一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對軸類工件進(jìn)行表面加工一般采用銑床銑加工、刨床刨削加工或是磨床磨削加工等方式進(jìn)行。這些加工方式生產(chǎn)效率低、安全性較差、對工人的技術(shù)要求高且勞動強(qiáng)度很尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置及其加工方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、容易組裝、通過采用其相應(yīng)的使用方法能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強(qiáng)度。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置，所述切削裝置安裝在沖床上，包括沿X軸方向依次設(shè)置的手柄、活動夾和固定夾，沿Y軸方向設(shè)置的刀具固定座和拉刀，沿Z軸方向設(shè)置的可調(diào)節(jié)定位桿;所述軸類工件沿Z軸方向設(shè)置并被固定在活動夾和固定夾之間，軸類工件的端部與可調(diào)節(jié)定位桿相抵;所述拉刀沿Y軸方向運(yùn)動切削加工軸類工件，拉刀的鋸齒由切入端到切出端高度依次遞增;所述切削裝置還包括定位塊，所述定位塊與軸類工件的加工部位一側(cè)相抵，定位塊和拉刀位于軸類工件的異側(cè);所述活動夾的夾持面為連續(xù)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰的鋸齒之間形成90°的夾角。
[0005]作為優(yōu)選，所述手柄與活動夾之間設(shè)置有絲桿，手柄通過絲桿推動活動夾沿X軸方向來回運(yùn)動。
[0006]—種基于上述所述的切削裝置的加工方法，包括如下步驟:
步驟一:安裝，將軸類工件沿Z軸方向安裝入切削裝置內(nèi)，通過手柄控制活動夾，將軸類工件限制在活動夾和固定夾之間；
步驟二:調(diào)整，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位桿，使得軸類工件的端部與可調(diào)節(jié)定位桿相抵;調(diào)整定位塊的位置，使之與軸類工件的加工部位的一側(cè)相抵；
步驟三:切削加工，拉刀沿Y軸方向運(yùn)動，對軸類工件進(jìn)行切削加工。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.采用沖床作為動力源，通過拉刀瞬間完成切削，替代了銑加工等加工工序，大大提高了生產(chǎn)效率，該切削裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、容易組裝，使用后可大大降低工人的勞動強(qiáng)度；
2.具有防轉(zhuǎn)夾緊功能:被加工的軸類工件裝入切削裝置后，旋轉(zhuǎn)手柄將活動夾把被加工的軸類工件夾緊，由于活動夾的夾持面為連續(xù)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，提高了摩擦力，避免軸類工件轉(zhuǎn)動。
[0008]3.通過在拉刀的異側(cè)設(shè)置定位塊與工件相抵，在對軸類工件進(jìn)行切削加工過程中，防止工件變形；
4.柔性定位:采用可調(diào)節(jié)定位桿，調(diào)節(jié)不同尺寸軸類工件的要求，提高通用性。
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例中切削裝置的主視圖。
[0010]圖2是實施例中切削裝置的側(cè)視圖。
[0011]圖3是實施例中切削裝置的俯視圖。
[0012]圖4是實施例中活動夾夾持面的放大圖。
[0013]圖5是實施例中拉刀的放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。在本實施例中，首先在空間上做出方位的定義，定義活動夾來回運(yùn)動的方向為X軸方向，定義拉刀來回運(yùn)動的方向為Y軸方向，定義軸類工件的長度方向為Z軸方向，X軸、Y軸、Z軸在空間內(nèi)兩兩互相垂直。
[0015]如圖1?圖5所示的一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置，所述切削裝置安裝在沖床上，包括沿X軸方向依次設(shè)置的手柄5、絲桿7、活動夾3和固定夾4，這四者都設(shè)置在沖床的工作臺上，手柄5通過絲桿7推動活動夾3沿X軸方向來回運(yùn)動。沿Y軸方向設(shè)置的刀具固定座I和拉刀2，刀具固定座I安裝在沖床的滑塊上，拉刀2固定在刀具固定座上。沿Z軸方向設(shè)置的可調(diào)節(jié)定位桿6;軸類工件8沿Z軸方向設(shè)置并被固定在活動夾3和固定夾4之間，軸類工件8的端部與可調(diào)節(jié)定位桿6相抵。拉刀2沿Y軸方向運(yùn)動切削加工軸類工件8，拉刀2的鋸齒由切入端到切出端高度依次遞增;所述切削裝置還包括定位塊10，所述定位塊10與軸類工件8的加工部位一側(cè)相抵，定位塊10和拉刀2位于軸類工件8的異側(cè);所述活動夾3的夾持面31為連續(xù)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰的鋸齒之間形成90°的夾角。
[0016]基于上述所述的切削裝置，申請人還設(shè)計了一種軸類工件的加工方法，包括如下步驟:
步驟一:安裝，將軸類工件8沿Z軸方向安裝入切削裝置內(nèi)，通過手柄5控制活動夾3，將軸類工件8限制在活動夾3和固定夾4之間；
步驟二:調(diào)整，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位桿6，使得軸類工件8的端部與可調(diào)節(jié)定位桿6相抵;調(diào)整定位塊1的位置，使之與軸類工件8的加工部位的一側(cè)相抵；
步驟三:切削加工，拉刀2沿Y軸方向運(yùn)動，對軸類工件8進(jìn)行切削加工。
[0017]采用沖床作為動力源，通過滑塊推動拉刀2瞬間完成切削，替代了銑加工等加工工序，大大提高了生產(chǎn)效率，該切削裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、容易組裝，使用后可大大降低工人的勞動強(qiáng)度。所述活動夾3夾持面31的鋸齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，相鄰的鋸齒之間形成90°的夾角，使得被加工的軸類工件8裝入切削裝置后，旋轉(zhuǎn)手柄5將活動夾3把被加工的軸類工件8夾緊，由于活動夾3的夾持面31為連續(xù)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)提高了摩擦力，避免軸類工件8轉(zhuǎn)動。通過在拉刀2的異側(cè)設(shè)置定位塊10與軸類工件8相抵，在對軸類工件8進(jìn)行切削加工過程中，防止軸類工件8變形。采用可調(diào)節(jié)定位桿6，調(diào)節(jié)不同尺寸的軸類工件8的要求，提高通用性。拉刀2在對軸類工件8進(jìn)行切削加工的過程中，由于其鋸齒由切入端到切出端高度依次遞增，相當(dāng)于在一次切削過程中，拉刀2對軸類工件進(jìn)行了多次加工，阻力更小，有助于延長拉刀2的使用壽命，同時使得軸類工件加工后得到的平面更精確。
[0018]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置，所述切削裝置安裝在沖床上，其特征在于:包括沿X軸方向依次設(shè)置的手柄、活動夾和固定夾，沿Y軸方向設(shè)置的刀具固定座和拉刀，沿Z軸方向設(shè)置的可調(diào)節(jié)定位桿;所述軸類工件沿Z軸方向設(shè)置并被固定在活動夾和固定夾之間，軸類工件的端部與可調(diào)節(jié)定位桿相抵;所述拉刀沿Y軸方向運(yùn)動切削加工軸類工件，拉刀的鋸齒由切入端到切出端高度依次遞增;所述切削裝置還包括定位塊，所述定位塊與軸類工件的加工部位一側(cè)相抵，定位塊和拉刀位于軸類工件的異側(cè);所述活動夾的夾持面為連續(xù)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰的鋸齒之間形成90°的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置，其特征在于:所述手柄與活動夾之間設(shè)置有絲桿，手柄通過絲桿推動活動夾沿X軸方向來回運(yùn)動。3.一種基于權(quán)利要求1所述的切削裝置的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:安裝，將軸類工件沿Z軸方向安裝入切削裝置內(nèi)，通過手柄控制活動夾，將軸類工件限制在活動夾和固定夾之間； 步驟二:調(diào)整，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位桿，使得軸類工件的端部與可調(diào)節(jié)定位桿相抵；調(diào)整定位塊的位置，使之與軸類工件的加工部位的一側(cè)相抵； 步驟三:切削加工，拉刀沿Y軸方向運(yùn)動，對軸類工件進(jìn)行切削加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用沖床加工軸類工件的切削裝置及其加工方法，所述切削裝置安裝在沖床上，包括刀具固定座、固定在刀具固定座上的拉刀以及用于固定軸類工件的固定夾和活動夾，所述拉刀的運(yùn)動方向與固定在固定夾和活動夾之間的軸類工件垂直。通過步驟一：安裝，將軸類工件沿Z軸方向安裝入切削裝置內(nèi)，通過手柄控制活動夾，將軸類工件限制在活動夾和固定夾之間；步驟二：調(diào)整，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位桿，使得軸類工件的端部與可調(diào)節(jié)定位桿相抵；調(diào)整定位塊的位置，使之與軸類工件的加工部位的一側(cè)相抵；步驟三：切削加工，拉刀沿Y軸方向運(yùn)動，對軸類工件進(jìn)行切削加工。
【IPC分類】B23D37/12, B23D41/06
【公開號】CN105537678
【申請?zhí)枴緾N201610060730
【發(fā)明人】廖杭州, 黃幸, 鄭林泉, 汪昌宏, 宣成
【申請人】杭州東華鏈條集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月28日