一種軸承保持架圈圓焊接裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種軸承保持架圈圓焊接裝置。
[0002]【背景技術】:
現(xiàn)有的一種軸承保持架入圖11呈碗形，由沖壓成圓形鋼板的工料再經(jīng)一系列的模具沖壓加大形成，這種加工方式存在的最大缺陷是廢棄的邊角料多，使材料浪費嚴重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于為實現(xiàn)一種能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一種軸承保持架圈圓焊接裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種軸承保持架圈圓焊接裝置，包括第一圈圓模具、第二圈圓模具、第三圈圓模具、成形軸、焊接模具、頂桿和模具本體，頂桿設置于模具本體的后側并可向前伸出，所述成形軸固定設置在模具本體上，第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具相對于成形軸的成形工位的一軸向位置呈周向分布地滑動設置于模具本體上，且所述第一圈圓模具和第三圈圓模具分別處于成形軸上方和下方，兩所述第二圈圓模具處于成形軸左右側對稱位置，焊接模具滑動設置于模具本體上，且處于成形軸的所述成形工位軸向位置前側的焊接工位的下方。
[0005]為方便對圈圓工件進行對位焊接，在成形軸軸向位置前側的所述焊接工位上設有焊接外模具，所述焊接外模具內(nèi)設有焊接腔，所述焊接腔與成形軸同軸設置，且焊接腔的內(nèi)表面與成形軸的外圓周面相適配。
[0006]為更加穩(wěn)定的將圈圓工件從成形工位推至焊接工位，設有三組頂桿，該三組頂桿沿成形軸周向方向均布。
[0007]為防止第一圈圓模具在對長條矩形工料壓制時，長條矩形工料發(fā)生高度方向的偏移，在模具本體上設有限位塊，限位塊位于成形軸的上方，且相對成形軸的左右兩側對稱設置。
[0008]為保證長條矩形工料準確進入模具本體中，在模具本體上設有擋料塊。
[0009]進一步地，所述第一圈圓模具的滑動、第二圈圓模具的滑動、第三圈圓模具的滑動和焊接模具的滑動均通過油缸驅(qū)動。
[0010]進一步地，所述模具本體上設有第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具分別對應通過第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌滑動設置在模具本體上。
[0011]本發(fā)明針對其上均布有矩形的孔長條形將工料而設置的圈圓裝置，使得一種能大大提高原材料利用率的新工藝方法得以實現(xiàn)；并且本發(fā)明設置有成型和焊接兩工位，使兩個工料可分別在不同的工位同時進行相應工位的成形加工，大大提高了生產(chǎn)效率；同時本發(fā)明采用了焊接模具，保證了保持架圈圓工件的圓柱度及焊接時焊縫的嚴密合攏，使焊縫十分牢固且焊接質(zhì)量高；此外本發(fā)明裝置構簡單，操作方便。
[0012]【附圖說明】: 圖1為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接裝置結構圖。
[0013]圖2為圖8焊接裝置的剖視圖。
[0014]圖3為圖8焊接裝置中焊接模具和焊接外模具結構圖。
[0015]圖4為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步一結構圖。
[0016]圖5為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步二結構圖。
[0017]圖6為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步三結構圖。
[0018]圖7為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步四結構圖。
[0019]圖8為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步五結構圖。
[0020]圖9為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步六結構圖。
[0021]圖10為本發(fā)明軸承保持架圈圓焊接方法中工步七結構圖。
[0022]圖11為本發(fā)明【背景技術】中軸承保持架結構圖。
[0023]其中
1、第一圈圓模具；2、第二圈圓模具；3、第三圈圓模具；4、成形軸；5、焊接模具；6、頂桿；7、模具本體；8、限位塊；9、擋料塊；10、第一滑軌；11、第二滑軌；12、第三滑軌；13、工料；14、截斷模具；50、焊接腔；51、焊接外模具。
[0024]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0025]如圖1和圖2，本發(fā)明提供一種軸承保持架圈圓焊接裝置，包括模具本體7，該模具本體7是一個安裝板，在該安裝板的模具本體7上固定設置有成形軸4，在模具本體7后側設有頂桿6，該頂桿6可向模具本體7前側伸出。成形軸4由后向前的軸向位置上依次是工件圈圓成形的成形工位和圈圓成形后的接縫焊接的焊接工位，也就是說，在沿成形軸4軸向方向，依次設置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前側。
[0026]第一圈圓模具1、第二圈圓模具2和第三圈圓模具3相對于成形軸4成形工位的一軸向位置呈周向分布，并且第一圈圓模具I和第三圈圓模具3分別滑動設置于成形軸4的上方和下方所對應的模具本體7上，兩第二圈圓模具2分別滑動設置于成形軸4左右側對稱位置所對應的模具本體7上，焊接模具5滑動設置于模具本體7上，且位于成形軸4所對應的的軸向位置的下方。
[0027]如圖3，結合圖1、2，在成形軸軸向位置前側的焊接工位上設有焊接外模具51，該焊接外模具51內(nèi)設有與成形軸4同軸的焊接腔50，該焊接腔50的內(nèi)表面與成形軸4的外圓周面相適配。
[0028]本發(fā)明為更加穩(wěn)定的將圈圓工件從成形工位推至焊接工位，設置三根頂桿6，該三本頂桿沿成形軸4周向方向均布。
[0029]為保證長條矩形工料能沿直線方向輸送，長條矩形工料發(fā)生高度方向的偏移，在模具本體7上設有防止在高度方向竄動的兩限位塊8，該兩限位塊8位于成形軸4的上方，且相對成形軸4的左右兩側對稱設置。為保證長條矩形工料在其長度方向的準確定位，在模具本體7上設有擋料塊9。
[0030]本發(fā)明中的第一圈圓模具I的滑動、第二圈圓模具2的滑動、第三圈圓模具3的滑動和焊接模具5的滑動均通過油缸驅(qū)動。為方便第一圈圓模具1、第二圈圓模具2和第三圈圓模具3在模具本體7上滑動，在模具本體7上設有分別對應引導第一圈圓模具1、第二圈圓模具2和第三圈圓模具3滑動的第一滑軌10、第二滑軌11和第三滑軌12。
[0031]依據(jù)上述的保持架圈圓焊接裝置，對具有均布孔的長條矩形工料進行圈圓焊接的方法按如下步驟進行:
工步一:工料定位，通過截斷模具14剪裁成對應長度且具矩形孔的長條矩形工料，通過被傳送至焊接裝置的成形工位，經(jīng)擋料塊9的限位，在成形軸上準確定位，如圖4。
[0032]工步二:U形工件成形，傳送至成形工位上的工料在焊接裝置的成形軸4上端定位后，位于成形軸上方的第一圈圓模具I下壓工料，使工料在成形軸4上成形為U形工件，如圖5。
[0033]工步三:圓環(huán)狀工件成形，對稱設于成形軸4兩側的第二圈圓2模具沿成形軸徑向方向同時對工步二中U形工件壓制，工件在成形軸4上成形為兩端未合攏的具有開口的圓環(huán)狀工件，如圖6。
[0034]工步四:圈圓工件成形，位于成形軸4下方的第三圈圓模具3上壓工步三中圓環(huán)狀工件的開口，使圓環(huán)狀工件的開口合攏，在成形軸上成形為具有接縫的圈圓工件，如圖7。
[0035]工步五:進入成形工位，頂桿6在對應液壓油缸驅(qū)動下向前伸出，將工步四中處于成形工位上的圈圓工件頂至焊接工位。成形工位位于成形軸軸向方向前側，如圖8 ;圖8中左側工件位于成形工位上，右側工件位于焊接工位上。
[0036]工步六:焊縫的焊接，位于成形軸4下方的焊接模具5上壓焊接工位上的圈圓工件的接縫處，使接縫處更致密地合攏，在焊接模具上壓接縫的同時對接縫進行焊接，焊接過程焊接模具5始終作用于工件的接縫上，直至焊接完成形成圈圓工件，如圖9。
[0037]工步七:推出焊接工位，在下一個工件在成形工位上圈圓成形后并由頂桿6頂至焊接工位時，軸承保持架被從焊接工位上推出，焊接完成形成焊接工件，如圖10，圖10中左側是位于成形工位上進行圈圓成形的工件，中部是位于焊接工位上進行焊接的工件上，右側則是被推出的焊接完成工件。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:包括第一圈圓模具(1)、第二圈圓模具(2)、第三圈圓模具(3)、成形軸(4)、焊接模具(5)、頂桿(6)和模具本體(7)，頂桿(6)設置于模具本體(7)的后側并可向前伸出，所述成形軸(4)固定設置在模具本體(7)上，第一圈圓模具(1)、第二圈圓模具(2)和第三圈圓模具(3)相對于成形軸(4)的成形工位的一軸向位置呈周向分布地滑動設置于模具本體(7)上，且所述第一圈圓模具(I)和第三圈圓模具(3)分別處于成形軸(4)上方和下方，兩所述第二圈圓模具(2)處于成形軸(4)左右側對稱位置，焊接模具(5)滑動設置于模具本體(7)上，且處于成形軸(4)的所述成形工位軸向位置前側的焊接工位的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述成形軸(4)軸向位置前側的所述焊接工位上設有焊接外模具(51)，所述焊接外模具(51)內(nèi)設有焊接腔(50)，所述焊接腔(50)與成形軸(4)同軸設置，且焊接腔(50)的內(nèi)表面與成形軸(4)的外圓周面相適配。3.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述頂桿(6)設有三組，該三組頂桿沿成形軸(4 )周向方向均布。4.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述模具本體(7)上設有限位塊(8)，所述限位塊(8)位于成形軸(4)的上方，且相對成形軸(4)的左右兩側對稱設置。5.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述模具本體(7)上設有擋料塊(9)。6.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述第一圈圓模具(O的滑動、第二圈圓模具(2)的滑動、第三圈圓模具(3)的滑動和焊接模具(5)的滑動均通過油缸驅(qū)動。7.根據(jù)權利要求1所述的軸承保持架圈圓焊接裝置，其特征在于:所述模具本體(7)上設有第一滑軌(10)、第二滑軌(11)和第三滑軌(12)，所述第一圈圓模具(1)、第二圈圓模具(2)和第三圈圓模具(3)分別對應通過第一滑軌(10)、第二滑軌(11)和第三滑軌(12)滑動設置在模具本體(7)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承保持架圈圓焊接裝置，包括第一圈圓模具、第二圈圓模具、第三圈圓模具、成形軸、焊接模具、頂桿和模具本體，頂桿設置于模具本體的后側并可向前伸出，所述成形軸固定設置在模具本體上，第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具相對于成形軸的成形工位的一軸向位置呈周向分布地滑動設置于模具本體上，且所述第一圈圓模具和第三圈圓模具分別處于成形軸上方和下方，兩所述第二圈圓模具處于成形軸左右側對稱位置，焊接模具滑動設置于模具本體上，且處于成形軸的所述成形工位軸向位置前側的焊接工位的下方。本發(fā)明裝置構簡單，使用方便、產(chǎn)品不易變形。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN104889630
【申請?zhí)枴緾N201510352169
【發(fā)明人】呂長壽, 鄔迅, 余衛(wèi)民, 凌翔, 施乃兵
【申請人】江蘇省社渚軸承有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月24日