一種單絲氣電立焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單絲氣電立焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，厚鋼板鋼結(jié)構(gòu)焊接已大量出現(xiàn)在冶金、造船、石化、水利等行業(yè)。對于厚度在60-100 _(甚至更厚)的鋼板立縫焊接，還沒有一種優(yōu)質(zhì)高效的焊接方法和相關(guān)設(shè)備，焊條電弧焊很難解決這一難題，電渣焊能解決這一難題，例如申請?zhí)枮?01010180014.8，發(fā)明名稱為厚板對接接頭的焊接方法的專利講的就是采用管極電渣焊的方法將兩件厚度為240-286mm的工件焊接為一體，包括的方法步驟:第一步，焊前準(zhǔn)備:在管涂料配方內(nèi)加入多種鐵合金元素得到粉料；粉料混合均勻后加入粘合劑，制成管涂料；將管涂料涂在管極外壁上；將四根管極固定裝配于夾持機(jī)構(gòu)上；調(diào)節(jié)兩個工件的裝配間隙；第二步，焊接:進(jìn)行電渣焊，將焊絲送進(jìn)四根管極所形成的熔池中，通電焊接；焊接方向為從下坡口焊至上坡口 ；第三步，焊后熱處理。
[0003]而申請?zhí)枮?01420545534.8，發(fā)明名稱為一種電渣焊機(jī)的專利，其公開的技術(shù)方案包括電渣焊電源、與所述電渣焊電源相連的電源控制器、送絲裝置、焊槍、機(jī)械動力裝置、冷卻裝置、與所述電渣焊電源相連的電源接口，送絲裝置包括焊絲漏斗、送絲管道、送絲機(jī)，校絲裝置，所述焊絲漏斗通過送絲管道與焊槍連接，所述送絲機(jī)連接在送絲管道上，所述冷卻裝置包括水箱、送水管道，所述水箱通過送水管道與焊槍相連，所述機(jī)械動力裝置包括與焊槍連接的擺動裝置和提升裝置，所述擺動裝置與擺動電機(jī)相連，另一端通過傳動桿與焊槍相連，所述擺動裝置下部設(shè)有支座，所述提升裝置與提升電機(jī)相連。
[0004]電渣焊雖能解決這一難題，但由于電渣焊的熱影響區(qū)大，焊縫自然冷卻，造成焊縫及其周邊組織晶粒粗大，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能低于母材的力學(xué)性能，這一致命的缺點使得電渣焊已面臨被淘汰的狀態(tài)，現(xiàn)已很少應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請的目的是針對厚鋼板鋼結(jié)構(gòu)立縫焊接提供一種單絲氣電立焊機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中厚鋼板立縫優(yōu)質(zhì)高效自動化焊接難的問題。
[0006]本申請采用的技術(shù)方案是:
一種單絲氣電立焊機(jī)，包括一臺焊接電源、一臺送絲機(jī)、一把單絲水冷焊槍、一臺焊接小車、一套水冷系統(tǒng)、一套二氧化碳供氣系統(tǒng)和一個均與上述部件電連接的焊接操作盒，電源連接送絲機(jī)，水冷系統(tǒng)和二氧化碳供氣系統(tǒng)連接至單絲水冷焊槍，單絲水冷焊槍設(shè)置于焊接小車上；所述焊接小車包括車體、軌道、磁鐵、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)和焊槍擺動機(jī)構(gòu)，軌道兩端設(shè)置用于將軌道吸附于被焊鋼板上的磁鐵，車體上的行走齒輪與軌道上的齒條嚙合實現(xiàn)車體在軌道上的行走，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在車體上，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端安裝焊槍擺動機(jī)構(gòu)，焊槍擺動機(jī)構(gòu)的輸出端安裝單絲水冷焊槍，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)用于對單絲水冷焊槍的位置和角度進(jìn)行調(diào)整定位；用于控制和調(diào)節(jié)焊接過程各項參數(shù)的焊接操作盒被固定于位于車體上方的軌道上；焊接操作盒內(nèi)安裝了一套用于操作整個焊接過程的電控系統(tǒng)。
[0007]所述水冷系統(tǒng)中冷卻水流量為120L/min。
[0008]所述送絲機(jī)所用焊絲的牌號均為43G，
[0009]所述二氧化碳供氣系統(tǒng)中二氧化碳?xì)怏w流量為10L/min。
[0010]所述焊接電源的焊接電流為450-550A，焊接電壓為35-40V。
[0011]本申請采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)效果:
本申請所述單絲氣電立焊機(jī)適用于焊接厚鋼板，尤其上是厚度在60毫米以內(nèi)的厚鋼板非常適合用單絲氣電立焊機(jī)，工藝過程穩(wěn)定、操作簡便、焊縫質(zhì)量優(yōu)良、生產(chǎn)效率比手工電弧焊高10倍以上。
【具體實施方式】
[0012]為使本申請的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋旧暾埖膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0013]一種單絲氣電立焊機(jī)，包括一臺焊接電源、一臺送絲機(jī)、一把單絲水冷焊槍、一臺焊接小車、一套水冷系統(tǒng)、一套二氧化碳供氣系統(tǒng)和一個均與上述部件電連接的焊接操作盒，焊接電源連接送絲機(jī)，水冷系統(tǒng)和二氧化碳供氣系統(tǒng)連接至單絲水冷焊槍，單絲水冷焊槍設(shè)置于焊接小車上；所述焊接小車包括車體、軌道、磁鐵、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)和焊槍擺動機(jī)構(gòu)，軌道兩端設(shè)置用于將軌道吸附于被焊鋼板上的磁鐵，車體上的行走齒輪與軌道上的齒條嚙合實現(xiàn)車體在軌道上的行走，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在車體上，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端安裝焊槍擺動機(jī)構(gòu)，焊槍擺動機(jī)構(gòu)的輸出端安裝單絲水冷焊槍，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)用于對單絲水冷焊槍的位置和角度進(jìn)行調(diào)整定位；用于控制和調(diào)節(jié)焊接過程各項參數(shù)的焊接操作盒被固定于位于車體上方的軌道上；焊接操作盒內(nèi)安裝了一套用于操作整個焊接過程的電控系統(tǒng)。
[0014]所述水冷系統(tǒng)中冷卻水流量為120L/min。
[0015]所述送絲機(jī)所用焊絲的牌號均為43G，
[0016]所述二氧化碳供氣系統(tǒng)中二氧化碳?xì)怏w流量為10L/min。
[0017]所述焊接電源的焊接電流為450-550A，焊接電壓為35-40V。
[0018]采用單絲氣電立焊機(jī)進(jìn)行焊接的步驟:
步驟一、焊前準(zhǔn)備
(I)開設(shè)X型坡口，下坡口的間隙為6臟，上坡口的間隙為18mm ;在距離坡口 500 mm處并平行于坡口長度方向，將軌道吸附在鋼板上，焊接小車安裝在軌道上。
[0019](2)將電線電纜接入，使焊接電源、焊接小車、水冷卻系統(tǒng)、二氧化碳供氣系統(tǒng)及電控系統(tǒng)聯(lián)機(jī)并給電，然后啟動焊接電源，使單絲氣電立焊機(jī)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。
[0020](3)將引弧端火焰加熱到200攝氏度左右。
[0021](4)將三角形水冷銅擋排裝入背面坡口中。
[0022](5)將焊接小車行至引弧位置，水冷滑塊裝好就位，往坡口引弧點放置用于引弧的碎焊絲，調(diào)整好焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)，使焊槍深入坡口中并處于合焊接位置。
[0023](6)設(shè)定焊槍擺動參數(shù)，擺動兩個端點的停歇時間的原則是:坡口里面短，外面長(因為坡口里面窄外面寬)。要作擺動試驗，使焊槍處于合適位置和擺動狀態(tài)。
[0024](7)設(shè)定焊接電流、焊接電壓參數(shù)；
(8)開啟二氧化碳供氣閥、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；
優(yōu)選地，二氧化碳供氣流量在焊接正面和背面時都是25L/min。循環(huán)水流量，在焊接正面和背面時都是130L/min。
[0025]進(jìn)一步地，焊接選用的焊絲牌號為43G，Φ 1.6mm。
[0026]步驟二，焊接:焊接過程中的焊接參數(shù)為:送絲速度為15m/min ;電弧電壓為38-40V ;焊接速度為4cm/min ;焊接電流為480-550A ;焊接引出階段逐漸減低焊接電壓和送絲速度；
步驟三，焊后熱處理:焊后整體進(jìn)爐消應(yīng)力退火處理；所述焊后熱處理的方法是:將工件置于爐溫不高于300°C的爐中，以加熱速率65°C /h的速度加熱到溫度625±20°C保持6小時，然后以65°C /h的速率冷卻到300°C以下出爐在靜止空氣中冷卻。
[0027]焊縫焊完后，按下焊接操作盒上的“停止”按鈕，而水冷系統(tǒng)還要延續(xù)工作一段時間，以使焊縫和受熱器件(如水冷銅排、水冷滑塊、水冷焊槍等)進(jìn)一步冷卻。
[0028]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0029]本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。
[0030]以上述依據(jù)本申請的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項申請技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項申請的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單絲氣電立焊機(jī)，其特征在于，包括一臺焊接電源、一臺送絲機(jī)、一把單絲水冷焊槍、一臺焊接小車、一套水冷系統(tǒng)、一套二氧化碳供氣系統(tǒng)和一個均與上述部件電連接的焊接操作盒，電源連接送絲機(jī)，水冷系統(tǒng)和二氧化碳供氣系統(tǒng)連接至單絲水冷焊槍，單絲水冷焊槍設(shè)置于焊接小車上；所述焊接小車包括車體、軌道、磁鐵、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)和焊槍擺動機(jī)構(gòu)，軌道兩端設(shè)置用于將軌道吸附于被焊鋼板上的磁鐵，車體上的行走齒輪與軌道上的齒條嚙合實現(xiàn)車體在軌道上的行走，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在車體上，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端安裝焊槍擺動機(jī)構(gòu)，焊槍擺動機(jī)構(gòu)的輸出端安裝單絲水冷焊槍，焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)用于對單絲水冷焊槍的位置和角度進(jìn)行調(diào)整定位；用于控制和調(diào)節(jié)焊接過程各項參數(shù)的焊接操作盒被固定于位于車體上方的軌道上；焊接操作盒內(nèi)安裝了 一套用于操作整個焊接過程的電控系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲氣電立焊機(jī)，其特征在于，所述水冷系統(tǒng)中冷卻水流量為 120L/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲氣電立焊機(jī)，其特征在于，所述送絲機(jī)所用焊絲的牌號均為 43G，Φ 1.6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲氣電立焊機(jī)，其特征在于，所述二氧化碳供氣系統(tǒng)中二氧化碳?xì)怏w流量為10L/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲氣電立焊機(jī)，其特征在于，所述焊接電源的焊接電流為450-550A，焊接電壓為 35-40V。
【專利摘要】本申請公開了一種單絲氣電立焊機(jī)，包括一臺焊接電源、一臺送絲機(jī)、一把單絲水冷焊槍、一臺焊接小車、一套水冷系統(tǒng)、一套二氧化碳供氣系統(tǒng)和一個均與上述部件電連接的焊接操作盒，焊接電源連接送絲機(jī)，水冷系統(tǒng)和二氧化碳供氣系統(tǒng)連接至單絲水冷焊槍，單絲水冷焊槍設(shè)置于焊接小車上；本申請所述單絲氣電立焊機(jī)適用于焊接厚鋼板，尤其上是厚度在60毫米以內(nèi)的厚鋼板非常適合用單絲氣電立焊機(jī)，工藝過程穩(wěn)定、操作簡便、焊縫質(zhì)量優(yōu)良、生產(chǎn)效率比手工電弧焊高10倍以上。
【IPC分類】B23K9/12, B23K103/04, B23K101/18, B23K9/32, B23K9/02, B23K33/00, B23K9/173
【公開號】CN105014206
【申請?zhí)枴緾N201510384472
【發(fā)明人】向延海
【申請人】蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月30日