一種鉚接治具以及鉚接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]機(jī)械治具領(lǐng)域，特別是一種鉚接治具以及鉚接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了連接點(diǎn)焊不能或難于連接的那些輕金屬材料，以及實(shí)現(xiàn)板料連接的快速性、自動(dòng)化等，無鉚釘鉚接技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。而且無鉚釘鉚接可以和粘接聯(lián)合使用形成高強(qiáng)度、高剛度的連接，無鉚釘鉚接還可以不破壞鍍層或存在夾層的板料，不發(fā)熱，不發(fā)光，鉚接設(shè)備和模具可以重復(fù)使用，只要設(shè)備、模具設(shè)計(jì)和使用得當(dāng)，它們可以有很高的使用壽命，特別是對(duì)于鋁合金或鋁鎂合金等輕金屬材料，市場(chǎng)急需這樣的治具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種將薄銅材和薄鋁材鉚接在一起的鉚接治具和方法，且鉚接過程不破壞鍍層或存在夾層的板料，不發(fā)熱，不發(fā)光。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種鉚接治具，包括:設(shè)有凸點(diǎn)的第一零件，設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸點(diǎn)的通孔的第二零件，鉚接上模，鉚接下模，至于鉚接上模上并用于將第一零件、第二零件鉚接的鉚接沖頭，連接于鉚接沖頭的壓力機(jī)，至于鉚接下模上并對(duì)應(yīng)凸點(diǎn)的定位凸點(diǎn)。
[0005]前述的一種鉚接治具，凸點(diǎn)的直徑為3.3mm，高度約為1.0mm。
[0006]前述的一種鉚接治具，凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)至少為一個(gè)。
[0007]前述的一種鉚接治具，凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)為兩個(gè)。
[0008]前述的一種鉚接治具鉚接沖頭為球面沖頭。
[0009]前述的一種鉚接治具，凸點(diǎn)經(jīng)過鉚接沖頭沖壓后的直徑比通孔直徑大
0.5-0.8mm。
[0010]前述的一種鉚接方法，包括如下步驟:
(1)在第一零件上打2個(gè)凸點(diǎn)，在第二零件上打2個(gè)通孔；
(2)將第一零件放在上述鉚接下模上，通過上鉚接下模上的定位凸點(diǎn)與第一零件上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位；
(3)將第二零件放在第一零件上，第二零件上的通孔與第一零件上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位，通過壓力機(jī)將鉚接沖頭壓入凸點(diǎn)，完成鉚接工作。
[0011]前述的一種鉚接方法，第一零件為鋁材，第二零件為銅材。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種將薄銅材和薄鋁材鉚接在一起的鉚接治具和方法，且鉚接過程不破壞鍍層或存在夾層的板料，不發(fā)熱，不發(fā)光，鉚接治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，不僅提高效率，也降低成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的主視圖； 圖中附圖標(biāo)記的含義:
I第一零件，2第二零件，3鉚接上模，4鉚接下模，5鉚接沖頭，6定位凸點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0015]一種鉚接治具，包括:設(shè)有凸點(diǎn)的第一零件1，設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸點(diǎn)的通孔的第二零件2，鉚接上模3，鉚接下模4，至于鉚接上模3上并用于將第一零件1、第二零件2鉚接的鉚接沖頭5，連接于鉚接沖頭5的壓力機(jī)，至于鉚接下模4上并對(duì)應(yīng)凸點(diǎn)的定位凸點(diǎn)6。
[0016]作為一種優(yōu)選，第一零件I為2.0mm鋁材，第二零件2為0.5mm銅材。為了避免薄銷材變形，凸點(diǎn)的直徑為3.3mm，高度約為1.0mm,凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)6至少為一個(gè)，作為一種優(yōu)選，凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)6為兩個(gè)。
[0017]作為一種優(yōu)選，避免將薄材沖出裂痕，減緩沖擊力，柳接沖頭5為球面沖頭，從而確保廣品外觀的完整。
[0018]前述的一種鉚接方法，包括如下步驟:
(1)在第一零件I上打2個(gè)凸點(diǎn)，在第二零件2上打2個(gè)通孔；
(2)將第一零件I放在上述鉚接下模4上，通過上鉚接下模4上的定位凸點(diǎn)6與第一零件I上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位；
(3)將第二零件2放在第一零件I上，第二零件2上的通孔與第一零件I上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位，通過壓力機(jī)將鉚接沖頭5壓入凸點(diǎn)，完成鉚接工作；凸點(diǎn)經(jīng)過鉚接沖頭5沖壓后的直徑比通孔直徑大0.5-0.8mmο。
[0019]本發(fā)明提供一種將薄銅材和薄鋁材鉚接在一起的鉚接治具和方法，且鉚接過程不破壞鍍層或存在夾層的板料，不發(fā)熱，不發(fā)光，鉚接治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，不僅提高效率，也降低成本。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉚接治具，其特征在于，包括:設(shè)有凸點(diǎn)的第一零件，設(shè)有對(duì)應(yīng)于上述凸點(diǎn)的通孔的第二零件，鉚接上模，鉚接下模，至于上述鉚接上模上并用于將上述第一零件、第二零件鉚接的鉚接沖頭，連接于上述鉚接沖頭的壓力機(jī)，至于上述鉚接下模上并對(duì)應(yīng)凸點(diǎn)的定位凸點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚接治具，其特征在于，上述凸點(diǎn)的直徑為3.3mm,高度約為1.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚接治具，其特征在于，上述凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)至少為一個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉚接治具，其特征在于，上述凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn)為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚接治具，其特征在于，上述鉚接沖頭為球面沖頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚接治具，其特征在于，上述凸點(diǎn)經(jīng)過上述鉚接沖頭沖壓后的直徑比上述通孔直徑大0.5-0.8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚接方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在上述第一零件上打2個(gè)凸點(diǎn)，在上述第二零件上打2個(gè)通孔； (2)將上述第一零件放在上述鉚接下模上，通過上鉚接下模上的定位凸點(diǎn)與第一零件上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位； (3)將上述第二零件放在上述第一零件上，第二零件上的通孔與第一零件上的凸點(diǎn)進(jìn)行定位，通過上述壓力機(jī)將鉚接沖頭壓入凸點(diǎn)，完成鉚接工作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉚接方法，其特征在于，上述第一零件為鋁材，上述第二零件為銅材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉚接治具,包括:設(shè)有凸點(diǎn)的第一零件，設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸點(diǎn)的通孔的第二零件，鉚接上模,鉚接下模,至于鉚接上模上并用于將第一零件、第二零件鉚接的鉚接沖頭,連接于鉚接沖頭的壓力機(jī)，至于鉚接下模上并對(duì)應(yīng)凸點(diǎn)的定位凸點(diǎn)。本發(fā)明提供一種將薄銅材和薄鋁材鉚接在一起的鉚接治具和方法，且鉚接過程不破壞鍍層或存在夾層的板料，不發(fā)熱，不發(fā)光，鉚接治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，不僅提高效率，也降低成本。
【IPC分類】B21D39/02
【公開號(hào)】CN104889269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510268249
【發(fā)明人】王偉明, 戴秋生, 楊宏
【申請(qǐng)人】昆山榮科鈑金科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日