金的使用，降低生產(chǎn)成本。但是由于刃條為螺旋形的整體，在成型后需要按照一定的長(zhǎng)度切割，由于螺旋形的刃條不易疊放，切割只能單獨(dú)進(jìn)行，即每次定長(zhǎng)切割后只能生產(chǎn)一個(gè)刃條，加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，可以一次切割形成多個(gè)同樣長(zhǎng)度的螺旋刃具刀片，提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的長(zhǎng)度一致，提尚統(tǒng)一性。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體，所述基體的圓柱面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)凹槽，所述凹槽在基體的圓柱面上相互平行，凹槽的一端與基體的圓形端面連通。由于螺旋刃具刀片在其軸線(xiàn)上呈螺旋狀，采用圓柱狀的基體，基體具有兩個(gè)圓形端面、以及連接兩個(gè)圓形端面的圓柱面，在圓柱面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個(gè)凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個(gè)圓形端面開(kāi)口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統(tǒng)一一致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內(nèi)，多個(gè)螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內(nèi)的長(zhǎng)度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機(jī)床上，調(diào)整位置后切割機(jī)沿凹槽開(kāi)口所在的圓形端面下切，一次將多個(gè)螺旋刃具刀片切割為同樣長(zhǎng)度的刀條，提高了切割效率。
[0005]所述的凹槽橫截面為矩形，凹槽扭曲后形成以基體的軸線(xiàn)為中軸線(xiàn)的螺旋狀條形凹槽，所述凹槽與螺旋刃具的刀片相匹配。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，由于螺旋刃具的刀條大部分橫截面為矩形，因此，將凹槽設(shè)置為與螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質(zhì)量。
[0006]縮水凹槽均勻分布在基體的圓柱面上，且凹槽的長(zhǎng)度相同。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，在圓柱面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個(gè)凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個(gè)圓形端面開(kāi)口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統(tǒng)—致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內(nèi)，多個(gè)螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內(nèi)的長(zhǎng)度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機(jī)床上，調(diào)整位置后切割機(jī)沿凹槽開(kāi)口所在的圓形端面下切，一次將多個(gè)螺旋刃具刀片切割為同樣長(zhǎng)度的刀條，提高了切割效率；
2本發(fā)明一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，將凹槽設(shè)置為與螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質(zhì)量；
3本發(fā)明一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-基體，2-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0011]如圖1所示，本發(fā)明一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體1，基體I的圓柱面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)凹槽2，凹槽2在基體I的圓柱面上相互平行，凹槽2的一端與基體I的圓形端面連通，圓柱面上任何相鄰的兩個(gè)凹槽2之間的距離保持一致，凹槽2的一端在基體I的一個(gè)圓形端面開(kāi)口，另一端終止在基體I的圓柱面上，凹槽2的深度統(tǒng)一一致，凹槽2的橫截面為矩形。
[0012]如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，其特征在于:包括整體呈圓柱形的基體(1)，所述基體(I)的圓柱面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)凹槽(2)，所述凹槽(2)在基體(I)的圓柱面上相互平行，凹槽(2)的一端與基體(I)的圓形端面連通；在圓柱面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個(gè)凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個(gè)圓形端面開(kāi)口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度統(tǒng)--致，如此，將螺旋刃具刀片安放在凹槽內(nèi)，多個(gè)螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽內(nèi)的長(zhǎng)度相同，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機(jī)床上，調(diào)整位置后切割機(jī)沿凹槽開(kāi)口所在的圓形端面下切，一次將多個(gè)螺旋刃具刀片切割為同樣長(zhǎng)度的刀條，提高了切割效率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，其特征在于:所述的凹槽(2)橫截面為矩形，凹槽(2)扭曲后形成以基體(I)的軸線(xiàn)為中軸線(xiàn)的螺旋狀條形凹槽(2)，所述凹槽(2)與螺旋刃具的刀片相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，其特征在于:縮水凹槽(2)均勻分布在基體(I)的圓柱面上，且凹槽(2)的長(zhǎng)度相同。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種對(duì)螺旋零件進(jìn)行整體切割的工藝，包括整體呈圓柱形的基體，所述基體的圓柱面向內(nèi)凹陷形成多個(gè)凹槽，所述凹槽在基體的圓柱面上相互平行，凹槽的一端與基體的圓形端面連通。本發(fā)明在圓柱面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，圓柱面上任何相鄰的兩個(gè)凹槽之間的距離保持一致，凹槽的一端在基體的一個(gè)圓形端面開(kāi)口，另一端終止在基體的圓柱面上，凹槽的深度一致，利用夾持工具將螺旋刃具刀片固定后，基體固定在切割機(jī)床上，調(diào)整位置后切割機(jī)沿凹槽開(kāi)口所在的圓形端面下切，一次將多個(gè)螺旋刃具刀片切割為同樣長(zhǎng)度的刀條，提高了切割效率；凹槽設(shè)置為與螺旋刃具刀片外形相匹配，確保螺旋刃具刀片的貼合安裝，保證切割質(zhì)量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
【IPC分類(lèi)】B23D79/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105618856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410696628
【發(fā)明人】黃鳴
【申請(qǐng)人】黃鳴
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日