一種叉車用供油泵泵蓋的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]供油栗栗蓋自由鍛造法只能保證鋼錠A偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過(guò)渡偏析區(qū)和V偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來(lái)越困難。此外，在普通自由鍛過(guò)程中，與砧子接觸的表面區(qū)域是難變形區(qū)，難以獲得大的變形量，其性能難以通過(guò)變形獲得提高，而實(shí)際的工況條件往往對(duì)表面性能有較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，該合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都顯著提高，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注栗蓋坯料步驟
栗蓋坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為980-1000°C，保溫10-12分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750-800°C ；
C、鍛壓成型步驟
鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，將材料心部組織擊碎，始鍛溫度控制在980-1000°C，終鍛溫度為880-850°C，兩火成型，鍛造比為5，鍛后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷；d、表面處理步驟
磷化處理，將栗蓋進(jìn)行表面高溫磷化處理:在100-110°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1: 2-5，處理時(shí)間為40-45分鐘。
[0005]預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為990°C，保溫11分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為780°C。
[0006]本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，由于具有可調(diào)節(jié)不同型號(hào)的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)，只需一次將軸頭加熱到工藝所需溫度，就可一次成型，由此，減少了多次加熱和多次鍛造的傳統(tǒng)工藝麻煩，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。
[0007]本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，該合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都顯著提高，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
[0008]本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
屈服強(qiáng)度σ s (MPa):多905 伸長(zhǎng)率δ 5 (%) 12
斷面收縮率φ (%) 52 沖擊功Akv (J):多38 沖擊韌性值a kv (J/cm2):彡45 硬度213HB。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法，包括以下步驟:
a、澆注栗蓋坯料步驟
栗蓋坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為980-1000°C，保溫10-12分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750-800°C ；
C、鍛壓成型步驟
鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，將材料心部組織擊碎，始鍛溫度控制在980-1000°C，終鍛溫度為880-850°C，兩火成型，鍛造比為5，鍛后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷；d、表面處理步驟
磷化處理，將栗蓋進(jìn)行表面高溫磷化處理:在100-110°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1: 2-5，處理時(shí)間為40-45分鐘。
[0010]預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為990°C，保溫11分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為780°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、澆注栗蓋坯料步驟 栗蓋坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 2.35-2.85%，Mn 1.2-2.4 %，Si 0.6-0.9%，Cr0.2-0.8%, Zr 0.12-0.35%，B 0.2-0.6%，Cu 0.14 ?0.32%，P 0.013-0.023%、S 0.01-0.2%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)； b、預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為980-1000°C，保溫10-12分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為750-800°C ； C、鍛壓成型步驟 鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，將材料心部組織擊碎，始鍛溫度控制在980-1000°C，終鍛溫度為880-850°C，兩火成型，鍛造比為5，鍛后采用快冷到500-600°C然后坑冷或砂冷； d、表面處理步驟 磷化處理，將栗蓋進(jìn)行表面高溫磷化處理:在100-110°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度與總酸度的比值為1: 2-5，處理時(shí)間為40-45分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車用供油栗栗蓋的鍛造方法，其特征在于，預(yù)加熱步驟:將栗蓋坯料放入電阻爐內(nèi)加熱，電阻爐內(nèi)的溫度為990°C，保溫11分鐘，加熱栗蓋坯料的同時(shí)將鍛造模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為780°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉車用供油泵泵蓋的鍛造方法，包括以下步驟：a、澆注泵蓋坯料步驟，泵蓋坯料中化學(xué)成分重量百分比為：C？2.35-2.85%，Mn？1.2-2.4？%，Si？0.6-0.9%，？Cr？0.2-0.8%，Zr？0.12-0.35%，B？0.2-0.6%，？Cu？0.14～0.32%，P？0.013-0.023%、S？0.01-0.2%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，該合金的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率都顯著提高，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105057976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510423246
【發(fā)明人】呂青堂, 陳棟, 李文宇
【申請(qǐng)人】安徽藍(lán)博旺機(jī)械集團(tuán)精密液壓件有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日