管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輸送裝置對(duì)管料的輸送較為困難，如難以快速的將物料進(jìn)行單個(gè)分離輸送，一般需要進(jìn)行多次調(diào)整定位，其操作繁瑣、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有管料輸送過程中存在的上述問題，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置，包括輸送平臺(tái)以及輸送平臺(tái)上的加工平臺(tái)及定位塊，所述輸送平臺(tái)包括縱向?qū)ΨQ布置的側(cè)板，所述側(cè)板的上端具有限位槽，所述側(cè)板間借助支板水平固接輸送氣缸，輸送氣缸的缸桿固接推板，于所述推板的上方設(shè)置帶有通槽的送料裝置；所述送料裝置包括進(jìn)料段、出料段及輸送中段，所述進(jìn)料段的進(jìn)料口及所述出料段的出料口均豎直設(shè)置，所述輸送中段水平設(shè)置，所述出料段的出料口與所述推板的端部對(duì)齊，所述推板為L型結(jié)構(gòu)，包括立板及橫板，所述立板與所述輸送氣缸的缸桿固定連接，所述橫板的端部具有第一弧形槽；所述出料段的底端與所述限位槽的底面之間的距離設(shè)置成一個(gè)管料的直徑大??；
[0006]所述加工平臺(tái)的下表面固連有定位氣缸，定位氣缸的活塞桿端部固連有定位板，所述定位板與橫板的端部間夾持管料；
[0007]所述加工平臺(tái)的下表面還固連有安裝塊，安裝塊上裝置有計(jì)數(shù)桿，計(jì)數(shù)桿置于所述限位槽的下方。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明采用送料裝置與推板相結(jié)合的方式對(duì)管料進(jìn)行分離輸送，其操作簡便，提高了管料輸送的穩(wěn)定性及工作效率；本發(fā)明還帶有計(jì)數(shù)功能，方便清點(diǎn)操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主剖視圖。
[0011]圖中:1、輸送氣缸；2、送料裝置；21、通槽；22、進(jìn)料段；23、輸送中段；24、出料段；
3、側(cè)板；31、限位槽；4、支板；5、推板；51、立板；52、橫板；53、第一弧形槽；6、定位塊；7、力口工平臺(tái)；8、管料；9、定位氣缸；10、定位板；11、安裝塊；12、計(jì)數(shù)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例的管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置，包括輸送平臺(tái)以及輸送平臺(tái)上的加工平臺(tái)7及定位塊6，輸送平臺(tái)包括縱向?qū)ΨQ布置的側(cè)板3，側(cè)板3的上端具有限位槽31，側(cè)板3間借助支板4水平固接輸送氣缸1，輸送氣缸I的缸桿固接推板5，于推板5的上方設(shè)置帶有通槽21的送料裝置2 ;送料裝置2包括進(jìn)料段22、出料段24及輸送中段23，進(jìn)料段22的進(jìn)料口及出料段24的出料口均豎直設(shè)置，輸送中段23水平設(shè)置，出料段24的出料口與推板5的端部對(duì)齊，推板5為L型結(jié)構(gòu)，包括立板51及橫板52，立板51與輸送氣缸I的缸桿固定連接，橫板52的端部具有第一弧形槽53 ;出料段24的底端與限位槽31的底面之間的距離設(shè)置成一個(gè)管料8的直徑大小；
[0014]加工平臺(tái)7的下表面固連有定位氣缸9，定位氣缸9的活塞桿端部固連有定位板10，定位板10與橫板52的端部間夾持管料8 ；
[0015]加工平臺(tái)7的下表面還固連有安裝塊11，安裝塊11上裝置有計(jì)數(shù)桿12，計(jì)數(shù)桿12置于限位槽31的下方。
[0016]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置，包括輸送平臺(tái)以及輸送平臺(tái)上的加工平臺(tái)(7)及定位塊￠)，其特征在于:所述輸送平臺(tái)包括縱向?qū)ΨQ布置的側(cè)板(3)，所述側(cè)板(3)的上端具有限位槽(31)，所述側(cè)板(3)間借助支板⑷水平固接輸送氣缸(I)，輸送氣缸⑴的缸桿固接推板(5)，于所述推板(5)的上方設(shè)置帶有通槽(21)的送料裝置(2);所述送料裝置(2)包括進(jìn)料段(22)、出料段(24)及輸送中段(23)，所述進(jìn)料段(22)的進(jìn)料口及所述出料段(24)的出料口均豎直設(shè)置，所述輸送中段(23)水平設(shè)置，所述出料段(24)的出料口與所述推板(5)的端部對(duì)齊，所述推板(5)為L型結(jié)構(gòu)，包括立板(51)及橫板(52)，所述立板(51)與所述輸送氣缸(I)的缸桿固定連接，所述橫板(52)的端部具有第一弧形槽(53);所述出料段(24)的底端與所述限位槽(31)的底面之間的距離設(shè)置成一個(gè)管料(8)的直徑大小; 所述加工平臺(tái)(7)的下表面固連有定位氣缸(9)，定位氣缸(9)的活塞桿端部固連有定位板(10)，所述定位板(10)與橫板(52)的端部間夾持管料(8)； 所述加工平臺(tái)(7)的下表面還固連有安裝塊(11)，安裝塊(11)上裝置有計(jì)數(shù)桿(12)，計(jì)數(shù)桿(12)置于所述限位槽(31)的下方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管料的單體計(jì)數(shù)輸出裝置，包括輸送平臺(tái)、加工平臺(tái)及定位塊，輸送平臺(tái)包括縱向?qū)ΨQ布置的側(cè)板，側(cè)板間固接輸送氣缸，輸送氣缸的缸桿固接推板，于推板的上方設(shè)置送料裝置；加工平臺(tái)的下表面固連有定位氣缸及計(jì)數(shù)桿，定位氣缸的活塞桿端部固連有定位板，定位板與推板間夾持管料。本發(fā)明采用送料裝置與推板相結(jié)合的方式對(duì)管料進(jìn)行分離輸送，其操作簡便，提高了管料輸送的穩(wěn)定性及工作效率；本發(fā)明還帶有計(jì)數(shù)功能，方便清點(diǎn)操作。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號(hào)】CN105563213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410555638
【發(fā)明人】王建興
【申請(qǐng)人】無錫利博科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月17日