鋁材線割用托架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，具體涉及鋁材線割用托架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，門窗大部分采用鋁型材加工而成；因為鋁型材的塑性好和強度高，在加工時極易成形；而大部分門窗生產(chǎn)廠家都會選擇長條形鋁材，再根據(jù)門窗的尺寸要求，直接對長條形鋁材進行加工，這樣不僅僅比較浪費，而且其加工起來的難度也較大；于是，對這種長條形的鋁材，鋁材加工生產(chǎn)企業(yè)一般都會對其進行切割；使長條形鋁材被切割成小段的鋁條，然后再根據(jù)具體門窗的要求，直接加工鋁條；這樣不僅僅節(jié)省了材料，而使得加工難度降低。
[0003]在長條形鋁材進行切割時，由于其懸臂過長，加工過程中鋁材容易彎折甚至折斷；故一般情況下都會為其配一個托架；傳統(tǒng)的托架由幾根鐵條拼湊而成，雖然結(jié)構(gòu)簡單；但是托舉鋁材的鐵條已被固定死，難以轉(zhuǎn)動；在加工時就容易劃傷鋁材表面，而被劃傷的鋁材易于氧化，導(dǎo)致鋁材不符合加工要求；并且在加工時，由于托架不可調(diào)節(jié)，也增大了鋁材切割進料時的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，提供了一種不易劃傷、進料容易的鋁材線割用托架。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案鋁材線割用托架:包括底座、套管和T型支架，所述套管垂直固定在底座上，套管上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述T型支架包括橫桿和豎桿，橫桿位于套管的正上方，且橫桿與套管間通過豎桿相連；還包括移動機構(gòu)和托桿，所述移動機構(gòu)包括軸承和一對套筒，套筒分別套接在橫桿的兩端，套筒與橫桿間連接有固定螺釘，托桿通過軸承與套筒相連。
[0006]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:切割開始前，根據(jù)線切割機工作平臺的高度，調(diào)節(jié)托架套管上的調(diào)節(jié)螺釘，來實現(xiàn)托桿與線切割機工作平臺高度一致；完成調(diào)高后，把長條形鋁材的一端放在線切割機的工作平臺上，鋁材懸空部分放在托桿上，并開動線切割機；由于托桿能發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得長條形鋁材在切割進料時，不會劃傷鋁材表面的同時；同時也減小了摩擦力，減小了切割進料時的難度。
[0007]進一步，所述橫桿上設(shè)有貫穿橫桿的凹槽，且凹槽與套筒連接處設(shè)有用于固定套筒的滑塊。使套筒定向移動，避免在移動套筒時出現(xiàn)錯位的情況。
[0008]進一步，所述套筒表面設(shè)有防滑紋。方便安裝人員調(diào)節(jié)套筒時，不會打滑。
[0009]進一步，所述套管下端與底座焊接。確保了套管與底座連接的穩(wěn)固性。
[0010]進一步，所述豎桿上設(shè)有刻度線。在對托架進行高度調(diào)整時，可根據(jù)切割機械的工作平臺的高低，精確迅速的調(diào)整托架的高度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明鋁材線割用托架的左視圖；
圖2為圖1中的A處局部放大圖；
圖3為本發(fā)明鋁材線割用托架用T型支架圖；
圖4為圖3中的B處局部放大圖；
圖5為套筒的結(jié)構(gòu)圖；
圖6為滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
附圖標(biāo)記:底座1、套管2、豎桿3、刻度線31、橫桿4、套筒41、軸承42、托桿43、凹槽44、連接桿45、滑塊46、螺紋孔461、凸起47、螺母5和調(diào)節(jié)螺釘6。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的兩種技術(shù)方案進一步說明:
如圖1~2所示的鋁材線割用托架包括底座1、套管2和T型支架；其中，套管2的下端垂直焊接在底座1的幾何中心上，且底座1的形狀可為矩形、圓形或者不規(guī)則圖形，但是在本實施例中，采用的是矩形底座1 ;在距離套管2的上端口 1和3cm處均開有通孔，且通孔外緣上焊接有厚度為1cm的螺母5，螺母5內(nèi)嚙合有調(diào)節(jié)螺釘6，并且螺母5內(nèi)徑小于等于通孔直徑，這樣才能避免調(diào)節(jié)螺釘6不被通孔卡住，喪失調(diào)節(jié)功能；而T型支架包括橫桿4和豎桿3，豎桿3通過套管2的上端口進入到套管2內(nèi)。
[0014]如圖3~6所示的鋁材線割用托架還包括軸承42和一對套筒41，同時為能快速且準(zhǔn)確的改變橫桿4的高度位置，僅依靠調(diào)節(jié)螺釘6來改變難以實現(xiàn)，通過在豎桿3上設(shè)置刻度線31，利用刻度線31來指示橫桿4的調(diào)節(jié)高度，就能一次性完成橫桿4的高度位置確定。
[0015]在套筒41的表面設(shè)有方便安裝人員調(diào)節(jié)套筒時，不會打滑的防滑紋，套筒41分別套接在橫桿4的兩端，且橫桿4的軸向上設(shè)有一對貫穿橫桿4的凹槽44，套筒41內(nèi)壁與凹槽44連接處分別設(shè)有可拆卸的滑塊46和不可拆卸的凸起47，并且套筒41上設(shè)有一對固定孔，固定螺釘穿過固定孔進入到套筒41內(nèi)，并與滑塊46頂部設(shè)有的螺紋孔461連接；而套筒41凸起47和滑塊46與凹槽44均為滑動連接；軸承42外圈焊接在套筒41的外壁上，且兩軸承42間距大于托桿43的長度，軸承42內(nèi)圈與連接桿45連接，連接桿45的外表面沿周向設(shè)有防滑齒，連接桿45上的防滑齒與托桿43內(nèi)壁滑動連接。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.鋁材線割用托架，包括底座、套管和T型支架，所述套管垂直固定在底座上，套管上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述T型支架包括橫桿和豎桿，橫桿位于套管的正上方，且橫桿與套管間通過豎桿相連；其特征在于:還包括移動機構(gòu)和托桿，所述移動機構(gòu)包括軸承和一對套筒，套筒分別套接在橫桿的兩端，套筒與橫桿間連接有固定螺釘，托桿通過軸承與套筒相連。2.如權(quán)利要求1所述鋁材線割用托架，其特征在于:所述橫桿上設(shè)有貫穿橫桿的凹槽，凹槽與套筒連接處設(shè)有用于固定套筒的滑塊。3.如權(quán)利要求2所述鋁材線割用托架，其特征在于:所述套筒表面設(shè)有防滑紋。4.如權(quán)利要求3所述鋁材線割用托架，其特征在于:所述套管與底座采用焊接。5.如權(quán)利要求4所述鋁材線割用托架，其特征在于:所述豎桿上設(shè)有刻度線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁材線割用托架，包括底座、套管和T型支架，所述套管垂直固定在底座上，套管上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述T型支架包括橫桿和豎桿，橫桿位于套管的正上方，且橫桿與套管間通過豎桿相連；還包括移動機構(gòu)和托桿，所述移動機構(gòu)包括軸承和一對套筒，套筒分別套接在橫桿的兩端，套筒與橫桿間連接有固定螺釘，托桿通過軸承與套筒相連；采用本方案，避免鋁材在切割時，鋁材表面被劃傷，進而達(dá)不到后期加工要求，同時可減小了鋁材進行切割時，進料的難度。
【IPC分類】B23H11/00, B23H7/02
【公開號】CN105382365
【申請?zhí)枴緾N201510904892
【發(fā)明人】戴明輝, 胡正良, 胡永德, 唐雪, 湯平, 聞海兵, 鄧賢彬
【申請人】貴州正合博萊金屬制品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月9日