一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)焊接裝置，特別涉及一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)起重機(jī)零部件的過(guò)程中，其中一項(xiàng)重要的加工工序是對(duì)起重機(jī)梁體進(jìn)行焊接，焊接起重機(jī)梁體的過(guò)程即是對(duì)兩側(cè)腹板和其中間部位的加強(qiáng)筋進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中需要梁體的腹板和蓋板進(jìn)行點(diǎn)焊定位，在這個(gè)過(guò)程中需要根據(jù)需要對(duì)焊接的梁體進(jìn)行擠壓和焊接，且需要隨時(shí)移動(dòng)焊接的位置，而現(xiàn)有的梁體焊接工作臺(tái)的焊接裝置需要工人手動(dòng)焊機(jī)，且擠壓機(jī)構(gòu)的位置移動(dòng)效率低，操作過(guò)程中，自動(dòng)化程度低，這種工作方式增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，因此，開(kāi)發(fā)一種設(shè)計(jì)合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動(dòng)化程度高的起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動(dòng)化程度高的起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置，它包括工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)包括底架，所述的底架下端連接有底座，底架的左右兩端設(shè)置有吊耳，底架左部的上端連接有支撐梁，所述的支撐梁包括頂板，所述的頂板左下端連接有支撐立柱，頂板的右下端連接有支撐板，所述的支撐板左端連接有肋板A，所述的肋板A下端與底架相連，支撐板的右端連接有擠壓板A，支撐板下部的右端連接有固定軸及與固定軸相配合的滾動(dòng)筒，所述的固定軸右端通過(guò)凹槽連接有與其相配合的卡板，所述的卡板下端與底架相連，卡板右端連接有加強(qiáng)支撐，底架右部的上端設(shè)置有導(dǎo)軌及連接在導(dǎo)軌左右兩端的限位板，所述的導(dǎo)軌上端連接有與其相配合的行走輪，所述的行走輪上端連接有擠壓梁，所述的擠壓梁包括底板，所述的底板左端連接有擠壓板B，所述的擠壓板B右端連接有肋板B，擠壓板B上端連接有蓋板，底板的右上端連接有右支撐板，所述的右支撐板中部的右端設(shè)置有連接耳，所述的連接耳連接有液壓缸A的伸縮桿端，所述的液壓缸A的另一端通過(guò)連接板連接有液壓缸固定架，所述的液壓缸固定架包括立板，所述的立板右端連接有斜支撐板，所述的斜支撐板中部的前側(cè)面設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述的控制開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜線與液壓缸A相連，斜支撐板連接有固定座，所述的自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述的機(jī)架下端設(shè)置有滑靴，機(jī)架上端鉸接有頂架，所述的頂架下端連接有液壓缸B，所述的液壓缸B的另一端與機(jī)架的上部相連，液壓缸B通過(guò)信號(hào)線連接有電氣控制盒，所述的電氣控制盒設(shè)置在機(jī)架中部的前側(cè)面，頂架右端的中部設(shè)置有滑軌，所述的滑軌連接有與其相配合的橫臂，所述的橫臂右端連接有焊接座，所述的焊接座通過(guò)縱滑槽連接有與縱滑槽相配合的自動(dòng)焊接頭，所述的自動(dòng)焊接頭通過(guò)信號(hào)線與電氣控制盒相連。
[0005]所述的底座的數(shù)量為9個(gè)，且分別均勾對(duì)稱(chēng)分布。
[0006]所述的吊耳的數(shù)量為4個(gè)，且分別均勻?qū)ΨQ(chēng)分布。
[0007]所述的肋板A和肋板B均為梯形結(jié)構(gòu)，數(shù)量均為6— 8個(gè)，且分別均勻分布。
[0008]所述的滾動(dòng)筒的數(shù)量為6— 8個(gè)，且均勻分布。
[0009]所述的導(dǎo)軌的數(shù)量為3個(gè)，且均勻分布。
[0010]所述的加強(qiáng)支撐和斜支撐板均為三角形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的連接耳的數(shù)量為3對(duì)，且均勻分布。
[0012]所述的滑靴的數(shù)量至少為2個(gè)。
[0013]所述的液壓缸B與機(jī)架、頂架的連接方式均為螺栓連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，支撐梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使整個(gè)支撐梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，焊接過(guò)程中，支撐梁位置固定，首先將梁體的腹板和蓋板進(jìn)行定位，控制控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)液壓缸A的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)擠壓梁在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接梁體的擠壓定位，梁體放置在滾動(dòng)筒上端，可以實(shí)現(xiàn)梁體前后方向的短距離位置移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，在對(duì)腹板和蓋板進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，機(jī)架可通過(guò)滑靴進(jìn)行左右滑動(dòng)到合適的位置，通過(guò)電氣控制盒可以控制頂架與機(jī)架的鉸接角度，從而便于將需焊接的梁體進(jìn)行定位，自動(dòng)焊接頭可以在縱滑槽內(nèi)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在合適的位置對(duì)焊縫進(jìn)行焊接，橫臂在滑軌上前后移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接頭對(duì)腹板與蓋板沿焊縫的前后焊接，整個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0018]圖中:1、工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)3、底架 4、底座5、吊耳6、支撐梁7、頂板8、支撐立柱9、支撐板10、肋板A 11、擠壓板A 12、固定軸13、滾動(dòng)筒14、卡板15、加強(qiáng)支撐16、導(dǎo)軌17、限位板18、行走輪19、擠壓梁20、底板21、擠壓板B 22、肋板B 23、蓋板24、右支撐板25、連接耳26、液壓缸A 27、連接板28、液壓缸固定架29、立板30、斜支撐板31、控制開(kāi)關(guān)32、固定座33、機(jī)架34、滑靴35、頂架36、液壓缸B 37、電氣控制盒38、滑軌39、橫臂40、焊接座41、縱滑槽42、自動(dòng)焊接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置，它包括工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)1和自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)2，所述的工作臺(tái)支撐機(jī)構(gòu)1包括底架3，所述的底架3下端連接有底座4，底架3的左右兩端設(shè)置有吊耳5，底架3左部的上端連接有支撐梁6，所述的支撐梁6包括頂板7，所述的頂板7左下端連接有支撐立柱8，頂板7的右下端連接有支撐板9，所述的支撐板9左端連接有肋板A10，所述的肋板A10下端與底架3相連，支撐板9的右端連接有擠壓板All，支撐板8下部的右端連接有固定軸12及與固定軸12相配合的滾動(dòng)筒13，所述的固定軸12右端通過(guò)凹槽連接有與其相配合的卡板14，所述的卡板14下端與底架3相連，卡板14右端連接有加強(qiáng)支撐15，底架3右部的上端設(shè)置有導(dǎo)軌16及連接在導(dǎo)軌16左右兩端的限位板17，所述的導(dǎo)軌16上端連接有與其相配合的行走輪18，所述的行走輪18上端連接有擠壓梁19，所述的擠壓梁19包括底板20，所述的底板2左端連接有擠壓板B21，所述的擠壓板B21右端連接有肋板B22，擠壓板B21上端連接有蓋板23，底板20的右上端連接有右支撐板24，所述的右支撐板24中部的右端設(shè)置有連接耳25，所述的連接耳連25接有液壓缸A26的伸縮桿端，所述的液壓缸A26的另一端通過(guò)連接板27連接有液壓缸固定架28，所述的液壓缸固定架28包括立板29，所述的立板29右端連接有斜支撐板30，所述的斜支撐板30中部的前側(cè)面設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)31，所述的控制開(kāi)關(guān)31通過(guò)電纜線與液壓缸A26相連，斜支撐板30連接有固定座32，所述的自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)2包括機(jī)架33，所述的機(jī)架33下端設(shè)置有滑靴34，機(jī)架33上端鉸接有頂架35，所述的頂架35下端連接有液壓缸B36，所述的液壓缸B36的另一端與機(jī)架33的上部相連，液壓缸B36通過(guò)信號(hào)線連接有電氣控制盒37，所述的電氣控制盒37設(shè)置在機(jī)架33中部的前側(cè)面，頂架35右端的中部設(shè)置有滑軌38，所述的滑軌38連接有與其相配合的橫臂39，所述的橫臂39右端連接有焊接座40，所述的焊接座40通過(guò)縱滑槽41連接有與縱滑槽41相配合的自動(dòng)焊接頭42，所述的自動(dòng)焊接頭42通過(guò)信號(hào)線與電氣控制盒37相連。
[0021]本發(fā)明一種起重機(jī)梁體焊接工作臺(tái)的腹板與蓋板自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，支撐梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使整個(gè)支撐梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，焊接過(guò)程中，支撐梁位置固定，首先將梁體的腹板和蓋板進(jìn)行定位，控制控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)液壓缸A的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)擠壓梁在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接梁體的擠壓定位，梁體放置在滾動(dòng)筒上端，可以實(shí)現(xiàn)梁體前后方向的短距離位置移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，在對(duì)腹板