高耐磨的軋輥扁頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨的軋輥扁頭。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥在工作過(guò)程中，馬達(dá)動(dòng)力是通過(guò)軋輥扁頭驅(qū)動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，即軋輥扁頭會(huì)起到傳遞扭矩的重要作用。因軋輥扁頭與傳動(dòng)套筒的相互作用，乳輥在工作一段時(shí)間后，經(jīng)常出現(xiàn)軋輥扁頭平面磨損的情況。扁頭平面的受磨損部位多見(jiàn)于兩側(cè)邊緣位置，常被磨出一道道溝痕，進(jìn)而影響軋輥的正常使用。
[0003]為了減少或減輕軋輥扁頭平面的磨損，現(xiàn)有技術(shù)一般采用提高扁頭平面硬度的方法，如對(duì)扁頭平面進(jìn)行硬化處理，或堆焊耐磨性材料等。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN102691061A即是采用激光器將合金粉末熔化覆蓋在軋輥扁頭平面上。但上述方法具有制備工藝復(fù)雜、成本高等諸多缺點(diǎn)，而且對(duì)于離心鑄造的軋輥，扁頭部位可焊性差，易產(chǎn)生焊接裂紋，焊接質(zhì)量無(wú)法保證。
[0004]因此，為了提高軋輥或軋輥扁頭的使用效率，滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)要求，本領(lǐng)域需要開(kāi)發(fā)一種耐磨性高的軋輥扁頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、使用方便、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)的高耐磨的軋輥扁頭。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體和耐磨板，其中扁頭本體的扁頭平面上設(shè)有凹槽，耐磨板的形狀、大小與凹槽相適應(yīng)，耐磨板鑲嵌于凹槽內(nèi)，耐磨板的上表面與扁頭平面的表面平齊，耐磨板與扁頭本體固定連接。
[0006]本發(fā)明的改進(jìn)在于，扁頭本體的凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，耐磨板上設(shè)有與所述螺孔相對(duì)應(yīng)的通孔，耐磨板通過(guò)螺釘、通孔、螺孔與扁頭本體固定連接，螺釘?shù)拿表敳桓哂谀湍グ宓纳媳砻妗?br>[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，耐磨板的通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，扁頭本體的凹槽設(shè)于扁頭平面的兩側(cè)邊緣位置，耐磨板通過(guò)螺釘固定在扁頭平面兩側(cè)邊緣的凹槽內(nèi)，耐磨板的外側(cè)邊緣為與扁頭本體的圓柱面相重合的圓弧面。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，扁頭本體的凹槽設(shè)于扁頭平面內(nèi)靠近扁頭平面的邊緣，凹槽的橫截面呈矩形或梯形，耐磨板的橫截面為與凹槽的橫截面相匹配的矩形或梯形。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，扁頭本體的凹槽至少為2個(gè)，且分設(shè)于兩個(gè)扁頭平面上。當(dāng)然，本發(fā)明所述扁頭本體的凹槽數(shù)量也可以為I個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同扁頭平面的易磨損情況進(jìn)行調(diào)整即可。
[0011]關(guān)于本發(fā)明涉及的耐磨板可以在具有一定耐磨性的現(xiàn)有材料中選擇，如耐磨板為42CrMo材質(zhì)，硬度要求為50-70HSD。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得了如下技術(shù)進(jìn)步:
1、本發(fā)明的高耐磨的軋輥扁頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0013]2、本發(fā)明的高耐磨的軋輥扁頭使用方便，耐磨板可以根據(jù)磨損情況進(jìn)行多次更換，大大延長(zhǎng)了軋輥扁頭的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本發(fā)明的立體示意圖；
圖2:本發(fā)明耐磨板的立體示意圖；
圖3:本發(fā)明扁頭本體的一種實(shí)施方式的立體示意圖；
圖4:圖3的橫截面示意圖(4個(gè)凹槽)；
圖5:本發(fā)明的另一種實(shí)施例的橫截面示意圖(邊緣4塊耐磨板)；
圖6:本發(fā)明扁頭本體的再一種實(shí)施例的橫截面示意圖(2個(gè)凹槽)；
圖7:本發(fā)明扁頭本體的第四種實(shí)施例的橫截面示意圖(梯形凹槽)；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-扁頭本體，2-耐磨板，3-扁頭平面，4-凹槽，5-螺孔，6-通孔，7-螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】?jī)H為進(jìn)一步解釋或說(shuō)明本發(fā)明，不應(yīng)被解釋為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述:
如圖1-3所示的高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體I和耐磨板2，其中所述扁頭本體I的扁頭平面3上設(shè)有凹槽4，耐磨板2的形狀、大小與凹槽4相適應(yīng)，耐磨板2鑲嵌于凹槽4內(nèi)，耐磨板2的上表面與扁頭平面3的表面平齊，形成一個(gè)完成的平面，耐磨板2與扁頭本體I固定連接；扁頭本體I的凹槽4內(nèi)設(shè)有螺孔5，耐磨板2上設(shè)有與螺孔5相對(duì)應(yīng)的通孔6，耐磨板2通過(guò)螺釘7、通孔6、螺孔5與扁頭本體I固定連接。
[0017]為了增加耐磨板與扁頭本體之間固定連接的強(qiáng)度，在所述耐磨板2的通孔6內(nèi)可設(shè)置內(nèi)螺紋，如圖2。
[0018]軋輥扁頭的易磨損部位常見(jiàn)于扁頭平面的兩側(cè)邊緣，根據(jù)磨損情況，將扁頭本體I的凹槽4設(shè)于扁頭平面3的兩側(cè)邊緣位置，耐磨板2通過(guò)螺釘7固定在扁頭平面3兩側(cè)邊緣的凹槽4，耐磨板2的外側(cè)邊緣為與扁頭本體I的圓柱面相重合的圓弧面，如圖5。
[0019]為了進(jìn)一步增加耐磨板與扁頭本體之間固定連接的強(qiáng)度，可以將扁頭本體I的凹槽4的橫截面設(shè)置成梯形，形成燕尾槽結(jié)構(gòu)，耐磨板2的橫截面為與凹槽4的橫截面相匹配的梯形，如圖7所示，此時(shí)，扁頭本體I的凹槽4設(shè)于扁頭平面3內(nèi)并靠近扁頭平面3的邊緣。
[0020]如圖4-7所示，所述扁頭本體I的凹槽4至少為2個(gè)，且分設(shè)于兩個(gè)扁頭平面3上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，包括扁頭本體(I)和耐磨板(2)，扁頭本體(I)的扁頭平面(3)上設(shè)有凹槽(4)，耐磨板(2)的形狀、大小與凹槽(4)相適應(yīng)，耐磨板(2)鑲嵌于凹槽(4)內(nèi)，耐磨板(2)的上表面與扁頭平面(3)的表面平齊，耐磨板(2)與扁頭本體(I)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)內(nèi)設(shè)有螺孔(5)，耐磨板(2)上設(shè)有與螺孔(5)相對(duì)應(yīng)的通孔(6)，耐磨板(2)通過(guò)螺釘(7)、通孔(6)、螺孔(5)與扁頭本體(I)固定連接，螺釘(7)的帽頂不高于耐磨板(2)的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，所述耐磨板(2)的通孔(6)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)設(shè)于扁頭平面(3)的兩側(cè)邊緣位置，耐磨板(2)通過(guò)螺釘(7)固定在扁頭平面(3)兩側(cè)邊緣的凹槽(4)內(nèi)，耐磨板(2)的外側(cè)邊緣為與扁頭本體(I)的圓柱面相重合的圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)設(shè)于扁頭平面(3)內(nèi)靠近扁頭平面(3)的邊緣，凹槽(4)的橫截面呈矩形或梯形，耐磨板(2)的橫截面為與凹槽(4)的橫截面相匹配的矩形或梯形。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，扁頭本體(I)的凹槽(4)至少為2個(gè)，且分設(shè)于兩個(gè)扁頭平面(3)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的軋輥扁頭，其特征在于，所述耐磨板(2)為42CrMo材質(zhì)，硬度要求為50-70HSD。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高耐磨的軋輥扁頭，包括扁頭本體和耐磨板，扁頭本體的扁頭平面上設(shè)有凹槽，耐磨板的形狀、大小與凹槽相適應(yīng)，耐磨板鑲嵌于凹槽內(nèi)，耐磨板的上表面與扁頭平面的表面平齊，耐磨板與扁頭本體固定連接。本發(fā)明的高耐磨的軋輥扁頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、使用方便、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21B27/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104942007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510322140
【發(fā)明人】王慶軍, 何彥杰
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日