一種高效的穿孔剝皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬剝皮裝置，具體是一種用于金屬管材生產(chǎn)的高效的穿孔剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，無論是人們?nèi)粘５纳钸€是工作的節(jié)奏都在不斷的加快，特別是企業(yè)為了適應(yīng)社會發(fā)展的步伐，更是從上世紀(jì)的手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成了自動化的生產(chǎn)。然而隨著人們生活水平的提高，無論企業(yè)和個人對于生產(chǎn)和生活的環(huán)境也越來越重視，因而國家頒布了很多關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)排廢、排污的法令法規(guī)，以確保真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的生產(chǎn)，對于金屬制造業(yè)更是如此。
[0003]然而傳統(tǒng)金屬輕合金無縫管材料穿孔工藝是先將輕合金棒料用鉆孔機(jī)打孔后，棒料再進(jìn)入加熱爐加熱后擠壓形成無縫管；這種工藝其打孔時間長、效率低、廢料回收浪費(fèi)大且要降級回收、專人操作勞動強(qiáng)度大。且目前企業(yè)生產(chǎn)金屬輕合金無縫管材料時，大多數(shù)都是先對管材進(jìn)行穿孔，然后再將管材一致剝皮機(jī)上進(jìn)行剝皮，其不僅增加了生產(chǎn)成本，更是延長了管材加工的時間，并增加了員工的勞動強(qiáng)度，這將會大大的增加該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因而其需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將穿孔和剝皮于一體的高效的穿孔剝皮機(jī)。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種高效的穿孔剝皮機(jī)，包括:機(jī)架、導(dǎo)柱、前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔針、壓頭、工件、推內(nèi)芯廢料缸、托料缸、剝皮缸、剝皮刀、推外皮廢料缸和控制系統(tǒng)，所述前梁、中梁和后梁垂直設(shè)于機(jī)架上，所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板均與上下兩導(dǎo)柱滑動連接，所述穿孔缸固定于前梁上，所述穿孔針穿于穿孔缸中，且其通過螺栓分別與前滑板和穿孔缸固定連接，所述的壓頭固定于中滑板的一側(cè)，所述工件固定于推內(nèi)芯廢料缸的頂部，所述推內(nèi)芯廢料缸固定于后滑板上，所述托料缸的兩端分別固定于后滑板和后梁上，所述剝皮缸固定于前滑板上，所述剝皮刀設(shè)于中梁上，所述推外皮廢料缸的兩端分別固定于中梁和后滑板上，所述的前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔針、壓頭、工件、推內(nèi)芯廢料缸、托料缸、剝皮缸、剝皮刀和推外皮廢料缸均與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明所述的一種高效的穿孔剝皮機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，將穿孔和剝皮集合到一臺機(jī)器，當(dāng)穿孔缸控制穿孔針對工件完成穿孔后，通過剝皮缸帶動剝皮刀對工件產(chǎn)品進(jìn)行剝皮處理，最后通過推內(nèi)芯廢料缸和托料缸以及推外皮廢料缸進(jìn)行從而讓機(jī)器實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的生產(chǎn)，將會大大的縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率的同時也減少了員工的工作量，從而大大降低了該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，進(jìn)而更好的滿足了企業(yè)的需求。
[0006]本發(fā)明所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板的上下端均設(shè)有穿孔，且所述的穿孔與導(dǎo)柱相匹配，所述導(dǎo)柱依次穿過前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板中的穿孔后，通過螺母將其兩端固定。
[0007]本發(fā)明所述前梁上設(shè)有第一內(nèi)螺孔，且其中部還設(shè)有第一內(nèi)凹槽，讓其很好的與其他部件相配合，從而保證該機(jī)器能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明所述穿孔缸呈“U”型，其由缸體和內(nèi)芯構(gòu)成，所述的缸體一端設(shè)有兩個凸耳，且所述的凸耳上設(shè)有第二內(nèi)螺孔和第三螺孔，所述的第一內(nèi)螺孔和第二內(nèi)螺孔相配合，通過螺栓將穿孔缸和前梁固定連接，且所述的凸耳與第一內(nèi)凹槽相匹配；所述內(nèi)芯由前芯和后芯構(gòu)成，所述后芯的端部設(shè)有凸緣，且所述的凸緣上設(shè)有螺孔，通過螺栓將其與缸體的凸耳相連接。
[0009]本發(fā)明所述的前滑板上下兩端設(shè)有第三內(nèi)螺孔和第二內(nèi)凹槽，其中部兩側(cè)均設(shè)有安裝孔，且其一側(cè)還設(shè)有安裝槽，所述的第三內(nèi)螺孔和第二內(nèi)凹槽與剝皮缸連接，所前滑板中部兩側(cè)的安裝孔分別與穿孔缸和穿針孔連接。
[0010]本發(fā)明所述托料缸一端的兩側(cè)的固定板呈“L”型，所述每個固定板上設(shè)有兩個安裝孔，所述安裝孔與后滑板上的孔相對應(yīng)，通過螺釘將托料缸和后滑板固定連接，且兩個安裝孔中的螺釘采用反向安裝。
[0011]本發(fā)明所述的托料缸、剝皮缸以及推外皮廢料缸均為兩個，所述托料缸和推外皮廢料缸的一端均與后滑板固定連接，所述的剝皮缸呈“T”型，所述“T”型的橫向部分的兩端均設(shè)有第四內(nèi)螺孔，且其外側(cè)設(shè)有凸塊，所述的剝皮缸的“T”型的橫向部分設(shè)于第二內(nèi)凹槽中，所述的第四內(nèi)螺孔與第三內(nèi)螺孔相匹配，通過螺栓將剝皮缸與前滑板連接。
[0012]本發(fā)明所述剝皮刀呈“凸”字型，其由基座、剝皮刀以及刀座構(gòu)成，其中，所述的基座呈內(nèi)凹型的“凸”字狀，所述的基座兩端設(shè)有通孔，所述的刀座上設(shè)有螺紋孔，所述的刀座置于內(nèi)凹型“凸”字狀基座的凹形處，并通過螺釘將其與中梁連接，所述剝皮刀設(shè)于刀座上，所述的基座通過螺栓將其固定于中梁的上部。
[0013]本發(fā)明所述控制系統(tǒng)采用PLC自動化電器控制，其由程序計(jì)數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制器組成。
[0014]一種高效的穿孔剝皮機(jī)及其工作方法，具體的工作步驟如下:
(1)、首先啟動剝皮機(jī)，然后檢查機(jī)器是否存在故障，如果存在故障那么立即進(jìn)行維修，如果不存在故障那么將投入正常的生產(chǎn)；
(2)、然后開始手動上工件，待把工件固定好后，開始正式的生產(chǎn)；
(3 )、此時控制系統(tǒng)將會對高效的穿孔剝皮機(jī)進(jìn)行操作控制；
(4)、首先控制系統(tǒng)中操作控制器將會命令穿孔缸橫向移動至距離工件5mm處，在此過程中穿孔缸推動前滑板向前運(yùn)動；
(5)、在前滑板移動的過程中，中滑板帶動壓頭也在不斷的向前移動，待壓頭前進(jìn)至指定的位置后，定位并壓緊工件；
(6)、此時，控制系統(tǒng)將命令穿孔缸帶動穿孔針進(jìn)行穿孔，穿孔針慢慢的前進(jìn)并穿透工件；
(7)、待穿孔針穿孔完成后，推內(nèi)芯廢料缸進(jìn)，并把工件中的廢料推出；
(8)、然后托料缸開始降壓，并且，在此過程中，剝皮缸開始進(jìn)，并繼續(xù)推動中滑板向前移動，此時剝皮刀開始剝皮工作； (9)、在上步驟的整個剝皮過程中，中滑板不斷的向前推壓頭，直至剝皮結(jié)束；
(10)、待剝皮結(jié)束后，控制系統(tǒng)命令剝皮缸以及穿孔缸復(fù)位；
(11)、當(dāng)穿孔缸和剝皮缸都各自復(fù)位后，推外皮廢料缸開始進(jìn)，將剝皮后的廢料推出，然后推外皮廢料缸退回初始位置；
(12)、待推外皮廢料缸復(fù)位后，推內(nèi)芯廢料缸也將退回至初始位置，然后該剝皮機(jī)將進(jìn)行下料；
(13)、當(dāng)下料結(jié)束后，托料缸將也退至初始位置進(jìn)行復(fù)位，至此整個剝皮過程結(jié)束。
[0015]有益效果:本發(fā)明所述的高效的穿孔剝皮機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明所述的一種高效的穿孔剝皮機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，將穿孔和剝皮集合到一臺機(jī)器，當(dāng)穿孔缸控制穿孔針對工件完成穿孔后，通過剝皮缸帶動剝皮刀對工件產(chǎn)品進(jìn)行剝皮處理，最后通過推內(nèi)芯廢料缸和托料缸以及推外皮廢料缸進(jìn)行從而讓機(jī)器實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的生產(chǎn)，很好的解決了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)問題和廢料的處理問題，大大的縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率的同時也減少了員工的工作量，從而大大降低了該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，進(jìn)而更好的滿足了企業(yè)的需求。
[0016]2、本發(fā)明中通過穿孔缸帶動穿孔針對工件進(jìn)行穿孔，代替了原有鉆孔機(jī)打孔，其結(jié)構(gòu)簡單，減少了及其作業(yè)工序、減少勞動強(qiáng)度；同時，該穿孔剝皮機(jī)在不增加生產(chǎn)成本的情況下，使得材料回收提高了 30%，效率提高了 10倍，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性、減少了廢料回收燃燒次數(shù)，達(dá)到降耗減排之功能，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0017]3、本發(fā)明中的控制系統(tǒng)采用PLC自動化電器控制，其將各部分合理集成，大大縮小了控制系統(tǒng)的體積，占用空間小，從一定程度上縮小了整個穿孔機(jī)的體積，同時PLC自動化的實(shí)現(xiàn)更是大大的提高了機(jī)臺的自動化程度，使得穿孔剝皮機(jī)的生產(chǎn)效率得以提高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:機(jī)架-1、導(dǎo)柱-2、前梁-3、中梁-4、后梁-5、前滑板-6、中滑板-7、后滑板-8、穿孔缸_9、穿孔針-10、壓頭-11、工件-12、推內(nèi)芯廢料缸-13、托料缸-14、剝皮缸-15、剝皮刀-16、推外皮廢料缸-17。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0020]如圖1所示的一種高效的穿孔剝皮機(jī)，包括:機(jī)架1、導(dǎo)柱2、前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8、穿孔缸9、穿孔針10、壓頭11、工件12、推內(nèi)芯廢料缸13、托料缸14、剝皮缸15、剝皮刀16、推外皮廢料缸17和控制系統(tǒng)。
[0021]上述各部件的關(guān)系如下:
所述前梁3、中梁4和后梁5垂直設(shè)于機(jī)架I上，所述前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7和后滑板8均與上下兩導(dǎo)柱2滑動連接，所述前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8的上下端均設(shè)有穿孔，且所述的穿孔與導(dǎo)柱2相匹配，所述導(dǎo)柱2依次穿過前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7和后滑板8中的穿孔后，通過螺母將其兩端固定；所述前梁3上設(shè)有第一內(nèi)螺孔，且其中部還設(shè)有第一內(nèi)凹槽；所述穿孔缸9呈“U”型，其由缸體和內(nèi)芯構(gòu)成，所述的缸體一端設(shè)有兩個凸耳，且所述的凸耳上設(shè)有第二內(nèi)螺孔和第三螺孔，所述的第一內(nèi)螺孔和第二內(nèi)螺孔相配合，通過螺栓將穿孔缸9和前梁3固定連接，且所述的凸耳與第一內(nèi)凹槽相匹配；所述內(nèi)芯由前芯和后芯構(gòu)成，所述后芯的端部設(shè)有凸緣，且所述的凸緣上設(shè)有螺孔，通過螺栓將其與缸體的凸耳相連接；所述穿孔針10穿于穿孔缸9中，且其通過螺栓分別與前滑板6和穿孔缸9固定連接，所述的壓頭11固定于中滑板7的一側(cè)，所述工件12固定于推內(nèi)芯廢料缸13的頂部，所述推內(nèi)芯廢料缸13固定于后滑板8上，所述托料缸14的兩端分別固定于后滑板8和后梁5上，所述剝皮缸4固定于前滑板6上，所述剝皮刀16設(shè)于中梁4上，所述推外皮廢料缸17的兩端分別固定于中梁4和后滑板8上，所述的前梁3、中梁4、后梁5、前滑板6、中滑板7、后滑板8、穿孔缸9、穿孔針10、壓頭
11、工件12、推內(nèi)芯廢料缸13、托料缸14、剝皮缸15、剝皮刀16和推外皮廢料缸17均與控制系統(tǒng)連接。
[0022]本實(shí)