一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體是一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置。
【背景技術】
[0002]傳統超薄片精密沖裁，一般采用精密沖裁設備，其要求高，使用、維護費用高。而沖裁模具更是結構復雜，如圖1所示，其加工精度要求高，造價昂貴，制造周期長。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，包括底座、凹模導套構件、頂件板、凸模導柱構件、上體和法蘭，所述凹模導套構件固定在底座上，所述凹模導套構件內安裝頂件板，所述頂件板與底座之間設置彈性體，所述上體設置在凹模導套構件上，上體與凹模導套構件通過螺釘固定連接，所述上體內設置凸模導柱構件，所述上體內設置限位臺階，所述凸模導柱構件與上體的限位臺階之間設有復位彈簧，所述法蘭通過螺釘固定在上體的上端，所述法蘭中心設有進氣口，所述進氣口與凸模導柱構件的中心內孔連通，所述上體與凹模導套構件之間設置進料口。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述凸模導柱構件與上體之間設有第一密封圈。
[0006]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述上體與法蘭之間設有第二密封圈。
[0007]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將導向單元的導柱、導套和沖裁單元的凸模、凹模進行功能融合，即凸模兼其導柱功能，凹模兼其導套功能，實現真正意義上的零間隙沖裁，它所沖出的薄板件、超薄板件的毛刺小，模具制造成本僅是傳統精密沖裁設備的十分之一，因為不用設備只需壓縮空氣，其制造成本僅為傳統加工費用的十分之一。
【附圖說明】
[0008]圖1為現有精密沖裁設備的結構不意圖。
[0009]圖2為凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置結構示意圖。
[0010]圖3為凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置中圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖2?3，本發(fā)明實施例中，一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，包括底座1、凹模導套構件2、頂件板3、凸模導柱構件4、上體5和法蘭6，所述凹模導套構件2固定在底座I上，所述凹模導套構件2內安裝頂件板3，所述頂件板3與底座I之間設置彈性體13，所述上體5設置在凹模導套構件2上，上體5與凹模導套構件2通過螺釘固定連接，所述上體5內設置凸模導柱構件4，所述上體5內設置限位臺階7，所述凸模導柱構件4與上體5的限位臺階7之間設有復位彈簧8，所述凸模導柱構件4與上體5之間設有第一密封圈9，所述法蘭6通過螺釘固定在上體5的上端，所述上體5與法蘭6之間設有第二密封圈10，所述法蘭6中心設有進氣口 11，所述進氣口 11與凸模導柱構件4的中心內孔12連通，所述上體5與凹模導套構件2之間設置進料口 14。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:不工作時凸模導柱構件4在復位彈簧8的作用下處于上端位置；工作時，首先從進料口 14放入所需沖裁的工件，然后通過操作開關，經進氣口 11充入壓縮空氣，在壓縮空氣的推動下，凸模導柱構件4開始向下運動進入凹模導套構件2的凹模型腔并在限位臺階7的作用下停止運動，此時氣壓系統壓力升高并自動卸荷解除壓力；凸模導柱構件4在復位彈簧8的作用下重回上端位置，而沖下的工件則在頂件板3的推力下被頂出凹模型腔，取下工件和邊料，完成一個沖裁循環(huán)。
[0014]本發(fā)明將導向單元的導柱、導套和沖裁單元的凸模、凹模進行功能融合，即凸模兼其導柱功能，凹模兼其導套功能，實現真正意義上的零間隙沖裁。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，包括底座(1)、凹模導套構件(2)、頂件板(3)、凸模導柱構件(4)、上體(5)和法蘭(6)，其特征在于，所述凹模導套構件(2)固定在底座(I)上，所述凹模導套構件(2)內安裝頂件板(3)，所述頂件板(3)與底座(I)之間設置彈性體(13)，所述上體(5)設置在凹模導套構件(2)上，上體(5)與凹模導套構件(2)通過螺釘固定連接，所述上體(5)內設置凸模導柱構件(4)，所述上體(5)內設置限位臺階(7)，所述凸模導柱構件(4)與上體(5)的限位臺階(7)之間設有復位彈簧(8)，所述法蘭(6)通過螺釘固定在上體(5 )的上端，所述法蘭(6 )中心設有進氣口( 11)，所述進氣口( 11)與凸模導柱構件(4)的中心內孔(12)連通，所述上體(5)與凹模導套構件(2)之間設置進料口(14)。2.根據權利要求1所述的凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，其特征在于，所述凸模導柱構件(4 )與上體(5 )之間設有第一密封圈(9 )。3.根據權利要求1所述的凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，其特征在于，所述上體(5)與法蘭(6)之間設有第二密封圈(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凸模凹模自導向無間隙沖裁裝置，包括底座、凹模導套構件、頂件板、凸模導柱構件、上體和法蘭，所述凹模導套構件固定在底座上，所述凹模導套構件內安裝頂件板，所述頂件板與底座之間設置彈性體，所述上體設置在凹模導套構件上，上體與凹模導套構件通過螺釘固定連接，所述上體內設置凸模導柱構件，所述上體內設置限位臺階，所述凸模導柱構件與上體的限位臺階之間設有復位彈簧，所述法蘭通過螺釘固定在上體的上端，所述法蘭中心設有進氣口，所述進氣口與凸模導柱構件的中心內孔連通，所述上體與凹模導套構件之間設置進料口。本發(fā)明凸模兼其導柱功能，凹模兼其導套功能，實現零間隙沖裁，模具制造成本，加工成本低。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN104971984
【申請?zhí)枴緾N201510470629
【發(fā)明人】陸奇文
【申請人】重慶匯浦液壓動力制造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年8月4日