薄板全自動窄搭接電阻縫焊機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于焊接技術領域，涉及一種薄板縫焊機。
【背景技術】
[0002]縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變?？p焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1?2.5mm。
[0003]在使用卷狀鋼板或鋼帶為原料的鋼帶精加工連續(xù)線中，整個生產(chǎn)線的長度可從50米至幾千米長，在整個生產(chǎn)線中設置有許多的張力輥、托輥、轉向輥、壓輥等輔助輥。由于每一卷鋼板或鋼帶的長度有效，因而要實現(xiàn)鋼帶精加工連續(xù)生產(chǎn)需使用到若干卷的鋼板或鋼帶，因而在生產(chǎn)線開機時或者其中一卷的鋼板或鋼帶使用完畢后，都將面臨一個費時費力的困難工作一一穿鋼板或鋼帶，穿鋼板或鋼帶的工序將耗費掉大部分的時間，致使連續(xù)生產(chǎn)的效率較低。為此，越來越多的連續(xù)生產(chǎn)線仍采用整卷的鋼板或鋼帶為原料，但是其將位于前卷的尾部與后卷的頭部連接起來后，就能實現(xiàn)整個生產(chǎn)線內始終有鋼板或鋼帶穿過，有效避免工人因穿鋼板或鋼帶造成的生產(chǎn)效率低的缺陷，而縫焊機(或焊接機)就是用來連接前卷尾部和后卷頭部的設備。
[0004]現(xiàn)有技術中，用于連接前卷尾部和后卷頭部的縫焊機(或焊接機)通常在其前后兩個方向各設置一臺剪切機，通過兩臺剪切機在線完成兩條金屬薄鋼板或鋼帶接縫切口的剪切工作，剪切后的鋼板或鋼帶穿過剪切機匯聚在焊接機上完成焊接工作。上述焊接方式雖能實現(xiàn)鋼板或鋼帶的剪切、焊接并最終實現(xiàn)前后兩卷鋼板或鋼帶的收尾連接，但是焊接過程中的操作過程繁瑣，設備占地面積大，與焊接機共線生產(chǎn)時自動化程度低。
[0005]為解決上述技術問題，申請?zhí)枮?01120291545.4的發(fā)明專利就公開了一種金屬薄板拼焊機，該金屬薄板拼焊機包括底座、用于焊接金屬薄板的縱縫焊槍機構和走料機構，在底座的上側安裝有氣缸機座，氣缸機座上部安裝有對傳送過來的金屬薄板進行裁切的氣動剪切機構;所述縱縫焊槍機構安裝在氣動剪切機構的上部，走料機構設置在縱縫焊槍機構的前側并通過滾輪對縱縫焊槍機構傳送剪切后的金屬薄板;在氣動剪切機構上側的走料機構后側設有對裁切后的金屬薄板進行對正壓緊的對中夾緊機構。
[0006]該金屬薄板拼焊機工作時，驅動氣缸通過下切刀連接座帶動下切刀動作，通過導向滾輪下切刀向上定向的運動，在下切刀上行過程中，下切刀連接座率先放松拉桿，拉桿的下端伸出下切刀連接座，然后彈簧復位，其彈性恢復力以彈簧座板為支撐驅動壓板壓緊金屬薄板于上切刀連接座的下側面，等待下切刀的剪切;然后下切刀由驅動氣缸推動，上行進入兩片上切刀組成的槽內，與上切刀共同作用剪切金屬薄板;剪切完畢，下切刀由下切刀連接座帶動下行，直至離開上切刀；在下切刀下行到離開上切刀時，由下切刀連接座拉拽拉桿，拉桿拉動壓板將彈簧壓縮，使壓板脫離金屬薄板，由此往復，不斷的進行金屬薄板工件的裁切。剪切后的金屬薄板，人工將工件抬高到氣動剪切機構上方的縱縫焊接機構處，通過對中夾緊機構對正壓緊，縱縫焊接機的焊槍行走滑軌拖動焊槍對拼對完成的兩塊金屬薄板進行施焊作業(yè)，完成金屬薄板的拼接工作。
[0007]此外，輪焊機在進行焊接工作時，輪焊機的焊輪與被焊接工件之間需要有4000A以上的電流才能對工件進行焊接。傳統(tǒng)輪焊機的導電方式是將電流導入焊輪支撐座上，電流再經(jīng)滑動導電軸承、轉軸傳到焊輪上，中間環(huán)節(jié)過多，且由于傳導大電流的零件必須采用銅材，使得輪焊機機頭上的零件均為銅材，銅材使用量很大，輪焊機機頭成本過高；同時滑動導電軸承造價成本也很高且也不易更換。

【發(fā)明內容】

[0008]上述金屬薄板拼焊機的剪切作用是通過氣動剪切機構來實現(xiàn)的，氣動剪切機構中的驅動氣缸推動下切刀移動，上切刀與下切刀相對運動從而將兩者之間的待剪切物料剪切掉。但是，由于驅動氣缸一般是與下切刀的中部連接并推動下切刀移動，因而驅動氣缸的輸出軸的行程與下切刀的行程一致，從而致使下切刀的移動時間較長，剪切效率較低;此外，由于驅動氣缸與下切刀中部連接，下切刀中部受力，但是在下切刀與上切刀相互作用實現(xiàn)剪切時，待剪切物料與切刀的最開始的受力點為切刀兩端的某一端，因而在剪切初始狀態(tài)時下切刀的一端受力，下切刀將產(chǎn)生轉動的趨勢，因而極易造成在下切刀與驅動氣缸輸出軸連接點處開裂并斷開，嚴重影響拼焊機的使用壽命;且在剪切之前待加工的金屬薄板為經(jīng)過壓平處理，從而在剪切、焊接、碾壓卷曲的金屬薄板使極易致使剪切設備、焊接設備、碾壓設備的損毀，使得拼焊機的使用壽命較短。
[0009]為此，本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種剪切效率高、使用壽命長的薄板全自動窄搭接電阻縫焊機。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種薄板全自動窄搭接電阻縫焊機，包括機架和位于機架上的工作臺，所述機架或工作臺的進料側沿進料方向依次設置有夾送裝置、單刃剪，所述機架上連接有橫梁組件，所述橫梁組件上連接有可沿橫梁組件長度方向移動的電阻焊接裝置和碾壓裝置;所述單刃剪包括安裝于工作臺上的框架，所述框架的左邊框與框架的右邊框之間設置有上剪片、下剪片，所述下剪片位于上剪片與框架的底邊框之間，所述框架的底邊框上連接有剪切氣缸，所述剪切氣缸的輸出軸端部連接有同步滑塊，所述同步滑塊上連接有用于驅動上剪片或下剪片可沿左邊框長度方向移動的連桿機構，所述連桿機構設置為兩組，兩組連桿機構對稱設置于同步滑塊、上剪片和下剪片的左、右兩側，且所述連桿機構另一端與上剪片或下剪片連接;所述夾送裝置包括安裝板和擺動壓輥，所述安裝板安裝于機架或工作臺上，所述安裝板安裝有可自由轉動的驅動輥，所述驅動輥通過離合器與安裝于安裝板上的驅動電機連接，所述安裝板上還連接有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出軸端部連接有用于調整擺動壓輥與驅動輥之間間距的壓緊裝置，所述壓緊裝置與擺動壓輥連接。
[0011]其中，所述連桿機構包括依次鉸接連接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的另一端與同步滑塊鉸接連接，所述第二連桿在第二連桿的中部位置與框架鉸接連接，所述第三連桿的另一端與上剪片或下剪片端部鉸接連接。
[0012]其中，第二連桿一一框架的鉸接點與第二連桿一一第一連桿的鉸接點之間的距離小于所述第二連桿一一框架的鉸接點與第二連桿一一第三連桿的鉸接點之間的距離。
[0013]其中，所述上剪片或下剪片上連接有落料氣缸。
[0014]其中，所述壓緊裝置設置有兩組，兩組壓緊裝置對稱設置于擺動壓輥左、右兩側，所述壓緊裝置包括鉸接于壓緊氣缸的輸出軸端部上的有壓緊連桿，所述壓緊連桿的另一端端部鉸接有壓緊擺臂，所述壓緊擺臂的一端與安裝板鉸接連接，所述壓緊擺臂的另一端與擺動壓輥連接。
[0015]其中，所述橫梁組件包括連接于機架上的橫梁，所述橫梁上設置有滑軌、齒條，所述滑軌之間卡接有可沿滑軌長度方向移動的安裝滑板，所述電阻焊接裝置、碾壓裝置安裝于安裝滑板上，所述安裝滑板上連接有橫移驅動電機，所述橫移驅動電機的輸出軸末端連接有與齒條嚙合的驅動齒輪。
[0016]其中，所述電阻焊接裝置包括支撐座和安裝在支撐座上的焊輪，所述支撐座上安裝有導電板，且導電板與支撐座之間設有絕緣件，所述支撐座上還設有導電塊，所述導電塊通過軟編織導線與導電板連接，所述導電塊的前端部與焊輪緊密接觸。
[0017]其中，所述支撐座上設有多個橫向定位塊，相鄰橫向定位塊之間形成導向槽，導電塊設于導向槽內。
[0018]其中，所述橫向定位塊距離焊輪較遠的一端的端部設有縱向定位塊，所述縱向定位塊上設有與導電塊對應配合的壓緊組件，所述壓緊組件包括前端端部設有壓片的壓緊桿和設在壓片與縱向定位塊之間的壓緊彈簧，所述壓片頂壓于導電塊的后端部，所述壓緊桿的后端設置于縱向定位塊與其對應的通孔內。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中，該縫焊機包括有夾送裝置、單刃剪、電阻焊接裝置和碾壓裝置，卷狀的鋼板依次經(jīng)過夾送裝置、單刀剪和電阻焊接裝置，在此過程中碾壓裝置將彎曲的鋼板碾壓成平面結構的鋼板;當一卷卷狀鋼板快要使用完畢，當卷狀鋼板的尾部移動至單刀剪處時，單刀剪工作并將卷狀鋼板的尾部剪平齊，并持續(xù)向前輸送一定距離，然后下一卷卷狀鋼板的頭部經(jīng)由夾送裝置后輸送至單刀剪，單刀剪工作并將卷狀鋼板的頭部剪平齊，并持續(xù)向前是送一定距離，后一卷卷狀鋼板的頭部搭接到前一卷卷狀鋼板的尾部上，電阻焊接裝置工作或電阻焊接裝置與碾壓裝置共同工作完成前后兩卷卷狀鋼板的焊接工作;剪切工序完畢后即可進行焊接工序，無需人工搬運或移動待加工鋼板，從而可有效縮短縫焊機的加工時間，提高縫焊機的加工效率;主要起剪切作用的單刃剪包括剪切氣缸、上剪片、下剪片和驅動上剪片或下剪片移動的連桿機構，剪切氣缸通過連桿機構帶動上剪片或下剪片移動，實現(xiàn)上剪片與下剪片之間的相對移動，由于剪切氣缸通過連桿機構實現(xiàn)剪片的移動，因而剪切氣缸的輸出軸無需全程移動，剪切氣缸的輸出軸的行程縮短，從而能夠縮短上剪片與下剪片相對移動的時間，從而提高縫焊機的剪切效率、提高縫焊機的工作效率;該連桿機構設置有兩組，其中一組連桿機構的下端與同步滑塊左端連接，連桿機構的上端與上剪片或下剪片左端連接，另一組連桿機構的下端與同步滑塊右端連接，連桿機構的上端與上剪片或下剪片右端連接，因而同步滑塊可將運動通過連桿機構傳遞至上剪片或下剪片的兩端，使得上剪片或下剪片兩端受力均勻并平穩(wěn)地被驅動，且上剪片或下剪片不與驅動裝置的輸出軸直接連接，從而不會產(chǎn)生因上剪片或下剪片一端受力產(chǎn)生轉動的趨勢，有效避免因上剪片或下剪片受力不均而造成的連接處開裂，該縫焊機不會產(chǎn)生剪片