一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙金屬鋸帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過電子束真空熔焊(或激光熔焊)一退火一精軋一調(diào)平校直一銑齒一分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。
[0003]雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的弓形往復(fù)鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數(shù)倍、顯著降低材料及用電損耗，節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，還解決了傳統(tǒng)圓盤鋸、弓形往復(fù)鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽(yù)為“切削工藝技術(shù)革命”。
[0004]申請人根據(jù)雙金屬鋸帶的生產(chǎn)工藝設(shè)計了一條生產(chǎn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于對銑齒后的雙金屬鋸帶進(jìn)行處理。所述技術(shù)方案如下:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沿雙金屬鋸帶的給進(jìn)方向依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)1、放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)2、淬火裝置3、預(yù)回火裝置6、冷卻與矯正裝置7、前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13、箱式回火爐15、后回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)17、干式噴砂裝置18、涂防銹油結(jié)構(gòu)19、擠干裝置20、烘干裝置21、收料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)24和收料結(jié)構(gòu)25。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的淬火裝置3與預(yù)回火裝置6之間依次設(shè)有過度輸送結(jié)構(gòu)4和第一牽引裝置5，所述過度輸送結(jié)構(gòu)4將雙金屬鋸帶彎折兩次。
[0007]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻與矯正裝置7與前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13之間依次設(shè)有第二牽引裝置8、第一張力阻尼器10、兩轉(zhuǎn)角輸送裝置11和第二張力阻尼器12。
[0008]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的轉(zhuǎn)角輸送裝置11包括立柱和設(shè)于立柱上的至少一個輸送單元；所述輸送單元包括沿縱向固定于立柱上的縱向固定桿、上部套設(shè)于縱向固定桿上的調(diào)整塊、沿橫向插設(shè)于調(diào)整塊下部的橫向支撐桿、沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)于橫向支撐桿一端的轉(zhuǎn)盤、設(shè)于橫向支撐桿另一端的限位結(jié)構(gòu)和設(shè)于橫向支撐桿中部的防止轉(zhuǎn)盤擺動的防擺動結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)于立柱上，所述防擺動結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤邊緣的正上方。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的第二牽引裝置8與第一張力阻尼器10之間設(shè)有第一位置調(diào)整裝置9，所述第一位置調(diào)整裝置9用于將多條并排設(shè)置的雙金屬鋸帶調(diào)整在一豎直面上；所述烘干裝置21與收料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)24之間設(shè)有第二位置調(diào)整裝置22，所述第二位置調(diào)整裝置22用于將位于一豎直面上的多條雙金屬鋸帶調(diào)整為水平并排設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的第二位置調(diào)整裝置22與收料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)24之間設(shè)有第三牽引裝置23。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13與箱式回火爐15之間設(shè)有前表面處理結(jié)構(gòu)14，所述后回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)17與箱式回火爐15之間設(shè)有后表面處理結(jié)構(gòu)16，所述前表面處理結(jié)構(gòu)14和后表面處理結(jié)構(gòu)16均包括支架和支架上設(shè)置的七組表面處理單元，每組表面處理單元對應(yīng)一次折返的雙金屬鋸帶，所述表面處理單元包括沿豎直方向設(shè)置在支架上的兩固定桿和固定桿上的至少一銅柱，兩固定桿上對應(yīng)的兩銅柱的圓周面分別與一次折返的雙金屬鋸帶的兩側(cè)面接觸。
[0012]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13包括前回轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在前回轉(zhuǎn)架上的第一前回轉(zhuǎn)輪、第二前回轉(zhuǎn)輪與第三前回轉(zhuǎn)輪，所述第一前回轉(zhuǎn)輪、第二前回轉(zhuǎn)輪和第三前回轉(zhuǎn)輪呈等腰三角形布置；所述后回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)17包括后回轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在后回轉(zhuǎn)架上的第一后回轉(zhuǎn)輪、第二后回轉(zhuǎn)輪、第三后回轉(zhuǎn)輪和第四后回轉(zhuǎn)輪，所述第一后回轉(zhuǎn)輪、第二后回轉(zhuǎn)輪、第三后回轉(zhuǎn)輪和第四后回轉(zhuǎn)輪呈等腰梯形布置；雙金屬鋸帶依次繞過第一后回轉(zhuǎn)輪、第一前回轉(zhuǎn)輪、第二后回轉(zhuǎn)輪、第二前回轉(zhuǎn)輪、第三后回轉(zhuǎn)輪、第三前回轉(zhuǎn)輪和第四后回轉(zhuǎn)輪。
[0013]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的擠干裝置20包括支架和設(shè)于支架上的至少一個擠干單元，所述擠干單元包括水平桿、支撐塊、壓塊、兩立柱和兩海綿輥，所述水平桿水平固定在支架上，所述壓塊與支撐塊由外至內(nèi)依次套設(shè)在水平桿上，所述壓塊的內(nèi)側(cè)與支撐塊的外側(cè)分別設(shè)有相互配合的凸榫和凹榫，所述壓塊與支撐塊能拼接成一體，所述水平桿內(nèi)側(cè)設(shè)有限制支撐塊轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)，所述支撐塊和壓塊上側(cè)均垂直設(shè)有一立柱，所述立柱上套設(shè)有海綿輥，兩海綿輥形成對輥結(jié)構(gòu)，所述壓塊外側(cè)與水平桿外端之間設(shè)有用于將壓塊壓在支撐塊上的彈簧。
[0014]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的冷卻與矯正裝置7包括油循環(huán)結(jié)構(gòu)、底座、設(shè)于底座上的油槽、設(shè)于油槽中的冷卻槽、設(shè)于冷卻槽前后兩側(cè)的兩提升架、設(shè)于冷卻槽前側(cè)的冷油罩、設(shè)于冷卻槽后側(cè)的刮油結(jié)構(gòu)、設(shè)于冷卻槽前后兩端的進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)和設(shè)于冷卻槽中的至少一矯正單元，所述冷油罩的前后兩端分別與淬火裝置和進(jìn)料結(jié)構(gòu)連接；所述矯正單元包括設(shè)于冷卻槽中的支撐結(jié)構(gòu)、沿前后向設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上的用于支撐雙金屬鋸帶的滑軌、支撐結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)的兩懸掛架、支撐結(jié)構(gòu)前部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)中部的塊狀矯正結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)后部的至少一滾輪矯正結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)分別位于滑軌的前后兩側(cè)，所述懸掛架通過調(diào)節(jié)螺桿固定在對應(yīng)的提升架上，所述油循環(huán)結(jié)構(gòu)的出油口位于塊狀矯正結(jié)構(gòu)的正上方，其進(jìn)油口與冷卻槽和油槽連通。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行流暢，占地小，且得到的雙金屬鋸帶質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1放料結(jié)構(gòu)、2放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)、3淬火裝置、4過度輸送結(jié)構(gòu)、5第一牽引裝置、6預(yù)回火裝置、7冷卻與矯正裝置、8第二牽引裝置、9第一位置調(diào)整裝置、10第一張力阻尼器、11轉(zhuǎn)角輸送裝置、12第二張力阻尼器、13前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、14前表面處理結(jié)構(gòu)、15箱式回火爐、16后表面處理結(jié)構(gòu)、17后回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、18干式噴砂裝置、19涂防銹油結(jié)構(gòu)、20擠干裝置、21烘干裝置、22第二位置調(diào)整裝置、23第三牽引裝置、24收料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)、25收料結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙金屬鋸帶生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沿雙金屬鋸帶的給進(jìn)方向由前至后依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)1、放料姿態(tài)矯正結(jié)構(gòu)2、淬火裝置3、預(yù)回火裝置6、冷卻與矯正裝置7、前回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13、箱式回火爐15、后回