一種金屬板矯平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬板矯平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工和使用之后，經(jīng)常會產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象，造成使用不便?，F(xiàn)有的金屬板矯平裝置通常采用輥輪擠壓的方式，擠壓過程中，會造成金屬板形成弧形結(jié)構(gòu)，特別是板結(jié)構(gòu)，在擠壓之后形成弧形，如果不進(jìn)行再次矯正無法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板矯平裝置，能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用上壓板和下壓板實現(xiàn)對金屬板擠壓使其矯平，同時采用輸送皮帶機實現(xiàn)金屬板的輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬板間歇性輸出，結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種金屬板矯平裝置，包括輸送皮帶機及設(shè)置在輸送皮帶機一側(cè)的支架，在所述的支架上端設(shè)置有橫梁，在所述的橫梁下端設(shè)置有第一動力裝置，在所述的第一動力裝置下端設(shè)置有上壓板，所述的第一動力裝置能夠推動所述的上壓板縱向移動，在所述的輸送皮帶機的輸送皮帶中部設(shè)置有下壓板，所述的上壓板與所述的下壓板的縱向投影相互重合，在所述的輸送皮帶機兩端分別設(shè)置有底座，在所述的底座上端面分別設(shè)置有第二動力裝置，所述的第二動力裝置上端固定連接在所述的下壓板兩端下端面上，所述的第二動力裝置能夠推動所述的下壓板縱向移動，在所述的輸送皮帶機上設(shè)置有皮帶張緊裝置，所述的皮帶張緊裝置包括設(shè)置在2個底座上的第三動力裝置，2個所述的第三動力裝置上端通過橫桿固定連接，所述的第三動力裝置能夠推動所述的橫桿縱向移動，在所述的橫桿上設(shè)置有輥輪，在所述的輸送皮帶機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第四動力裝置，所述的第四動力裝置通過連桿轉(zhuǎn)動連接在所述的輸送皮帶機的轉(zhuǎn)軸上，所述的第四動力裝置與所述的連桿相互鉸接，所述的第四動力裝置下端鉸接在所述的底座上。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上壓板的下端面上設(shè)置有數(shù)個等間隔排布的壓力凸緣，所述的壓力凸緣均布在所述的上壓板下端面上，相鄰所述的壓力凸緣之間的距離小于所述的壓力凸緣的直徑。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸送皮帶機的輸送皮帶外側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的防滑凸緣，所述的防滑凸緣為等間隔排布，相鄰所述的防滑凸緣內(nèi)的距離小于所述的防滑凸緣直徑。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫桿兩端分別設(shè)置有軸承，所述的輥輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的橫桿上。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的第一動力裝置、第二動力裝置、第三動力裝置、第四動力裝置均為液壓缸。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:[0011 ] (I)本發(fā)明通過采用輸送皮帶機輸送金屬板，將金屬板置于輸送皮帶機的輸送皮帶上進(jìn)行輸送，能夠方便結(jié)構(gòu)的運輸，提高加工效率；
[0012](2)本發(fā)明通過采用上壓板和下壓板，并采用第一動力裝置和第二動力裝置分別推動上壓板和下壓板相向運動，從而使下壓板位于輸送皮帶機的輸送皮帶下方作為下部支撐結(jié)構(gòu)，由上壓板對輸送皮帶上的金屬板施壓，達(dá)到矯平的效果；
[0013](3)本發(fā)明通過使上壓板和下壓板的縱向投影相互重合，從而使下壓板位于上壓板下方，使得上壓板和下壓板相對運動時，使上壓板的作用力能夠完全作用在下壓板上方的金屬板上，有助于提尚矯平效率；
[0014](4)本發(fā)明通過采用皮帶張緊裝置，能夠在需要輸送時使皮帶張緊方便輸送，在需要矯平金屬板時使皮帶相對松弛，從而方便對金屬板的擠壓矯平，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0015](5)本發(fā)明通過采用第四動力裝置帶動輸送皮帶機運動，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送皮帶機的間歇性運動，提高其可控性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:101.輸送皮帶機，102.支架，103.橫梁，104.第一動力裝置，105.上壓板，106.下壓板，107.底座，109.橫桿，110.輥輪，111.連桿，112.第三動力裝置，113.壓力凸緣，114.第四動力裝置，115.防滑凸緣。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，一種金屬板矯平裝置，包括輸送皮帶機101及設(shè)置在輸送皮帶機101—側(cè)的支架102，在所述的支架102上端設(shè)置有橫梁103，在所述的橫梁103下端設(shè)置有第一動力裝置104，在所述的第一動力裝置104下端設(shè)置有上壓板105，所述的第一動力裝置104能夠推動所述的上壓板105縱向移動，在所述的輸送皮帶機101的輸送皮帶中部設(shè)置有下壓板106，所述的上壓板105與所述的下壓板106的縱向投影相互重合，在所述的輸送皮帶機1I兩端分別設(shè)置有底座107，在所述的底座107上端面分別設(shè)置有第二動力裝置108，所述的第二動力裝置108上端固定連接在所述的下壓板106兩端下端面上，所述的第二動力裝置108能夠推動所述的下壓板106縱向移動，在所述的輸送皮帶機101上設(shè)置有皮帶張緊裝置，所述的皮帶張緊裝置包括設(shè)置在2個底座107上的第三動力裝置112，2個所述的第三動力裝置112上端通過橫桿109固定連接，所述的第三動力裝置112能夠推動所述的橫桿109縱向移動，在所述的橫桿109上設(shè)置有輥輪110，在所述的輸送皮帶機101的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第四動力裝置114，所述的第四動力裝置114通過連桿111轉(zhuǎn)動連接在所述的輸送皮帶機101的轉(zhuǎn)軸上，所述的第四動力裝置114與所述的連桿111相互鉸接，所述的第四動力裝置114下端鉸接在所述的底座107上。
[0021]本發(fā)明通過采用輸送皮帶機輸送金屬板，將金屬板置于輸送皮帶機的輸送皮帶上進(jìn)行輸送，能夠方便結(jié)構(gòu)的運輸，提高加工效率;本發(fā)明通過采用上壓板和下壓板，并采用第一動力裝置和第二動力裝置分別推動上壓板和下壓板相向運動，從而使下壓板位于輸送皮帶機的輸送皮帶下方作為下部支撐結(jié)構(gòu)，由上壓板對輸送皮帶上的金屬板施壓，達(dá)到矯平的效果;本發(fā)明通過使上壓板和下壓板的縱向投影相互重合，從而使下壓板位于上壓板下方，使得上壓板和下壓板相對運動時，使上壓板的作用力能夠完全作用在下壓板上方的金屬板上，有助于提高矯平效率;本發(fā)明通過采用皮帶張緊裝置，能夠在需要輸送時使皮帶張緊方便輸送，在需要矯平金屬板時使皮帶相對松弛，從而方便對金屬板的擠壓矯平，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;本發(fā)明通過采用第四動力裝置帶動輸送皮帶機運動，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送皮帶機的間歇性運動，提高其可控性。
[0022]實施例2:
[0023]為了避免矯平過程中，金屬板表面部分結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹凸不平時，作用力不均勻而無法實現(xiàn)矯正，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，設(shè)置了能夠?qū)崿F(xiàn)使金屬板受力更加均勻的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的上壓板105的下端面上設(shè)置有數(shù)個等間隔排布的壓力凸緣113，所述的壓力凸緣113均布在所述的上壓板下端面上，相鄰所述的壓力凸緣113之間的距離小于所述的壓力凸緣的直徑。
[0024]為了使金屬板能夠均勻受力，同時不容易在輸送皮帶機運行時產(chǎn)生不必要的相對移動，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的輸送皮帶機101的輸送皮帶外側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的防滑凸緣115，所述的防滑凸緣115為等間隔排布，相鄰所述的防滑凸緣115內(nèi)的距離小于所述的防滑凸緣直徑。
[0025]為了減小輥輪與輸送皮帶之間的相對摩擦力，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的橫桿109兩端分別設(shè)置有軸承，所述的輥輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的橫桿109上。
[0026]為了方便控制，本實施例中，優(yōu)選地，所述的第一動力裝置104、第二動力裝置108、第三動力裝置112、第四動力裝置114均為液壓缸。
【主權(quán)項】
1.一種金屬板矯平裝置，其特征在于:包括輸送皮帶機(101)及設(shè)置在輸送皮帶機(101)—側(cè)的支架(102)，在所述的支架(102)上端設(shè)置有橫梁(103)，在所述的橫梁(103)下端設(shè)置有第一動力裝置(104)，在所述的第一動力裝置(104)下端設(shè)置有上壓板(105)，所述的第一動力裝置(104)能夠推動所述的上壓板(105)縱向移動，在所述的輸送皮帶機(101)的輸送皮帶中部設(shè)置有下壓板(106)，所述的上壓板(105)與所述的下壓板(106)的縱向投影相互重合，在所述的輸送皮帶機(101)兩端分別設(shè)置有底座(107)，在所述的底座(107)上端面分別設(shè)置有第二動力裝置(108)，所述的第二動力裝置(108)上端固定連接在所述的下壓板(106)兩端下端面上，所述的第二動力裝置(108)能夠推動所述的下壓板(106)縱向移動，在所述的輸送皮帶機(101)上設(shè)置有皮帶張緊裝置，所述的皮帶張緊裝置包括設(shè)置在2個底座(107)上的第三動力裝置(112)，2個所述的第三動力裝置(112)上端通過橫桿(109)固定連接，所述的第三動力裝置(112)能夠推動所述的橫桿(109)縱向移動，在所述的橫桿(109)上設(shè)置有輥輪(110)，在所述的輸送皮帶機(101)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第四動力裝置(114)，所述的第四動力裝置(114)通過連桿(111)轉(zhuǎn)動連接在所述的輸送皮帶機(101)的轉(zhuǎn)軸上，所述的第四動力裝置(114)與所述的連桿(111)相互鉸接，所述的第四動力裝置(114)下端鉸接在所述的底座(107)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板矯平裝置，其特征在于:在所述的上壓板(105)的下端面上設(shè)置有數(shù)個等間隔排布的壓力凸緣(113)，所述的壓力凸緣(113)均布在所述的上壓板(105)下端面上，相鄰所述的壓力凸緣(113)之間的距離小于所述的壓力凸緣(113)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板矯平裝置，其特征在于:在所述的輸送皮帶機(101)的輸送皮帶外側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的防滑凸緣(115)，所述的防滑凸緣(115)為等間隔排布，相鄰所述的防滑凸緣(115)內(nèi)的距離小于所述的防滑凸緣(115)直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板矯平裝置，其特征在于:在所述的橫桿(109)兩端分別設(shè)置有軸承，所述的輥輪(110)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的橫桿(109)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板矯平裝置，其特征在于:所述的第一動力裝置(104)、第二動力裝置(108)、第三動力裝置(112)、第四動力裝置(114)均為液壓缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬板矯平裝置，包括輸送皮帶機及設(shè)置在輸送皮帶機一側(cè)的支架，在所述的支架上端設(shè)置有橫梁，在所述的橫梁下端設(shè)置有第一動力裝置，在所述的第一動力裝置下端設(shè)置有上壓板，所述第一動力裝置能夠推動所述的上壓板縱向移動，在所述輸送皮帶機的輸送皮帶中部設(shè)置有下壓板，在所述輸送皮帶機兩端分別設(shè)置有底座，在所述底座上端面分別設(shè)置有第二動力裝置，所述第二動力裝置上端固定連接在所述下壓板兩端下端面上，所述第二動力裝置能夠推動所述下壓板縱向移動。本發(fā)明通過采用上壓板和下壓板實現(xiàn)對金屬板擠壓使其矯平，同時采用輸送皮帶機實現(xiàn)金屬板的輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬板間歇性輸出，結(jié)構(gòu)操作簡單，使用方便。
【IPC分類】B21D1/00
【公開號】CN105562469
【申請?zhí)枴緾N201510942587
【發(fā)明人】王藝穎
【申請人】重慶拓卓金屬材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月16日