用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工具，所述工具具有:固定機(jī)構(gòu)，用于將工具固定在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的工具主軸中；至少部分地環(huán)繞工具中軸線的工具外殼；和至少部分地環(huán)繞工具中軸線的齒部，所述齒部設(shè)置在工具外殼的背離固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)上。
【背景技術(shù)】
[0002]使用這種工具，以便在金屬板、石膏板或木板中產(chǎn)生大孔徑的孔。在此，這種大孔徑的孔的直徑足以實(shí)現(xiàn)用于插座或燈具開關(guān)和配電盒的管路或線纜穿引部或凹部。
[0003]通過固定機(jī)構(gòu)，將工具主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到工具外殼和齒部上，使得能夠?qū)⒕哂协h(huán)繞的齒部的直徑的孔引入到待加工的工件中。待加工的工件的最大深度從工具外殼的高度得出，使得待獲得的凹部的厚度不允許大于工具外殼的高度。
[0004]已知的工具的基本上閉合的工具外殼引起，不能夠有效地運(yùn)走在工件上切除的切肩進(jìn)而不利地影響鋸切或切割結(jié)果以及加工時(shí)長(zhǎng)。此外，由于未移走的切肩，在加工區(qū)域之內(nèi)在工件、切肩和工具之間出現(xiàn)提高的摩擦功。由此得到的在工具上的提高的機(jī)械負(fù)荷以及尤其在工具的齒部上造成的溫度升高引起工具的降低的使用壽命并且還使所述工具易受功能失效的影響。
[0005]在這種類型的已知的工具中，由于在齒部的區(qū)域中不充分地導(dǎo)出切肩，通常還出現(xiàn)齒部輪廓的過快的切除以及出現(xiàn)齒部的各個(gè)齒的損壞和斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明基于的目的在于，提出一種用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工以產(chǎn)生柱狀凹部的工具，所述工具具有改進(jìn)的切肩引出并且至少部分地克服上述缺陷。
[0007]所述目的通過開始提及類型的具有至少一個(gè)、優(yōu)選多個(gè)凹部的工具來實(shí)現(xiàn)，所述凹部從齒部延伸到工具外殼中。所述中斷齒部并且伸入到工具外殼中的凹部允許，將在加工工件時(shí)產(chǎn)生的切肩更有效地并且更快速地從加工區(qū)域中移除，使得在加工工件期間降低工具的機(jī)械負(fù)荷、摩擦功進(jìn)而還有溫度升高。剛好由于齒部的中斷，切肩能夠直接在切除工件之后由工具的凹部容納并且朝向延伸到工具外殼中的凹部的方向運(yùn)走。
[0008]在此，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸線與工具中軸線以已知的方式一致。在此，環(huán)繞工具中軸線的工具外殼以及環(huán)繞工具中軸線的齒部基本上柱狀地構(gòu)成。
[0009]在工具的優(yōu)選的第一實(shí)施方式中，凹部在齒部的整個(gè)厚度之上和/或在工具外殼的整個(gè)厚度之上延伸。在齒部上和在工具外殼上的這些完整的材料凹部明顯地提高各個(gè)凹部的切肩容納能力。此外，通過這種凹部，能夠在加工區(qū)域中產(chǎn)生提高的空氣流，使得所產(chǎn)生的冷卻空氣流引起齒部的和工具外殼的冷卻并且有利地影響溫度升高。這此外引起工具的提高的使用壽命和更高的負(fù)荷能力。其他的優(yōu)點(diǎn)是更容易的工作、更小的力耗費(fèi)進(jìn)而更小的電流需求從而尤其在蓄電池設(shè)備中蓄電池的更長(zhǎng)的使用壽命。
[0010]在根據(jù)本發(fā)明的工具的優(yōu)選的第二實(shí)施方式中，凹部具有基本上恒定的寬度和/或在朝向固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)上具有構(gòu)成為半圓形的封閉棱邊。通過設(shè)有恒定寬度的凹部以及通過倒圓的側(cè)棱邊，降低切口效應(yīng)，使得避免在工具外殼中的應(yīng)力峰值并且減小不期望的失效的風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]在根據(jù)本發(fā)明的工具的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹部的延伸到工具外殼中的側(cè)棱邊不平行于旋轉(zhuǎn)軸線伸展。優(yōu)選地，凹部的側(cè)棱邊相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線以0°至90°的角、特別優(yōu)選以5°至45°的角傾斜地伸展。因?yàn)榍屑缭谇谐ぜr(shí)沿旋轉(zhuǎn)的方向加速，所以通過傾斜的凹部實(shí)現(xiàn)特別有效地移除切肩，所述凹部考慮到被切除的切肩的旋轉(zhuǎn)的加速。凹部的理想的傾斜角還與待加工的工件、齒部直徑、齒部幾何形狀和用于運(yùn)行工具的轉(zhuǎn)速相關(guān)。
[0012]在根據(jù)本發(fā)明的工具的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹部相對(duì)于對(duì)稱軸線鏡對(duì)稱地構(gòu)成并且對(duì)稱軸線不平行于旋轉(zhuǎn)軸線伸展。優(yōu)選地，對(duì)稱軸線相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線以0°至90°的角、特別優(yōu)選以5°至45°的角傾斜地伸展。借助于凹部的傾斜的鏡對(duì)稱的構(gòu)成方式，能夠特別成本適宜地或經(jīng)濟(jì)地制造工具。能夠特別有利地通過沖裁或在材料厚度較大時(shí)通過借助于指形銑刀的加工來生產(chǎn)這種凹部。
[0013]通過凹部至少直至超過工具外殼高度的一半和/或至少例如超過工具外殼高度
(28)的一半5_延伸，特別有利地改進(jìn)根據(jù)本發(fā)明的工具。這允許將切除的切肩從加工區(qū)域中引出，即使工具已經(jīng)深地進(jìn)入到要加工的工件中時(shí)也如此。因此，防止切除的切肩在凹部之內(nèi)的積聚。因此，如果工具用于產(chǎn)生最大深度的孔，那么也確保有效的切肩引出。
[0014]在根據(jù)本發(fā)明的工具的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，齒部和工具外殼具有相同的直徑。由此，避免在齒部和工具外殼之間的附加的棱邊，使得進(jìn)一步減小切口效應(yīng)并且進(jìn)一步提高工具的使用壽命以及機(jī)械負(fù)荷能力。
[0015]在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的工具具有承載元件，在所述承載元件上在第一側(cè)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)并且在第二側(cè)上設(shè)置有工具外殼。
[0016]此外，通過承載元件在第二側(cè)上具有多個(gè)不同的和/或相同的直徑的柱狀槽，有利地改進(jìn)根據(jù)本發(fā)明的工具。在這種槽中能夠設(shè)置工具外殼，使得借助具有這種承載元件的工具能夠產(chǎn)生不同直徑的孔。此外，同樣可能的是，各個(gè)外殼部段裝入到相同直徑的槽中。工具通過所述改進(jìn)方案部分地模塊化，使得為用戶擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域和功能性。此外，在這種實(shí)施方式中，能夠成本適宜地并且簡(jiǎn)單地更換或替換損壞的工具外殼。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的工具的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，工具外殼和/或承載元件具有至少一個(gè)鎖定裝置，以可松開地將工具外殼與承載元件連接。特別優(yōu)選的是具有多個(gè)用于可松開的連接的鎖定裝置的承載元件/工具外殼組合。借助于鎖定裝置，一方面能夠快速地并且無問題地將工具外殼和承載元件彼此分開，并且另一方面能夠在這兩個(gè)部件之間產(chǎn)生至少在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中抗扭的連接，使得在加工工藝期間防止所述連接的松開。
[0018]在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的工具具有定心裝置，所述定心裝置優(yōu)選構(gòu)成為鉆頭并且優(yōu)選從承載元件延伸直至超出齒部。因?yàn)殚_始提到的例如用于井筒或通道的大孔徑的孔通常必須準(zhǔn)確地定位和/或?qū)?zhǔn)標(biāo)記，所以在實(shí)踐中，定心裝置在很大程度上提高工具的可應(yīng)用性。通過定心裝置延伸超過齒部，定心裝置在加工工件時(shí)在齒部之前與工件接合。如果在進(jìn)一步下降工具時(shí)齒部也與工件接合，那么定心裝置用于提高的穩(wěn)定性，使得在齒部與要加工的工件接觸時(shí)防止工具滑離或打滑。因此，那么也改進(jìn)借助于工具產(chǎn)生的大孔徑的孔的位置準(zhǔn)確性和尺寸準(zhǔn)確性。
[0019]在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，承載元件和工具外殼是一件式的或以不能夠不借助工具彼此分開的方式連接。工具外殼和承載元件的一件性或整體性提高工具的機(jī)械負(fù)荷能力。由于在承載元件和工具外殼之間的連接不能夠不借助工具松開，在應(yīng)用工具時(shí)提高運(yùn)行安全性，因?yàn)榉乐钩休d元件和工具外殼的無意的分開。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的工具的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，環(huán)繞工具中軸線的工具外殼和/或環(huán)繞工具中軸線的齒部不是閉合的或具有在整個(gè)外殼高度和齒部之上延伸的中斷部。這簡(jiǎn)化了工具外殼與承載元件的連接并且引起工具的更好的可操作性。
[0021]在根據(jù)本發(fā)明的工具的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，工具外殼和/或齒部由淬火鋼和/或以散布金剛石的方式(Diamant-bestreut)和/或散布硬質(zhì)金屬的方式(HartmetalΙ-bestreut)構(gòu)成。材料的淬火以及借助金剛石粉末或硬質(zhì)金屬粉末的散布同樣提尚機(jī)械負(fù)荷能力進(jìn)而引起工具的更長(zhǎng)的使用壽命和更尚的堅(jiān)固性。