一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用空調(diào)壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家用空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧的安裝和封堵裝配過程完全由人工手動(dòng)操作，裝配車間獨(dú)立設(shè)置，工位與車間的裝配線體物理上不銜接，每個(gè)工位需要3名操作人員。其中一人進(jìn)行原料的拆解包裝；一人進(jìn)行彈簧取料、放置彈簧，然后用錘底輕壓彈簧頂端并順向旋轉(zhuǎn)，確保彈簧頂端沒入彈簧孔內(nèi)，再用三刃沖錘擊孔口邊沿，使其外觀稍有變形，以此阻擋彈簧，防止彈簧跳出丟失；還有一人進(jìn)行檢查，以及完工后的工件轉(zhuǎn)送至室外車間的后續(xù)工位。整個(gè)過程有3名操作人員相互配合完成，特別是中間進(jìn)行彈簧安裝的操作過程必須確保過程清潔，嚴(yán)謹(jǐn)其它雜物，特別是鐵肩產(chǎn)生并進(jìn)入泵體內(nèi)，否則會(huì)造成難以檢測(cè)的廢品，影響企業(yè)的信譽(yù)。這種彈簧的安裝方式弊端較多，人工操作模式生產(chǎn)速度慢，崗位配置人員多，受操作熟練和技能影響使生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生不合格品。因而，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行易受操作人員狀態(tài)和出勤情況的影響，以及可能由此導(dǎo)致整條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工操作裝配質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)，包括:
[0005]線體底座；
[0006]控制器，固定連接在所述線體底座上；
[0007]輸送機(jī)構(gòu)，固定連接在所述線體底座上；
[0008]彈簧裝封工裝支架，固定在所述線體底座上；
[0009]定位機(jī)構(gòu)，固定安裝在所述彈簧裝封工裝支架中部，且為水平設(shè)置；
[0010]彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)，固定安裝在所述彈簧裝封工裝支架的上部外側(cè)，且垂直設(shè)置；
[0011]所述輸送機(jī)構(gòu)、所述定位機(jī)構(gòu)、所述彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)均與所述控制器導(dǎo)線連接。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)包括:
[0013]第一氣缸，固定在所述彈簧裝封工裝支架的上部外側(cè)；
[0014]推桿，與所述第一氣缸活塞桿固定連接；
[0015]工裝，包括外層滑套、嵌裝于所述外層滑套內(nèi)的裝封桿，所述外層滑套固定連接在所述彈簧裝封工裝支架上；
[0016]第一滑道，與所述推桿位于同一軸線上，位于所述第一氣缸與所述工裝之間；
[0017]三刃沖，與所述推桿前段可拆卸連接，與所述推桿處于同一軸線上，且能繞所述推桿旋轉(zhuǎn)。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送機(jī)構(gòu)包括:
[0019]循環(huán)輸送鏈，由外圈鏈、與所述外圈鏈同圓心設(shè)置的內(nèi)圈鏈組成，所述循環(huán)輸送鏈固定在所述線體底座上；
[0020]驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分別與所述循環(huán)輸送鏈、所述控制器固定連接，且固定在所述線體底座上;
[0021]托盤，固定在所述循環(huán)輸送鏈上，所述托盤的上表面固定連接有與所述托盤相匹配的泵體底座；
[0022]定位凹槽，呈V形，且固定安裝在所述泵體底座上。
[0023]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括:
[0024]第二氣缸，固定安裝在彈簧裝封工裝支架中部平臺(tái)上；
[0025]定位銷，與所述第二氣缸活塞桿固定連接，所述定位銷上設(shè)有與所述定位槽相配合的V形尖〗而部；
[0026]第二滑道，位于所述第二氣缸與所述定位銷之間。
[0027]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推桿上設(shè)有滑叉，所述三刃沖尾端設(shè)有沉孔沖尾，所述推桿的前端嵌入所述沉孔沖尾中。
[0028]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝封桿內(nèi)部中空，
[0029]所述裝封桿內(nèi)壁上分別設(shè)有螺旋形滑槽、軸向平行的復(fù)位滑道，
[0030]所述復(fù)位滑道上遠(yuǎn)離所述三刃沖端設(shè)有第一彈性件，所述螺旋形滑槽上靠近所述三刃沖端設(shè)有第二彈性件。
[0031]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托盤與所述外圈鏈上的兩個(gè)點(diǎn)相鉸接，所述托盤與所述內(nèi)圈鏈上的單點(diǎn)相鉸接。
[0032]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0033]本發(fā)明提供一種彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)，使得彈簧的安裝和封孔全部采用控制器和自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備操作完成，輸送機(jī)構(gòu)將待裝彈簧的泵體輸送至定位機(jī)構(gòu)處，控制器啟動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，并確保位置固定后，控制器啟動(dòng)彈簧安裝和封孔工裝機(jī)構(gòu)的氣缸，進(jìn)行彈簧的壓入、旋轉(zhuǎn)、封孔三個(gè)動(dòng)作，完成后氣缸復(fù)位，整個(gè)工裝也恢復(fù)初始狀態(tài)，為下一個(gè)工作流程準(zhǔn)備，彈簧的安裝封孔全部采用控制器和自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備操作完成，替換原有的手工操作模式，從而可減少崗位操作人員數(shù)量、提高裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，并可消除原有手工裝配工藝導(dǎo)致的生產(chǎn)效率瓶頸問題，為整體生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升提供可能。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明定位機(jī)構(gòu)與彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明安裝和封孔機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。
[0038]圖中:1_循環(huán)輸送鏈；2-托盤；3_泵體底座；4_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5_定位銷；6_彈簧裝封工裝支架；7_線體底座；8_定位機(jī)構(gòu)；9_控制器；10-第二氣缸；11-第二滑道；12-第一氣缸；13-工裝；14_第一滑道；15_外層滑套；16_裝封桿；17_推桿；18_推桿前段；19_沉孔沖尾；20_三刃沖；21_第一彈簧；22_葉片彈簧；23_滑叉；24_螺旋形滑槽；25_三刃沖滑道；26_復(fù)位滑道；27_第一彈性件；28_第二彈性件。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]如圖1所示，一種空調(diào)壓縮機(jī)葉片彈簧自動(dòng)裝封系統(tǒng)，包括:線體底座；控制器，固定連接在線體底座上；輸送機(jī)構(gòu)，固定連接在線體底座上；彈簧裝封工裝支架，固定在線體底座上；定位機(jī)構(gòu)，固定安裝在彈簧裝封工裝支架中部，且為水平設(shè)置；彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)，固定安裝在彈簧裝封工裝支架的上部外側(cè)，且垂直設(shè)置；輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、彈簧安裝和封孔機(jī)構(gòu)均與控制器導(dǎo)線連接。
[0041]輸送機(jī)構(gòu)包括:循環(huán)輸送鏈，由外圈鏈、與外圈鏈同圓心設(shè)置的內(nèi)圈鏈組成，循環(huán)輸送鏈固定在所述線體底座上