一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的鋼管在焊引弧板和外直縫人工補(bǔ)焊時(shí)，需要用行車將鋼管旋轉(zhuǎn)到合適位置進(jìn)行焊接，存在的弊病有:1、需要等待行車到位；2、需要掛鉤解鉤；3、鋼管旋轉(zhuǎn)位置有時(shí)不能一次合適，需要多次掛鉤起吊旋轉(zhuǎn)下降解鉤；4、輔助時(shí)間長，工作效率低，需要行車工配合操作，長時(shí)間占用一臺行車。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，用于鋼管焊引弧板和外直縫人工補(bǔ)焊時(shí)，采用電氣控制，操作簡便，安全可靠，可以單人操作，減少了工作人員數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度，而且大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，括底座、升降機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)軌、車輪、升降座、帶座軸承、旋轉(zhuǎn)輥、減速機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，所述底座上方一端設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，底座上方另一端設(shè)置四個相同的斜導(dǎo)軌，四個斜導(dǎo)軌上都設(shè)有車輪，車輪上方設(shè)有升降座，升降座與升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降座上方設(shè)置兩個平行的帶座軸承，兩個平行的帶座軸承上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥連接減速機(jī)，兩個旋轉(zhuǎn)輥上方中間放置鋼管，鋼管在旋轉(zhuǎn)輥上由減速機(jī)驅(qū)動可以自由旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述的升降機(jī)構(gòu)為絲杠升降機(jī)構(gòu)。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)輥為包膠旋轉(zhuǎn)輥。
[0008]所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)，一根鋼管配兩套所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置。
[0009]本發(fā)明在使用時(shí)，一根鋼管配兩套所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，鋼管經(jīng)預(yù)焊機(jī)完成后，由輸送輥將鋼管輸送到鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置合適位置后停止，啟動升降機(jī)構(gòu)控制開關(guān)，升降機(jī)構(gòu)推動升降座上升，車輪沿著斜導(dǎo)軌同時(shí)上升，隨即鋼管被升降座上的旋轉(zhuǎn)輥托起，鋼管脫離輸送輥，啟動減速機(jī)的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，鋼管焊縫旋轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)停止，焊接鋼管兩端引弧板，引弧板與鋼管焊接完成后，再次啟動減速機(jī)開關(guān)，將鋼管旋轉(zhuǎn)到合適位置對鋼管外直縫進(jìn)行補(bǔ)焊，鋼管外直縫補(bǔ)焊完成后，啟動升降機(jī)構(gòu)控制開關(guān)，升降機(jī)構(gòu)下降，升降座下降，車輪沿著斜導(dǎo)軌同時(shí)下降，鋼管被輸送輥托住，旋轉(zhuǎn)輥脫離鋼管，鋼管由輸送輥送至下一個工序工位，所有操作都由電氣控制系統(tǒng)控制，簡單易行，安全可靠。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，用于鋼管焊引弧板和外直縫人工補(bǔ)焊時(shí)，采用電氣控制，操作簡便，安全可靠，可以單人操作，減少了工作人員數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度，而且大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]參見附圖1和附圖2，一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，括底座1、升降機(jī)構(gòu)2、斜導(dǎo)軌3、車輪4、升降座5、帶座軸承6、旋轉(zhuǎn)輥7、減速機(jī)8和電氣控制系統(tǒng)，所述底座I上方一端設(shè)置升降機(jī)構(gòu)2，底座I上方另一端設(shè)置四個相同的斜導(dǎo)軌3，四個斜導(dǎo)軌3上都設(shè)有車輪4，車輪4上方設(shè)有升降座5，升降座5與升降機(jī)構(gòu)2連接，所述升降座5上方設(shè)置兩個平行的帶座軸承6，兩個平行的帶座軸承6上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥7，旋轉(zhuǎn)輥7連接減速機(jī)8，兩個旋轉(zhuǎn)輥7上方中間放置鋼管9，鋼管9在旋轉(zhuǎn)輥7上由減速機(jī)8驅(qū)動可以自由旋轉(zhuǎn)，所述的升降機(jī)構(gòu)2為絲杠升降機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)輥7為包膠旋轉(zhuǎn)輥，所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)，一根鋼管配兩套所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明在使用時(shí)，鋼管經(jīng)預(yù)焊機(jī)完成后，由輸送輥10將鋼管輸送到鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置合適位置后停止，啟動升降機(jī)構(gòu)2控制開關(guān)，升降機(jī)構(gòu)2推動升降座5上升，車輪4沿著斜導(dǎo)軌3同時(shí)上升，隨即鋼管9被升降座上的旋轉(zhuǎn)輥7托起，鋼管9脫離輸送輥10，啟動減速機(jī)8的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)輥7旋轉(zhuǎn)帶動鋼管9旋轉(zhuǎn)，鋼管焊縫旋轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)停止，焊接鋼管兩端引弧板，引弧板與鋼管焊接完成后，再次啟動減速機(jī)8開關(guān)，將鋼管旋轉(zhuǎn)到合適位置對鋼管外直縫進(jìn)行補(bǔ)焊，鋼管外直縫補(bǔ)焊完成后，啟動升降機(jī)構(gòu)2控制開關(guān)，升降機(jī)構(gòu)2下降，升降座5下降，車輪4沿著斜導(dǎo)軌3同時(shí)下降，鋼管9被輸送輥托住，旋轉(zhuǎn)輥脫離鋼管，鋼管由輸送輥送至下一個工序工位，所有操作都由電氣控制系統(tǒng)控制，簡單易行，安全可靠。本發(fā)明的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，用于鋼管焊引弧板和外直縫人工補(bǔ)焊時(shí)，采用電氣控制，操作簡便，安全可靠，可以單人操作，減少了工作人員數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度，而且大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括底座、升降機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)軌、車輪、升降座、帶座軸承、旋轉(zhuǎn)輥、減速機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，所述底座上方一端設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，底座上方另一端設(shè)置四個相同的斜導(dǎo)軌，四個斜導(dǎo)軌上都設(shè)有車輪，車輪上方設(shè)有升降座，升降座與升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降座上方設(shè)置兩個平行的帶座軸承，兩個平行的帶座軸承上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥連接減速機(jī)，兩個旋轉(zhuǎn)輥上方中間放置鋼管，鋼管在旋轉(zhuǎn)輥上由減速機(jī)驅(qū)動可以自由旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)為絲杠升降機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)輥為包膠旋轉(zhuǎn)輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)，一根鋼管配兩套所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，括底座、升降機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)軌、車輪、升降座、帶座軸承、旋轉(zhuǎn)輥、減速機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，所述底座上方一端設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，底座上方另一端設(shè)置四個相同的斜導(dǎo)軌，四個斜導(dǎo)軌上都設(shè)有車輪，車輪上方設(shè)有升降座，升降座與升降機(jī)構(gòu)連接，所述升降座上方設(shè)置兩個平行的帶座軸承，兩個平行的帶座軸承上分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥連接減速機(jī)，兩個旋轉(zhuǎn)輥上方中間放置鋼管，鋼管在旋轉(zhuǎn)輥上由減速機(jī)驅(qū)動可以自由旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的鋼管升降旋轉(zhuǎn)裝置，用于鋼管焊引弧板和外直縫人工補(bǔ)焊時(shí)，采用電氣控制，操作簡便，安全可靠，可以單人操作，減少了工作人員數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度，而且大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN105057966
【申請?zhí)枴緾N201510437856
【發(fā)明人】吳衛(wèi), 吳宏根, 萬軍, 周本勝, 張保宇
【申請人】合肥紫金鋼管有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月22日