用于利用蝸桿狀切割工具進行工件的硬精加工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于利用蝸桿狀切割工具進行工件的硬精加工的方法，其中工件包括軸線且沿工件的圓周設(shè)置有壓型，其中切割工具包括軸線且設(shè)置有加工表面，其中在工件圍繞其軸線和切割工具圍繞其軸線的同時同步的旋轉(zhuǎn)時，通過在切割工具的軸線方向上移動切割工具，利用加工表面進入壓型中的給定的嚙合來執(zhí)行壓型的硬加工工序，且其中在硬加工工序期間，在切割工具的軸線方向上將移動運動疊加到切割工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬精修整、尤其是齒輪的硬精修整時，利用研磨蝸桿的研磨在本領(lǐng)域的情況中是公知的。以示例性的方式參考EP 1987919A2，其中研磨蝸桿被描述成所提及的目的。與此一道發(fā)生了連續(xù)的研磨工序(與要被研磨的齒輪的獨立齒間隙的非連續(xù)研磨相反)，其中研磨蝸桿與要被研磨的齒輪相嚙合，且該齒輪和研磨蝸桿通過適當(dāng)?shù)臋M向進給以相關(guān)聯(lián)的方式彼此相對旋轉(zhuǎn)。
[0003]由此，在齒和型材的各自的展成研磨時，可以提供的是在加工期間(S卩，當(dāng)蝸桿在齒輪的軸線方向上通過分別的橫向進給被導(dǎo)向時)研磨蝸桿在其軸線方向上被移位(所謂的“位移”)以補償研磨蝸桿的磨損。由此，考慮到所計劃的和所規(guī)劃的位移運動，研磨機器的電子齒輪箱保證了螺旋形的耦合，該電子齒輪箱確保研磨蝸桿和工件之間的精確的同步旋轉(zhuǎn)。
[0004]針對每一工件，在加工時提供了研磨蝸桿的限定的蝸桿區(qū)域。由此得出在兩個整修工序之間要被研磨的部件的數(shù)量。通常，以兩個整修工序之間的所有部件(即，每次整修的部件)與所需的質(zhì)量相對應(yīng)的方式來計算所提及的位移量，并且獲得最大的生產(chǎn)力。
[0005]在不具有所提及的各自在位移時具有較低位移量的位移的研磨中，在齒輪的齒的凸緣表面處形成常規(guī)的結(jié)構(gòu)，其中研磨紋路沿著工件的整個寬度彼此平行延續(xù)。在齒輪箱中的齒輪對的嚙合期間，這樣的結(jié)構(gòu)對噪聲特性產(chǎn)生不利影響。為了改進噪聲特性，已經(jīng)開發(fā)了改變表面結(jié)構(gòu)的方法，使得平行延續(xù)的研磨紋路被中斷或根本不再存在。表面結(jié)構(gòu)的特征于是在于在型材的方向上的研磨紋路的偏移布置。
[0006]在EP I 600 236 BI中，使用了另一種手段，其中不均等地選擇了工件沿齒寬度的運動。
[0007]WO 2007/139708 A2描述了一種解決方案，其中通過位移研磨蝸桿的不同的軸區(qū)域而使其接觸，以補償由磨損所導(dǎo)致的研磨蝸桿的直徑的改變。此外，JP H06 15527 A利用研磨工具的位移運動來以最優(yōu)的方式使用工具壽命。
[0008]所有已知的方法要么是費力的要么不提供期望的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的是進一步開發(fā)一種用于以獲得更好結(jié)果的方式來利用一般種類的加工成形的切割工具進行工件的硬精加工的方法。因此，應(yīng)該在工件的操作期間獲得改進的噪聲特性。
[0010]通過本發(fā)明，所述目的的解決方案的特征在于，位移運動由至少一個第一區(qū)間和至少一個隨后的第二區(qū)間組成，在第一區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的一個方向上移動，并且在第二區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的另一個方向上移動。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，位移運動由單個第一區(qū)間和單個第二區(qū)間組成，在第一區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的一個方向上移動，并且在第二區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的另一個方向上移動。
[0012]本發(fā)明的另一實施方式提供了位移運動由首先的第一區(qū)間和隨后的第二區(qū)間組成，在第一區(qū)間處切割工具在其軸線方向中的一個方向上移動，且在第二區(qū)間處切割工具在其軸線方向中的另一個方向上移動，其中，隨后跟隨著至少一個另外的第一區(qū)間以及至少一個另外的第二區(qū)間，在另外的第一區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的一個方向上移動，并且在另外的第二區(qū)間處，切割工具在其軸線方向中的另一個方向上移動。
[0013]因此，可以提供兩個以上的這些區(qū)域，其每一個都包括切割工具首先在一個方向上且隨后在另一個方向上的運動，例如，跟隨其后的是6個或8個區(qū)間。
[0014]還可以提供的是單獨區(qū)間的數(shù)目是奇數(shù)，因此，例如，跟隨其后的是3個、5個或7個單獨區(qū)間。
[0015]單個(單獨)區(qū)間的長度基本相等；但是還可以提供的是區(qū)間的長度不均等。
[0016]由此，在第一區(qū)間和第二區(qū)間內(nèi)的位移運動可以是在工件的軸線的延續(xù)上方的、在切割工具的軸線方向上的運動的線性延續(xù)。
[0017]可選地，同樣可能的是，在第一區(qū)間和第二區(qū)間內(nèi)的位移運動可以是在工件的軸線的延續(xù)上方的、在切割工具的軸線方向上的運動的正弦延續(xù)。
[0018]此外，其他的函數(shù)延續(xù)也是可能的，例如斜坡狀延續(xù)或不同形式的軌跡的組合。
[0019]優(yōu)選地，在加工工序開始時、在工件的其中一個軸端區(qū)域中，以及在加工工序結(jié)束時、在工件的另一個軸端區(qū)域中，切割工具沿其軸線的位置是相等的。
[0020]優(yōu)選地，工件是齒輪，于是壓型是該齒輪的齒。由此，齒輪優(yōu)選地是外齒齒輪。
[0021]但是，工件還可以包括其他型材，例如，其可以是具有外部壓型的轉(zhuǎn)子。
[0022]優(yōu)選地，硬精加工工序是研磨工序，其中使用研磨蝸桿作為切割工具。
[0023]所提出的方法允許以有效而簡單的方式通過特定的位移工序來改變齒凸緣(在齒輪的情況下)上的表面結(jié)構(gòu)，并由此在稍后的操作期間改進齒輪的噪聲特性。
[0024]此外，在隨著噪聲的減小，有效地增加了研磨的生產(chǎn)力。
[0025]利用所提出的方法，可以以簡單的方式來執(zhí)行研磨工具的位移，并由此可以獲得對凸緣表面的有利影響。
[0026]所提出的方法構(gòu)成了齒輪和類似型材的有益的精加工。
[0027]因此，由于本發(fā)明，齒輪和類似型材的精加工的特征在于，在展成研磨時，研磨蝸桿在軸線方向上移位(從而“位移”)了特定量，使得在齒凸緣表面上的研磨紋路不再連續(xù)。
[0028]由此，位移的運動方向被改變了一次或若干次。因此，在齒凸緣上創(chuàng)建了顯示出不同方向的結(jié)構(gòu)的區(qū)域。
[0029]所提及的方向的改變(位移運動的變向)可以在沿工件寬度的有規(guī)律的以及不規(guī)律的距離上發(fā)生，這還分別影響區(qū)域的尺寸以及區(qū)域的結(jié)構(gòu)。
[0030]在這些位移區(qū)域中，位移和進給率速度可以保持不變或可變。
[0031]在加工期間，位移運動的變向還導(dǎo)致了每個行程的總位移運動的減小。這對每次整修的部件數(shù)有有利影響，且這分別意味著生產(chǎn)力的提高。因此，有利地減少了每個部件的整修時間并隨之減少了每個部件的按比例的工具成本。
【附圖說明】
[0032]在附圖中示出了本發(fā)明的實施方式。
[0033]圖1以立體圖示出了與研磨蝸桿嚙合的齒輪的一部分，該研磨蝸桿用于對齒輪的齒進行硬精加工，
[0034]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的位移移位運動的軌跡，其作為沿著齒輪寬度的研磨蝸桿的進給動作的函數(shù)在齒輪的研磨期間被疊加到研磨蝸桿(在該函數(shù)的軌跡下方，描述了要被研磨的齒輪的位置)，以及
[0035]圖3根據(jù)圖2的描述示出了本發(fā)明的替代實施方式。
【具體實施方式】
[0036]在圖1中，示出了齒輪形式的工件1，其包括齒形式的壓型。為了研磨該齒3以從而對其進行硬精修整，提供了研磨蝸桿形式的蝸桿狀切割工具2。工