一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工 設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金的冷社行業(yè)中，冷帶鋼冷鋼板(簡(jiǎn)稱：冷帶冷板）的社制原料是來自于熱帶 熱板，而熱帶熱板的表面不僅有氧化皮，在儲(chǔ)運(yùn)的過程中還很容易生鎊，如果不將熱帶熱板 的氧化皮及鎊跡除掉，后續(xù)的冷社工藝和各種涂錐工藝是無法進(jìn)行的。多年來被廣泛使用 的去除氧化皮和鐵鎊的方法，都是采用化學(xué)方法進(jìn)行處理的，目前實(shí)際加工中也基本均是 采用送種方法，所謂的化學(xué)方法就是將熱帶熱板寢泡在鹽酸槽中，讓其氧化皮和鐵鎊(主要 成分是氧化鐵）與鹽酸反應(yīng)而被逐漸被去除，送種方法俗稱之一酸洗。
[0003] 酸洗工藝簡(jiǎn)單易行、成本低而被廣泛的長(zhǎng)期的使用，可是，它已經(jīng)給我們賴W生存 的自然環(huán)境帶來了非常嚴(yán)重的污染現(xiàn)狀，被排放的廢酸對(duì)±壤和水源都行成了很嚴(yán)重的污 染結(jié)果，鹽酸是屬于易揮發(fā)性物質(zhì)，所W在使用中，特別是在陰雨天時(shí)會(huì)形成很嚴(yán)重的酸 霧，而漂浮在低層的空氣之中，從而對(duì)空氣造成污染，讓人們感到嚴(yán)重的辣眼槍鼻的不舒適 感。
[0004] 近些年，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)和提高，逐漸意識(shí)到了工業(yè)中的酸洗工 藝給環(huán)境污染帶來的危害是很大的，所W，近幾年來人們都開始了研發(fā)各種各樣方法來替 代酸洗工藝的方法來解決送一問題，但是效果都不是很理想，W至于無法推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，W解決上述【背景技術(shù)】中 提出的酸洗污染環(huán)境的問題。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明提供一種采用物理方 法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，其特征在于：包括鎊層分離機(jī)、鎊層清除機(jī)，所述鎊層分離機(jī) 包括基座、橫梁，所述橫梁位于基座的上方且與基座之間設(shè)有支撐架，所述支撐架包括第一 支撐架、第二支撐架、第Η支撐架、第四支撐架、第五支撐架，且所述第一支撐架與第二支撐 架之間設(shè)有下漉軸Α，所述第二支撐架與第Η支撐架之間設(shè)有上漉軸Α，所述第Η支撐架與 第四支撐架之間設(shè)有下漉軸Α，所述第四支撐架與第五支撐架之間設(shè)有上漉軸Β，所述上漉 軸Α、上漉軸Β的水平高度低于所述下漉軸Α、下漉軸Β的水平高度，所述下漉軸A固定在下 漉軸座A上，所述下漉軸座A的兩側(cè)分別固定在第一支撐架、第二支撐架的內(nèi)側(cè)，所述下漉 軸座A的下方設(shè)有下漉軸升降機(jī)構(gòu)A，所述下漉軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述基座上，所述下漉 軸座A底部設(shè)有下連接桿A，所述下連接桿A穿過所述下漉軸升降機(jī)構(gòu)A，所述下漉軸B固 定在下漉軸座B上，所述下漉軸座B的兩側(cè)分別固定在第Η支撐架、第四支撐架的內(nèi)側(cè)，所 述下漉軸座Β的下方設(shè)有下漉軸升降機(jī)構(gòu)Β，所述下漉軸升降機(jī)構(gòu)Β固定在所述基座上，所 述下漉軸座Β底部設(shè)有下連接桿Β，所述下連接桿Β穿過所述下漉軸升降機(jī)構(gòu)Β，所述上漉 軸A固定在上漉軸座A上，所述上漉軸座A的兩側(cè)分別固定在第二支撐架、第Η支撐架的內(nèi) 偵U，所述上漉軸座A的上方設(shè)有上漉軸升降機(jī)構(gòu)Α，所述上漉軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述橫梁 上，所述上漉軸座A頂部設(shè)有上連接桿A，所述上連接桿A依次穿過橫梁與上漉軸升降機(jī)構(gòu) A，所述上漉軸B固定在上漉軸座B上，所述上漉軸座B的兩側(cè)分別固定在第四支撐架、第五 支撐架的內(nèi)側(cè)，所述上漉軸座B的上方設(shè)有上漉軸升降機(jī)構(gòu)B，所述上漉軸升降機(jī)構(gòu)B固定 在所述橫梁上，所述上漉軸座B頂部設(shè)有上連接桿B，所述上連接桿B依次穿過橫梁與上漉 軸升降機(jī)構(gòu)B。
[0007] 所述第一支撐架、第二支撐架、第Η支撐架、第四支撐架、第五支撐架均用螺栓固 定在橫梁、基座上，且等距平行排列。
[0008] 所述下漉軸Α、下漉軸Β水平高度相平，所述上漉軸Α、上漉軸Β水平高度相平。
[0009] 本發(fā)明的有益效果為：本技術(shù)方案通過物理方法將帶鋼表面的氧化皮和鐵鎊進(jìn)行 徹底根除，從根本上解決了化學(xué)方法污染環(huán)境的問題，是造福子孫萬代的技術(shù)創(chuàng)新，本技術(shù) 方案與傳統(tǒng)的化學(xué)方法各項(xiàng)性能參數(shù)對(duì)比見下列表格，由此可見，采用物理方法不僅能夠 保證處理速度的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可W實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，使工藝過程實(shí)時(shí)可控，而且氧化皮的回 收率也達(dá)到100%，所W本技術(shù)方案不僅環(huán)保而且節(jié)能，具有顯著的進(jìn)步性。

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述： 圖中；1_基座，2-橫梁，3-下漉軸Α，4-上漉軸Α，5-下漉軸Β，6-上漉軸Β，7-下漉軸 座Α，8-下連接桿Α，9-下漉軸升降機(jī)構(gòu)Α，10-上漉軸座Α，11-上連接桿Α，12-上漉軸升降 機(jī)構(gòu)Α，13-下漉軸座Β，14-下連接桿Β，15-下漉軸升降機(jī)構(gòu)Β，16-上漉軸座Β，17-上連接 桿Β，18-上漉軸升降機(jī)構(gòu)Β，19-帶鋼，20-第一支撐架，21-第二支撐架，22-第Η支撐架， 23-第四支撐架，24-第五支撐架，25-支撐架。
[0012] 本實(shí)施例包括基座1、橫梁2,橫梁2位于基座1的上方且與基座1之間設(shè)有支撐 架25,支撐架25包括第一支撐架20、第二支撐架21、第Η支撐架22、第四支撐架23、第五 支撐架24,且第一支撐架20與第二支撐架21之間設(shè)有下漉軸A3,第二支撐架21與第Η支 撐架22之間設(shè)有上漉軸A4,第Η支撐架22與第四支撐架23之間設(shè)有下漉軸B5,第四支撐 架23與第五支撐架24之間設(shè)有上漉軸Β16,上漉軸Α4、上漉軸Β6的水平高度低于下漉軸 A3、下漉軸Β5的水平高度，下漉軸A3固定在下漉軸座Α7上，下漉軸座Α7的兩側(cè)分別固定 在第一支撐架20、第二支撐架21的內(nèi)側(cè)，下漉軸座Α7的下方設(shè)有下漉軸升降機(jī)構(gòu)Α9,下漉 軸升降機(jī)構(gòu)Α9固定在基座1上，下漉軸座A3底部設(shè)有下連接桿Α8,下連接桿Α8穿過下漉 軸升降機(jī)構(gòu)Α9,下漉軸Β5固定在下漉軸座Β13上，下漉軸座Β13的兩側(cè)分別固定在第Η支 撐架22、第四支撐架24的內(nèi)側(cè)，下漉軸座Β13的下方設(shè)有下漉軸升降機(jī)構(gòu)Β15,下漉軸升降 機(jī)構(gòu)Β15固定在基座1上，下漉軸座Β13底部設(shè)有下連接桿Β14,下連接桿Β14穿過下漉軸 升降機(jī)構(gòu)Β15,上漉軸Α4固定在上漉軸座Α10上，上漉軸座Α10的兩側(cè)分別固定在第二支撐 架21、第Η支撐架22的內(nèi)側(cè)，上漉軸座Α10的上方設(shè)有上漉軸升降機(jī)構(gòu)Α12,上漉軸升降機(jī) 構(gòu)Α12固定在橫梁2上，上漉軸座Α10頂部設(shè)有上連接桿Α11，上連接桿Α11依次穿過橫梁 2與上漉軸升降機(jī)構(gòu)Α12,上漉軸Β6固定在上漉軸座Β16上，上漉軸座Β16的兩側(cè)分別固定 在第四支撐架23、第五支撐架24的內(nèi)側(cè)，上漉軸座Β16的上方設(shè)有上漉軸升降機(jī)構(gòu)Β18,上 漉軸升降機(jī)構(gòu)Β18固定在橫梁2上，上漉軸座Β16頂部設(shè)有上連接桿Β17,上連接桿Β17依 次穿過橫梁2與上漉軸升降機(jī)構(gòu)Β18,第一支撐架20、第二支撐架21、第Η支撐架22、第四 支撐架23、第五支撐架24均用螺栓固定在橫梁2、基座1上，且等距平行排列，下漉軸A3、下 漉軸Β5水平高度相平，上漉軸Α4、上漉軸Β6水平高度相平。
[0013] 實(shí)施原理：本實(shí)施例主要是利用了氧化皮的物理特性來實(shí)現(xiàn)的，氧化皮的物理特 性是脆且硬，沒有延展性，而帶鋼19的本體是鋼材，具有良好的彈性和延展性，所W帶鋼19 在經(jīng)過漉軸時(shí)，由于多次正反向彎曲使氧化皮和鎊層撕離帶鋼本體，從而完成帶鋼19與氧 化皮的分離。
[0014] 利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下， 設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，其特征在于：包括基座、橫梁，所述橫 梁位于基座的上方且與基座之間設(shè)有支撐架，所述支撐架包括第一支撐架、第二支撐架、第 三支撐架、第四支撐架、第五支撐架，且所述第一支撐架與第二支撐架之間設(shè)有下輥軸A，所 述第二支撐架與第三支撐架之間設(shè)有上輥軸A，所述第三支撐架與第四支撐架之間設(shè)有下 輥軸A，所述第四支撐架與第五支撐架之間設(shè)有上輥軸B，所述上輥軸A、上輥軸B的水平高 度低于所述下輥軸A、下輥軸B的水平高度，所述下輥軸A固定在下輥軸座A上，所述下輥軸 座A的兩側(cè)分別固定在第一支撐架、第二支撐架的內(nèi)側(cè)，所述下輥軸座A的下方設(shè)有下輥軸 升降機(jī)構(gòu)A，所述下輥軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述基座上，所述下輥軸座A底部設(shè)有下連接桿 A，所述下連接桿A穿過所述下輥軸升降機(jī)構(gòu)A，所述下輥軸B固定在下輥軸座B上，所述下 輥軸座B的兩側(cè)分別固定在第三支撐架、第四支撐架的內(nèi)側(cè)，所述下輥軸座B的下方設(shè)有下 輥軸升降機(jī)構(gòu)B，所述下輥軸升降機(jī)構(gòu)B固定在所述基座上，所述下輥軸座B底部設(shè)有下連 接桿B，所述下連接桿B穿過所述下輥軸升降機(jī)構(gòu)B，所述上輥軸A固定在上輥軸座A上，所 述上輥軸座A的兩側(cè)分別固定在第二支撐架、第三支撐架的內(nèi)側(cè)，所述上輥軸座A的上方設(shè) 有上輥軸升降機(jī)構(gòu)A，所述上輥軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述橫梁上，所述上輥軸座A頂部設(shè)有 上連接桿A，所述上連接桿A依次穿過橫梁與上輥軸升降機(jī)構(gòu)A，所述上輥軸B固定在上輥 軸座B上，所述上輥軸座B的兩側(cè)分別固定在第四支撐架、第五支撐架的內(nèi)側(cè)，所述上輥軸 座B的上方設(shè)有上輥軸升降機(jī)構(gòu)B，所述上輥軸升降機(jī)構(gòu)B固定在所述橫梁上，所述上輥軸 座B頂部設(shè)有上連接桿B，所述上連接桿B依次穿過橫梁與上輥軸升降機(jī)構(gòu)B。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，其特征在于： 所述第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、第四支撐架、第五支撐架均用螺栓固定在橫梁、 基座上，且等距平行排列。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，其特征在于： 所述下輥軸A、下輥軸B水平高度相平，所述上輥軸A、上輥軸B水平高度相平。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用物理方法處理帶鋼表面的加工設(shè)備，所述橫梁位于基座的上方且與基座之間設(shè)有支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架之間設(shè)有下輥軸A，所述第二支撐架與第三支撐架之間設(shè)有上輥軸A，所述第三支撐架與第四支撐架之間設(shè)有下輥軸A，所述第四支撐架與第五支撐架之間設(shè)有上輥軸B，所述下輥軸A固定在下輥軸座A上，所述下輥軸座A的下方設(shè)有下輥軸升降機(jī)構(gòu)A，所述下輥軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述基座上，所述下輥軸座A底部設(shè)有下連接桿A，所述上輥軸A固定在上輥軸座A上，所述上輥軸座A的上方設(shè)有上輥軸升降機(jī)構(gòu)A，所述上輥軸升降機(jī)構(gòu)A固定在所述橫梁上，所述上輥軸座A頂部設(shè)有上連接桿A。
【IPC分類】B21B45/06
【公開號(hào)】CN105312339
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410320244
【發(fā)明人】王炳強(qiáng), 郭玉晨
【申請(qǐng)人】天津強(qiáng)興祥重工科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月7日