一種無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙mag/mig焊導(dǎo)電嘴的制作方法
【專利說明】一種無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴。
【背景技術(shù)】
[0003]自上世紀(jì)六十年代初美國BATTLE研宄所首次提出“窄間隙焊接Narrowgapwelding”概念以來，已發(fā)明的窄間隙埋弧焊和窄間隙側(cè)填絲氬弧焊(稱窄間隙TIG焊)已在全世界工業(yè)領(lǐng)域得到了 30余年的工業(yè)應(yīng)用。窄間隙埋弧焊熱輸入很大，焊接坡口填充面積難以大幅度降低，只能在平焊或接近于平焊位置作業(yè)等；窄間隙側(cè)填絲氬弧焊焊接生產(chǎn)率太低，難以在大工程量的重型鋼結(jié)構(gòu)上應(yīng)用。由于上述兩種窄間隙技術(shù)的上述固有局限性，窄間隙MAG/MIG焊接技術(shù)正越來越受到工程界的青睞，因為該技術(shù)可以完全克服上述兩種窄間隙技術(shù)的局限性，尤其是超窄間隙MAG/MIG焊接技術(shù)，正越來越受到關(guān)注，有可能在不久的將來，完全替代窄間隙埋弧焊和窄間隙TIG焊技術(shù)。而在窄間隙和超窄間隙MAG/MIG焊技術(shù)領(lǐng)域，由于側(cè)壁熔合難題的解決需要，除去波浪焊絲、麻花焊絲、磁控電弧偏擺、擺動焊絲等技術(shù)措施之外，用導(dǎo)電咀端部彎曲，和將導(dǎo)電嘴端部的導(dǎo)絲孔制成偏導(dǎo)絲孔(圖1)是目前國內(nèi)外已有的另一類型的偏轉(zhuǎn)電弧技術(shù)，彎曲導(dǎo)電嘴制造過程較復(fù)雜，由于端部的彎曲必須導(dǎo)電嘴旋轉(zhuǎn)才能同時解決兩側(cè)壁的熔合，這不僅增加了焊槍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性之外，另一個局限性是只能在窄間隙MAG/MIG條件下(通常坡口間隙彡1mm)使用，很難在超窄間隙條件下(通常坡口間隙小于1mm)使用；直導(dǎo)電嘴端部偏絲孔可免去導(dǎo)電嘴旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，用雙絲固定側(cè)偏(一絲偏左另一絲偏右)來解決兩側(cè)壁的熔合難題，但導(dǎo)絲孔必須雙向分別加工，極難非常準(zhǔn)確地在相交處同心，制造成品率低，送絲流暢性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明對上述現(xiàn)有技術(shù)的局限性主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，包括導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴、以及與導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴底部配接的導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴；
所述導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴為柱體結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴本體、進絲端部外部設(shè)有導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴外螺紋、由退刀槽構(gòu)成的導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴外螺紋肩部、導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴導(dǎo)絲入口內(nèi)錐孔、導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴導(dǎo)絲孔和導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴傾斜內(nèi)螺孔；其中導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴外螺紋用于組裝后的超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴與焊槍的導(dǎo)電嘴座連接，所述導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴傾斜內(nèi)螺孔用于與導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴外螺紋連接。
[0005]需要注意的是，導(dǎo)絲段橫斷面為圓柱形狀，也可根據(jù)需要設(shè)計成非圓柱形狀；內(nèi)部的導(dǎo)絲孔主要功能是引導(dǎo)焊絲準(zhǔn)確進入前部導(dǎo)電段的導(dǎo)絲孔，直徑不受導(dǎo)電段導(dǎo)絲孔直徑需為焊絲直徑加0.1mm-0.2mm的限制，可為焊絲直徑加0.6mm到0.8mm ;導(dǎo)絲段的另一端(非螺紋端)端部設(shè)置有與中心導(dǎo)絲孔中心線相交的傾斜內(nèi)螺紋；該傾斜內(nèi)螺紋直徑通常小于等于4mm;內(nèi)螺紋的傾斜角度α依據(jù)焊接坡口的組裝間隙G來取值，G在超窄間隙MAG/MIG焊應(yīng)用條件時，α通常小于3°，6在窄間隙MAG/MIG焊應(yīng)用條件時，α通常小于5° ；該傾斜內(nèi)螺紋用于連接導(dǎo)電段的導(dǎo)電嘴，內(nèi)螺紋長度通常小于5_。
[0006]所述導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴為一軸對稱柱體結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴本體、進絲端外部設(shè)有導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴外螺紋、內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴內(nèi)錐孔和導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴導(dǎo)絲孔，導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴外螺紋與導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴傾斜內(nèi)螺紋尺寸一致，但螺紋長度應(yīng)稍小于內(nèi)螺紋長度；導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的圓柱中心為導(dǎo)電絲孔，該孔徑的直徑為焊絲直徑加0.1mm-0.2mm ;后部圓柱外螺紋的中心孔與導(dǎo)絲段中心孔相交處應(yīng)設(shè)置小角度的錐形內(nèi)孔，以便焊絲從導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴進入導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴過渡時有錐面轉(zhuǎn)向并順暢進絲；錐角通常小于20°。
[0007]在上述的一種無偏絲/側(cè)偏絲超窄間隙MAG/MIG焊導(dǎo)電嘴，所述導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴外螺紋為M6，導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴導(dǎo)絲入口內(nèi)錐孔錐角25°，導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴導(dǎo)絲孔為Φ 1.8mm，導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴本體為Φ5，導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴傾斜內(nèi)螺孔為M4X4，整個導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴長度為100mm;導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴外螺紋為M4X3.8、導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴進絲端內(nèi)錐孔錐角為20°，導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的導(dǎo)絲孔為Φ1.4πιπι.;導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴本體為Φ4.2πιπι~Φ2.0mm ;整個導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴長度為23mm0
[0008]導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的總長度一般小于等于25mm，而導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴的總長度則由所設(shè)計的伸入到超窄間隙焊接坡口內(nèi)的焊槍噴嘴部分長度來定；通常導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴的總長度為伸入到超窄間隙焊接坡口內(nèi)的焊槍噴嘴長度加10mm~20mm即可。
[0009]導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴和導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴連接成整體后使用，在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用時，為保證偏斜方向正確指向焊接坡口的左側(cè)壁或右側(cè)壁，在導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴外螺紋的肩部用0.1mm~ 0.2mm的純銅箔狀墊圈來調(diào)整，該墊圈可通過在0.1-0.2mm的純銅薄上用專用沖具制造。
[0010]在通常的超窄間隙MAG/MIG焊條件下，導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴與導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴安裝后，其內(nèi)導(dǎo)絲孔可不用傾斜(α =0 ° )，此時仍用兩段法導(dǎo)電嘴的制造流程，仍需要在導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴螺紋端的內(nèi)導(dǎo)絲孔的入口處制造內(nèi)錐孔。一般情況下，窄間隙MAG/MIG焊條件下導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的內(nèi)送絲孔必須要傾斜，而超窄間隙MAG/MIG焊時不需要傾斜(即無偏絲)。
[0011]為保證導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴端部連接導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的傾斜內(nèi)螺紋的加工準(zhǔn)確度，該段導(dǎo)電嘴用專用工裝來制造，該工裝把導(dǎo)絲段的內(nèi)傾斜角度α先預(yù)制出來，內(nèi)絲孔的相關(guān)加工即可在垂直位置常規(guī)加工了。
[0012]因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1.兩段法超窄間隙導(dǎo)電嘴將導(dǎo)絲段導(dǎo)電嘴和導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴分別制造，使現(xiàn)有工藝下傾斜或彎曲的導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴變成了軸對稱結(jié)構(gòu)，加工難度大幅度降低，使傾斜段和垂直段的內(nèi)送絲孔的相交同心度很容易保證，制造成品率和合格率可大幅度上升；2.兩段法超窄間隙導(dǎo)電嘴可在導(dǎo)電段導(dǎo)電嘴的內(nèi)送絲孔入口處設(shè)置內(nèi)錐孔，而一段法超窄間隙導(dǎo)電嘴根本不可能設(shè)置，這將大幅度減低了垂直段與傾斜段內(nèi)送絲孔相交處的送絲阻力，提高了送絲的順暢性和穩(wěn)定性；3.兩段法超窄間隙導(dǎo)電嘴將一段法約20mm的送絲小