9]在激光焊接形成連續(xù)油管后，還可以增加去除外毛刺的步驟，此處的外毛刺是焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫處的。具體地，外毛刺可以通過(guò)毛刺去除裝置物理去除，或者在外毛刺集中的區(qū)域涂抹毛刺去除液來(lái)化學(xué)去除。優(yōu)選地，毛刺去除液可以由水、苯甲酸、酒石酸、水楊酸、過(guò)氧化氫、尿素、葡萄糖酸鉀、丁酸鈉按照質(zhì)量比為1:0.1-0.12:0.08-0.1:0.05-
0.07:0.06-0.1:0.01-0.05:0.02-0.04:0-0.02混合均勻制成。使用時(shí)，將上述毛刺去除液均勻涂抹在外毛刺集中區(qū)域即可。
[0070]毛刺去除液實(shí)施例1
[0071]毛刺去除液由水、苯甲酸、酒石酸、水楊酸、過(guò)氧化氫、尿素、葡萄糖酸鉀、丁酸鈉按照質(zhì)量比為1:0.12:0.1:0.07:0.1:0.03:0.03:0.02混合均勻制成。
[0072]毛刺去除液實(shí)施例2
[0073]毛刺去除液由水、苯甲酸、酒石酸、水楊酸、過(guò)氧化氫、尿素、葡萄糖酸鉀、丁酸鈉按照質(zhì)量比為1:0.1:0.09:0.06:0.08:0.04:0.04:0.01混合均勻制成。
[0074]毛刺去除液實(shí)施例3
[0075]毛刺去除液由水、苯甲酸、酒石酸、水楊酸、過(guò)氧化氫、尿素、葡萄糖酸鉀按照質(zhì)量比為1:0.11:0.08:0.05:0.07:0.05:0.02 混合均勻制成。
[0076]接下來(lái)，對(duì)焊縫進(jìn)行去應(yīng)力退火處理后，對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行定徑處理。
[0077]具體地，將焊縫加熱到750-770°C，保溫3_5分鐘，空冷。然后，利用定徑機(jī)對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行定徑處理。所謂的定徑是鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域的術(shù)語(yǔ)，一般是將原料管送入推擠機(jī)輥道，利用液壓缸的推力將原料管推進(jìn)已經(jīng)調(diào)整好的乳輥孔型，矯正原料管的橢圓度。
[0078]接下來(lái)，對(duì)鈦合金連續(xù)油管進(jìn)行整管熱處理，以消除焊縫、熱影響區(qū)與母材間的顯著差異，使組織更均勻，并消除管體的內(nèi)應(yīng)力。
[0079]具體地，將鈦合金連續(xù)油管加熱到930-950°C，并在該溫度下保溫3-5分鐘進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，然后空冷至750-770°C，并在該溫度下保溫10-12分鐘，空冷至室溫。
[0080]接下來(lái)，對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行精整和卷盤(pán)封裝。精整包括對(duì)連續(xù)油管的尺寸進(jìn)行控制，尤其是對(duì)其管徑和橢圓度的調(diào)整。
[0081]優(yōu)選地，在連續(xù)油管精整以后，還可以在連續(xù)油管的外表面涂抹防腐劑，用于防止連續(xù)油管表面的腐蝕。
[0082]如上所述，本發(fā)明提供了一種鈦合金連續(xù)油管的制造方法，從形成連續(xù)油管的板帶的組分和生產(chǎn)工藝、成型設(shè)備、焊接方法、熱處理和防腐蝕工藝等多個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，使得生產(chǎn)出來(lái)的連續(xù)油管不僅滿足強(qiáng)度要求、而且還滿足了作業(yè)工況中的耐腐蝕問(wèn)題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0083]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦合金連續(xù)油管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)從供帶盤(pán)供給鈦合金的板帶到清洗裝置，利用堿性脫脂液去除板帶表面的雜質(zhì)； (2)使板帶經(jīng)過(guò)輥壓裝置，以產(chǎn)生初步的變形，便于形成連續(xù)油管的形狀； (3)使板帶經(jīng)過(guò)管成型裝置，以形成連續(xù)油管的形狀； (4)采用激光焊接方法將板帶的對(duì)縫焊接成一體； (5)對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行定徑處理； (6)對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行整管熱處理； (7)對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行精整和卷盤(pán)封裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(I)和(2)之間增加步驟:在利用堿性脫脂液清洗結(jié)束后，用清水對(duì)板帶表面進(jìn)行超聲波清洗，以去除表面的脫脂液;然后經(jīng)過(guò)干燥吹風(fēng)裝置吹干板帶的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(4)和(5)之間增加去除外毛刺的步驟，外毛刺通過(guò)毛刺去除裝置物理去除或者在外毛刺集中的區(qū)域涂抹毛刺去除液來(lái)去除。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟(7)中，在連續(xù)油管精整后，在連續(xù)油管的外表面涂抹防腐劑，用于防止連續(xù)油管表面的腐蝕。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，鈦合金的板帶的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比為:Al:7.3-7.6% ,V:6.3-6.5%，C:0.75-0.82%，N1:0.5_0.7%，Μο:1.2_1.5%,Zn:0.3-0.5% ,ff:0.5-0.6% ,Co:0.06-0.08% ,Sn:0.02-0.04%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)； 板帶的制備方法為:第一，將上述組分按照對(duì)應(yīng)的質(zhì)量百分比冶煉并澆鑄成板坯；第二，將板坯加熱到980-102(TC，保溫20分鐘，然后空冷至室溫;第三:放置于擠壓機(jī)上一次擠壓形成鈦合金板帶;第四，利用乳制機(jī)精乳6-8道次，乳制速度為3-5米/分； 激光焊接的光斑直徑為2mm，焊接功率為9250W，焦距為230mm，焊接速度為1.5米/分，焊接時(shí)使用氬氣作為保護(hù)氣。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，清洗裝置中的堿性脫脂液由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和水制成，各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為氫氧化鈉0.7%、碳酸鈉8%、硅酸鈉3.5%，其余為水，脫脂過(guò)程中脫脂液的溫度保持在85±5°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述輥壓裝置包括第一輥壓設(shè)備、第二輥壓設(shè)備、第三輥壓設(shè)備和第四輥壓設(shè)備， 所述第一輥壓設(shè)備為相對(duì)于板帶居中設(shè)置的H型壓輥，繞水平軸線旋轉(zhuǎn)，其下邊緣輥壓在板帶上，使板帶的兩側(cè)產(chǎn)生向上的彎曲部，板帶的側(cè)部與該端H型壓輥的下邊緣之間的距離與板帶總寬度的比值為0.1-0.2; 所述第二輥壓設(shè)備為相對(duì)于板帶居中設(shè)置的盤(pán)狀壓輥，其厚度與板帶總寬度的比值為0.6-0.8，第二輥壓設(shè)備的輥壓面與側(cè)面之間的夾角的范圍為100-110°; 所述第三輥壓設(shè)備為相對(duì)于板帶居中設(shè)置的盤(pán)狀壓輥，其厚度與板帶總寬度的比值為0.4-0.5，第三輥壓設(shè)備的輥壓面與側(cè)面之間的夾角的范圍為110-120°; 所述第四輥壓設(shè)備為相對(duì)于板帶居中設(shè)置的盤(pán)狀壓輥，其厚度與板帶總寬度的比值為0.2-0.3，第四輥壓設(shè)備的輥壓面與側(cè)面之間的夾角α的范圍為110-120°。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述管成型裝置包括三組擠壓對(duì)輥，每組擠壓對(duì)輥包括平行布置的兩個(gè)工字型立輥，每個(gè)立輥繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，三組擠壓對(duì)輥之間的間距依次減小，板帶依次經(jīng)過(guò)擠壓對(duì)輥的腹板之間的空間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，板帶的寬度與第一擠壓對(duì)輥的腹板之間的距離的比值為1.8-2.3，板帶的寬度與第二擠壓對(duì)輥的腹板之間的距離的比值為2.5-2.8，板帶的寬度與第三擠壓對(duì)輥的腹板之間的距離的比值為3.0-3.1。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，整管熱處理具體為:將鈦合金連續(xù)油管加熱到930-950°C，并在該溫度下保溫3-5分鐘進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，然后空冷至750-770°C，并在該溫度下保溫10-12分鐘，空冷至室溫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦合金連續(xù)油管的制造方法，包括以下步驟：從供帶盤(pán)供給鈦合金的板帶到清洗裝置，利用堿性脫脂液去除板帶表面的雜質(zhì)；使板帶經(jīng)過(guò)輥壓裝置和管成型裝置，以形成連續(xù)油管的形狀；采用激光焊接方法將板帶的對(duì)縫焊接成一體；對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行定徑處理和整管熱處理；對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行精整和卷盤(pán)封裝。根據(jù)本發(fā)明的鈦合金連續(xù)油管的制造方法，能夠不間斷地生產(chǎn)出連續(xù)油管，同時(shí)使得生產(chǎn)出來(lái)的連續(xù)油管不僅滿足強(qiáng)度要求、而且還滿足了作業(yè)工況中的耐腐蝕問(wèn)題，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明適用于石油工程的技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】C22F1/18, B21D5/10, C22C14/00, B21C37/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105598200
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610003514
【發(fā)明人】上官豐收, 張書(shū)軍, 段建良, 胡子龍, 翟云鵬, 郝浩, 孫福堂, 劉艷平
【申請(qǐng)人】河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司, 信達(dá)科創(chuàng)（唐山）石油設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日