一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的起重鏈由鐵棒經(jīng)一系列的模具沖壓、彎曲后形成腰形狀的起重鏈體，加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修，且在加工過程中廢棄的邊角料多，使材料浪費(fèi)嚴(yán)重，大大增加制造成本高。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)，包括工作臺、上模體、下模體、側(cè)滾輪、滑軌、滑塊、支撐板、限位板、剪裁模具、支撐臺、矯直機(jī)構(gòu)和至少一對傳送機(jī)構(gòu)，所述滑軌固定連接在工作臺上，滑塊滑動(dòng)連接在滑軌上，下模體固定連接在滑塊上，上模體活動(dòng)插接在下模體上，兩側(cè)滾輪對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑軌的左右兩側(cè)，支撐板和支撐臺分別設(shè)于兩側(cè)滾輪的前側(cè)，限位板置于支撐板的左側(cè)，剪裁模具置于支撐臺的上方，傳送機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu)依次設(shè)于支撐臺的右側(cè)；
所述矯直機(jī)構(gòu)包括安裝架、矯直電機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪、矯直框和矯直輪，所述矯直框轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，從動(dòng)輪和主動(dòng)輪分別連接在矯直框上和矯直電機(jī)上，傳動(dòng)帶繞設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，若干矯直輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在矯直框上，且相鄰兩矯直輪交錯(cuò)設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送輪、浮動(dòng)桿、套管和彈簧，所述浮動(dòng)桿活動(dòng)插接在套管內(nèi)，彈簧設(shè)于套管內(nèi)腔中，且彈簧的上端與浮動(dòng)桿相連，下端與套管相連，傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮動(dòng)桿的頂端。
[0007]進(jìn)一步地，所述套管的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)向筋，浮動(dòng)桿的側(cè)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向筋相適配的導(dǎo)向槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)桿的下端面設(shè)有第一連接凸臺，套管的內(nèi)腔底面上設(shè)有第二連接凸臺，所述彈簧的上下兩端分別套設(shè)在第一連接凸臺和第二連接凸臺上。
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)滾輪的外圓周面向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的傳動(dòng)面。
[0010]進(jìn)一步地，所述上模體的下端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的上模面，下模體的上端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的下模面。
[0011]進(jìn)一步地，所述上模體的下端面設(shè)有兩凸起部，下模體的上端面設(shè)有與所述凸起部相適配的連接孔，所述凸起部插接在連接孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐板上端設(shè)有圓弧凹槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述限位板的側(cè)壁上設(shè)有圓弧形定位凹槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位板的高度高于支撐板的高度。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果: 本發(fā)明加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于維修，提高原材料利用率，減少制造成本。
[0016]
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明加工系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明加工系統(tǒng)中矯直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本發(fā)明加工系統(tǒng)右視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為本發(fā)明加工系統(tǒng)中上模體插接在下模體中的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為本發(fā)明加工系統(tǒng)中限位板結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6為本發(fā)明加工系統(tǒng)中傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7為圖6傳送機(jī)構(gòu)中傳送輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8為本發(fā)明加工系統(tǒng)加工起重鏈工步一結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9為本發(fā)明加工系統(tǒng)加工起重鏈工步二結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖10為本發(fā)明加工系統(tǒng)加工起重鏈工步三結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖11為本發(fā)明加工系統(tǒng)加工起重鏈工步四結(jié)構(gòu)圖。
[0027]
【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明一種用于起重鏈加工的系統(tǒng)，包括工作臺1、上模體2、下模體3、側(cè)滾輪4、滑軌5、滑塊6、支撐板7、限位板8、剪裁模具400、支撐臺100、矯直機(jī)構(gòu)800和至少一對傳送機(jī)構(gòu)9，滑軌5固定連接在工作臺I上，滑塊6滑動(dòng)連接在滑軌5上，下模體3固定連接在滑塊6上，上模體2活動(dòng)插接在下模體3上，兩側(cè)滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺I上，且對稱位于滑軌5的左右兩側(cè)，支撐板7和支撐臺100分別設(shè)于兩側(cè)滾輪4的前側(cè)，限位板8置于支撐板7的左側(cè)，剪裁模具400置于支撐臺100的上方，傳送機(jī)構(gòu)9和矯直機(jī)構(gòu)800依次設(shè)于支撐臺100的右側(cè)。
[0029]如圖2，本發(fā)明中的矯直機(jī)構(gòu)800包括安裝架801、矯直電機(jī)803、主動(dòng)輪804、傳動(dòng)帶805、從動(dòng)輪806、矯直框802和矯直輪807，在安裝架801的左右兩側(cè)設(shè)有軸承座，在矯直框802的兩側(cè)設(shè)有空心軸(圖中未畫出)，矯直框802通過空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架801的軸承座上，從動(dòng)輪806固定連接在矯直框802的一側(cè)空心軸上，主動(dòng)輪804固定連接在矯直電機(jī)803的輸出軸上，且主動(dòng)輪804和從動(dòng)輪806之間通過傳動(dòng)帶805聯(lián)動(dòng)，若干矯直輪807轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在矯直框802上，且每相鄰兩矯直輪807交錯(cuò)設(shè)置。
[0030]本發(fā)明加工系統(tǒng)中用于裁斷工料的剪裁模具400與現(xiàn)有技術(shù)中的剪裁模具基本相同，故不再贅述。
[0031]結(jié)合圖3和圖4，本發(fā)明為方便對加工起重鏈的工料進(jìn)行卷料成形，側(cè)滾輪4的外圓周面向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的傳動(dòng)面40。上模體2的下端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的上模面20，下模體30的上端側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成有圓弧狀的下模面30。上模面20的圓弧半徑、下模面30的圓弧半徑以及傳動(dòng)面40的圓弧半徑均相等。
[0032]在上模體2的下端面設(shè)有兩凸起部21，下模體3的上端面設(shè)有與凸起部21相適配的連接孔31，凸起部21插接在連接孔31內(nèi)。上模體2上的兩個(gè)凸起部21可以更好地保證上下模體之間的連接可靠性。
[0033]本發(fā)明為便于起重鏈工料在支撐板7上的定位，在支撐板7上端設(shè)有圓弧凹槽71。
[0034]如圖5，在批量加工時(shí)為減少每根起重鏈工料在本發(fā)明加工裝置上的定位，在限位板8的側(cè)壁上設(shè)有圓弧形定位凹槽81。本發(fā)明中的限位板8的高度高于支撐板7的高度。
[0035]如圖6，本發(fā)明中的傳送機(jī)構(gòu)9包括傳送輪91、浮動(dòng)桿92、套管93和彈簧94，浮動(dòng)桿92活動(dòng)插接在套管93內(nèi)，彈簧94設(shè)于套管93的內(nèi)腔中，且彈簧94的上端與浮動(dòng)桿92相連，下端與套管93相連，傳送輪91轉(zhuǎn)