異形三通管的擠壓加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件制造技術(shù)，具體地說，是一種異形三通管的擠壓加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證管件良好的密封性能和抗壓性能，目前的三通管件一般采用擠壓成型的方式進行加工。傳統(tǒng)的擠壓成型方式為灌鉛擠壓，流程為:下料一直通管填充介質(zhì)鉛金屬—冷擠壓一退火一機械成型一退除填充物鉛金屬一酸洗一烘干一包裝。這種擠壓工藝流程中，灌充鉛金屬和退除鉛金屬時，都是采用人工操縱機器進行加工的，生產(chǎn)員工對鉛金屬會有很多的接觸，而且為避免鉛受到擠壓后因密度增大而擠破管壁，灌鉛和退火都需要進行兩次，效率低、成本高，質(zhì)量難保證。
[0003]在先專利《空調(diào)用異形三通管的灌粉擠壓加工工藝》(公開號CN102000943A)提出了一種灌粉的擠壓成型方式，雖然解決了上述問題，但仍然存在一定的不足。被關(guān)入管胚內(nèi)的干粉，形態(tài)為細末，即十分細小的固態(tài)顆粒，由于固態(tài)顆粒的形狀以及管內(nèi)摩擦靜電等因素的影響，固態(tài)顆粒之間容易存在較大的間隙，無法保證管內(nèi)能夠完全被干粉灌滿，造成管內(nèi)填料不足，擠壓成型時支撐強度不足，造成質(zhì)量問題。填料為粉狀，為保證填料保持在管胚內(nèi)，還是需要對管胚進行封口。在擠壓成型后，將管件放入水中將干粉溶解，填料成為消耗品，無法被再次利用，使制造成本依然較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計了一種異形三通管的擠壓加工工藝
[0005]本發(fā)明的異形三通管的擠壓加工工藝，步驟如下:
[0006](I)管胚定尺:把銅管或鋁管定尺下料，制成管胚；
[0007](2)去毛刺:將管胚上的毛刺清除干凈；
[0008](3)液化填料:將熔點為300°C?500°C的非金屬無機材料作為填料，并加熱到熔融狀態(tài)；
[0009](4)填料填充:將已備的熔融狀態(tài)的填料填充到管胚中；
[0010](5)降溫凝固:將管胚空冷至室溫；
[0011](6) T管成型:將管胚放置到壓力機的模具內(nèi)，擠壓成T型管件；
[0012](7)退火:將T型管件加熱至材料退火溫度，并將加熱熔融的填料倒出；
[0013](8)填料回收:將倒出的填料收集到容器中；
[0014](9)壓型:將T型管件壓型成異形三通管。
[0015]優(yōu)選的是，所述非金屬無機材料的填料為工業(yè)鹽或工業(yè)鹽混合物，所述的工業(yè)鹽混合物包括50%?70%的工業(yè)鹽，剩余比例的成分為滑石粉。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:異形三通管利用液態(tài)熔融的非金屬無機材料作為填料，液態(tài)的填料的完全流入并充滿到管胚內(nèi)，保證了管胚內(nèi)填料足量，保證了擠壓成型時有足夠的填料進行支撐和定型。降溫凝固后，填料變成固態(tài)固定在管胚內(nèi)，無須對管胚進行封口，簡化了工藝步驟，提高了工作效率。
[0017]填料的熔點為300°C?500°C，低于銅鋁的熔點，避免其對銅管鋁管進行加工時將其損壞，而且在再管件退火時，能夠再次融化，從管件內(nèi)完全流出和回收，使填料可重復(fù)利用，降低了加工成本。非金屬無機材料采用工業(yè)鹽或工業(yè)鹽混合物，固化后硬度低于銅、鋁，使其在管胚內(nèi)有足夠的支撐強度的同時，又不會將管壁擠破。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本異形三通管的擠壓加工工藝的流程圖；。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
[0020]實施例一:
[0021]擠壓加工異形三通銅管，如圖1所示，步驟如下:
[0022](I)管胚定尺:把銅管定尺下料，制成一定長度的管胚；
[0023](2)去毛刺:將管胚上的毛刺清除干凈；
[0024](3)液化填料:將熔點為300°C?400°C的工業(yè)鹽作為填料，并加熱到熔融狀態(tài)；
[0025](4)填料填充:將已備的熔融狀態(tài)的填料填充到管胚中；
[0026](5)降溫凝固:將管胚空冷至室溫；
[0027](6) T管成型:將管胚放置到壓力機的模具內(nèi)，擠壓成T型管件，然后將T型管件的盲端鋸成平整管口，并將擠壓形成在管壁上的棱線打磨掉；
[0028](7)退火:將T型管件加熱至材料退火溫度，并將加熱熔融的填料倒出；
[0029](8)填料回收:將倒出的填料收集到容器中；
[0030](9)壓型:將T型管件壓型，制成所需的異形三通銅管。
[0031]實施例二:
[0032]制造異形三通鋁管，其工藝步驟與實施例一的步驟相同，區(qū)別在于:將鋁管定尺下料，填料采用熔點為280°C?450°C的工業(yè)鹽混合物。工業(yè)鹽混合物為50 %的工業(yè)鹽和50 %的滑石粉，液化填料時熔融攪拌為一體。
[0033]實施例三:
[0034]制造異形三通銅管，其工藝步驟與實施例一的步驟相同，區(qū)別在于:填料采用熔點為280°C?450°C的工業(yè)鹽混合物。工業(yè)鹽混合物為60%的工業(yè)鹽和40%的滑石粉，液化填料時熔融攪拌為一體。
[0035]實施例四:
[0036]制造異形三通鋁管，其工藝步驟與實施例一的步驟相同，區(qū)別在于:將鋁管定尺下料，填料采用熔點為280°C?450°C的工業(yè)鹽混合物。工業(yè)鹽混合物為70 %的工業(yè)鹽和30 %的滑石粉，液化填料時熔融攪拌為一體。
【主權(quán)項】
1.一種異形三通管的擠壓加工工藝，其特征在于，步驟如下: (1)管胚定尺:把銅管或鋁管定尺下料，制成管胚； (2)去毛刺:將管胚上的毛刺清除干凈； (3)液化填料:將熔點為300°C?500°C的非金屬無機材料作為填料，并加熱到熔融狀態(tài)； (4)填料填充:將已備的熔融狀態(tài)的填料填充到管胚中； (5)降溫凝固:將管胚空冷至室溫； (6)T管成型:將管胚放置到壓力機的模具內(nèi)，擠壓成T型管件； (7)退火:將T型管件加熱至材料退火溫度，并將加熱熔融的填料倒出； (8)填料回收:將倒出的填料收集到容器中； (9)壓型:將T型管件壓型成異形三通管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形三通管的擠壓加工工藝，其特征在于，所述非金屬無機材料的填料為工業(yè)鹽或工業(yè)鹽混合物，所述的工業(yè)鹽混合物包括50%?70%的工業(yè)鹽，剩余比例的成分為滑石粉。
【專利摘要】一種異形三通管的擠壓加工工藝，步驟包括：管胚定尺、去毛刺、液化填料、填料填充、降溫凝固、T管成型、退火、填料回收、壓型。異形三通管利用液態(tài)熔融的非金屬無機材料作為填料，液態(tài)的填料的完全流入并充滿到管胚內(nèi)，保證了管胚內(nèi)填料足量，保證了擠壓成型時有足夠的填料進行支撐和定型。降溫凝固后，填料變成固態(tài)固定在管胚內(nèi)，無須對管胚進行封口，簡化了工藝步驟，提高了工作效率。
【IPC分類】B21C37/15
【公開號】CN104942040
【申請?zhí)枴緾N201510454013
【發(fā)明人】左鐵軍, 楊訓(xùn), 趙越, 孫德興, 趙超
【申請人】左鐵軍, 趙越
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月28日