用于生產(chǎn)“u”形換熱管的折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎機，更確切的說是一種用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機。
【背景技術】
[0002]由于“U”形管換熱器中的換熱管為“U”形換熱管，不會因管殼之間溫差而產(chǎn)生熱應力，熱補償性能好，因此被廣泛使用?！癠”形換熱管多采用翅片管，現(xiàn)有技術中的折彎機上的壓頭與折彎機為固定連接結構，強化傳熱用的翅片易被損壞，降低了換熱管的傳熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種帶有與連接板轉動連接的固定壓頭，在折彎銅換熱管的過程中不易損壞翅片，有利于保護換熱管的表面的翅片，從而保護換熱管的傳熱性能的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機。
[0004]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]—種用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，包括一支架、一連接部、兩個連接板和一活動壓頭，所述的連接部與所述的支架相連接，所述的連接板為等腰三角形結構，其頂部與所述的連接部固定連接；
[〇〇〇6] 所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機還包括兩個固定壓頭和一液壓驅動裝置；
[0007]所述的液壓驅動裝置包括一柱塞，所述的活動壓頭與所述的柱塞相連接；
[0008]所述的固定壓頭的上下兩端與所述的連接板轉動連接。
[0009]作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的活動壓頭的前端設置有一弧形施壓端面，所述的弧形施壓端面上設置有一半圓形凹槽。
[0010]作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的連接板上設置有兩個以上的折彎半徑調(diào)節(jié)孔，所述的固定壓頭與所述的折彎半徑調(diào)節(jié)孔轉動連接。
[〇〇11] 作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的固定壓頭為正三棱柱形結構，其上下兩端分別設置有一連接軸，其三條棱上分別設置有一防滑凹槽，所述的連接軸與所述的折彎半徑調(diào)節(jié)孔相互轉動連接。
[0012]本發(fā)明的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的優(yōu)點是:帶有與連接板轉動連接的固定壓頭，在折彎銅換熱管的過程中不易損壞翅片，有利于保護換熱管的表面的翅片，從而保護換熱管的傳熱性能。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的立體結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的另一視角的立體結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的俯視圖；
[0017]圖4為圖1中的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的簡化結構示意圖；
[0018]圖5為圖1中的連接板的立體結構示意圖；
[0019]圖6為圖1中的活動壓頭的立體結構示意圖；
[0020]圖7為圖1中的固定壓頭的立體結構示意圖；
[0021]其中:
[0022]1、支架；2、連接部；
[0023]3、連接板；31、折彎半徑調(diào)節(jié)孔；
[0024]4、活動壓頭；41、弧形施壓端面；42、半圓形凹槽；
[0025]5、固定壓頭；51、連接軸；52、防滑槽槽；
[0026]6、液壓驅動裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]本發(fā)明的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的優(yōu)點是:帶有與連接板轉動連接的固定壓頭，在折彎銅換熱管的過程中不易損壞翅片，有利于保護換熱管的表面的翅片，從而保護換熱管的傳熱性能。
[0029]如圖1-圖4所示，一種用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，包括一支架1、一連接部2、兩個連接板3和一活動壓頭4,該連接部2與該支架1相連接，如圖5所示，該連接板3為等腰三角形結構，其頂部與該連接部2固定連接；
[0030]如圖4所示，該用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機還包括兩個固定壓頭5和一液壓驅動裝置6 ;該液壓驅動裝置6包括一柱塞，該活動壓頭4與該柱塞相連接；使用時，將換熱管放置在該活動壓頭4與該兩個固定壓頭5之間，通過該液壓驅動裝置6驅動廖活動壓頭4即可將換熱管折彎成“U”形。
[0031]如圖4、圖7所示，該固定壓頭5的上下兩端與該連接板3轉動連接。轉動連接有利于防止該固定壓頭5損壞換熱管表面的翅片。
[0032]如圖6所示，該活動壓頭4的前端設置有一弧形施壓端面41，該弧形施壓端面41上設置有一半圓形凹槽42。有利于快速定位換熱管，防止在折彎的過程中換熱管自由滑動，有利于提1?折彎精度。
[0033]如圖5所示，該連接板3上設置有兩個以上的折彎半徑調(diào)節(jié)孔31，該固定壓頭5與該折彎半徑調(diào)節(jié)孔31轉動連接。同一 “U”形管換熱器上所使用的銅換熱管有多種半徑不同的規(guī)格，設置折彎半徑調(diào)節(jié)孔31可以較為方便的加工出多種不同折彎半徑的“U”形換熱管。
[0034]如圖4、圖7所示，該固定壓頭5為正三棱柱形結構，其上下兩端分別設置有一連接軸51，其三條棱上分別設置有一防滑凹槽52,該連接軸51與該折彎半徑調(diào)節(jié)孔31相互轉動連接。設置該防滑凹槽52,有利于進一步提高定位換熱管的效果，同時有利于提高該固定壓頭5與換熱管之間的接觸面積，進一步保護換熱管。
[0035]以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種用于生產(chǎn)“u”形換熱管的折彎機，包括一支架(1)、一連接部(2)、兩個連接板(3)和一活動壓頭(4)，所述的連接部⑵與所述的支架⑴相連接，所述的連接板(3)為等腰三角形結構，其頂部與所述的連接部(2)固定連接； 所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機還包括兩個固定壓頭(5)和一液壓驅動裝置(6)； 所述的液壓驅動裝置(6)包括一柱塞，所述的活動壓頭(4)與所述的柱塞相連接； 所述的固定壓頭(5)的上下兩端與所述的連接板(3)轉動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，其特征在于:所述的活動壓頭(4)的前端設置有一弧形施壓端面(41)，所述的弧形施壓端面(41)上設置有一半圓形凹槽(42)。3.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，其特征在于:所述的連接板(3)上設置有兩個以上的折彎半徑調(diào)節(jié)孔(31)，所述的固定壓頭(5)與所述的折彎半徑調(diào)節(jié)孔(31)轉動連接。4.根據(jù)權利要求3所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，其特征在于:所述的固定壓頭(5)為正三棱柱形結構，其上下兩端分別設置有一連接軸(51)，其三條棱上分別設置有一防滑凹槽(52)，所述的連接軸(51)與所述的折彎半徑調(diào)節(jié)孔(31)相互轉動連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機，包括一支架、一連接部、兩個連接板和一活動壓頭，所述的連接部與所述的支架相連接，所述的連接板為等腰三角形結構，其頂部與所述的連接部固定連接；所述的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機還包括兩個固定壓頭和一液壓驅動裝置；所述的液壓驅動裝置包括一柱塞，所述的活動壓頭與所述的柱塞相連接；所述的固定壓頭的上下兩端與所述的連接板轉動連接。本發(fā)明的用于生產(chǎn)“U”形換熱管的折彎機的優(yōu)點是：帶有與連接板轉動連接的固定壓頭，在折彎銅換熱管的過程中不易損壞翅片，有利于保護換熱管的表面的翅片，從而保護換熱管的傳熱性能。
【IPC分類】B21D7/06
【公開號】CN105312375
【申請?zhí)枴緾N201410364158
【發(fā)明人】劉以年, 陳蘭鳳
【申請人】劉以年
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月28日