一種去除微型相交孔毛刺的方法及專用刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除微型相交孔毛刺的方法及專用刀具，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]去除微型相交孔毛刺的專用刀具技術(shù)是去毛刺的最難技術(shù)點，常見去毛刺方法有鉆頭去毛刺、爆炸去毛刺、電解去毛刺等方式。然而，對于微型相交孔去毛刺而言，上述這些去毛刺的方式仍不能滿足加工要求，具體如下:采用鉆頭去除相交孔毛刺往往毛刺去除不完全，對操作者有較高的技能要求，而且容易使內(nèi)孔變大、產(chǎn)生翻邊等問題；爆炸去毛刺的方法適用于大型復(fù)雜零件，對于微型相交孔上的毛刺難去除，且成本高；電解法雖然能去除微型相交孔上的毛刺，但是毛刺去除效率低，而且容易導(dǎo)致零件腐蝕。因此，現(xiàn)有的微型相交孔去毛刺的方法還是不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的去除微型相交孔毛刺的方法及專用刀具，以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種去除微型相交孔毛刺的專用刀具，包括刀柄和與刀柄連接為一體的通規(guī)，在通規(guī)的一端設(shè)置有勾形刀頭，所述的勾形刀頭包括在通規(guī)端面斜面上形成的前刀刃，以及靠近前刀刃的凹槽上形成的后刀刃。
[0005]所述的前刀刃與豎直平面的夾角為β為5°?30°，所述后刀刃與水平面的夾角α 為 80° ?135。。
[0006]所述的前刀刃或后刀刃為圓弧形刀刃。
[0007]后刀刃與前刀刃之間的間距B為0.5?3mm。
[0008]一種采用上述去除微型相交孔毛刺的專用刀具去除微型相交孔毛刺的方法，該方法是在去除零件微型相交孔上的毛刺時，首先將勾形刀頭伸入零件的內(nèi)孔中，使勾形刀頭的前刀刃或后刀刃與微型相交孔內(nèi)的毛刺接觸，此時左右移動刀柄，直至微型相交孔上的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。
[0009]上述方法中，采用勾形刀頭去除微型相交孔上的毛刺的同時，利用通規(guī)測量零件的內(nèi)孔是否合格。
[0010]前述的零件的內(nèi)孔直徑為0.2?3mm，微型相交孔直徑為0.1?1.5mm。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在勾形刀頭上制作圓弧形前刀刃和后刀刃，在去除零件微型相交孔上的毛刺時，將勾形刀頭伸入零件的內(nèi)孔中，當前刀刃與微型相交孔內(nèi)的毛刺接觸時，前刀刃通過圓弧形刃口可以把微型相交孔上的大部分毛刺去掉，由于微型相交孔內(nèi)的毛刺有回彈特性，當前刀刃向內(nèi)孔里運動時，微型相交孔上的毛刺有一部分會回彈到微型相交孔里，但刀具退回時可以通過后刀刃的刃口去除前刀刃沒有去除掉的毛刺，最終，微型相交孔內(nèi)的毛刺在前刀刃和后刀刃的共同作用下被完全去除。此外，本發(fā)明的勾形刀頭是在通規(guī)的基礎(chǔ)上制作而成的，因此，在采用勾形刀頭去毛刺的同時，還能利用通規(guī)檢測零件的內(nèi)孔是否合格。因此，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，而且操作方便，能夠快速去除微型相交孔內(nèi)的毛刺，同時還能檢測零件的內(nèi)孔是否合格，提高了生產(chǎn)效率，值得在機械加工行業(yè)進行推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖；
圖3是本發(fā)明實施時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標記說明:1-刀柄，2-通規(guī)，3-凹槽，4-后刀刃，5-前刀刃，6-斜面，7-零件，8-微型相交孔，9-內(nèi)孔。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]參見圖1?2，本發(fā)明的一種去除微型相交孔毛刺的專用刀具，包括刀柄I和與刀柄I連接為一體的通規(guī)2，在通規(guī)2的一端設(shè)置有勾形刀頭，所述的勾形刀頭包括在通規(guī)2端面斜面6處形成的圓弧形前刀刃5，以及靠近前刀刃5的凹槽3上形成的圓弧形后刀刃4，且后刀刃4與前刀刃5之間的間距B為0.5?3mm。所述的前刀刃5與豎直平面的夾角為β為5°?30°，所述后刀刃4與與水平面的夾角α為80°?135°。
[0016]參見圖3，由于本發(fā)明在勾形刀頭上制作了圓弧形前刀刃5和后刀刃4，因此在去除零件7上微型相交孔8上的毛刺時，將勾形刀頭伸入零件7的內(nèi)孔9中，當前刀刃5與微型相交孔8內(nèi)的毛刺接觸時，左右移動刀柄1，通過勾形刀頭的前刀刃5把微型相交孔8大部分毛刺去掉，由于微型相交孔8內(nèi)的毛刺有回彈特性，當前刀刃5向內(nèi)孔9里運動時，微型相交孔8上的毛刺有一部分會回彈到微型相交孔8里，但刀具退回時，通過后刀刃4去除前刀刃5沒有去除掉的毛刺，最終，微型相交孔8內(nèi)的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。經(jīng)過實踐證明，本發(fā)明的專用刀具可以用于去除零件7的內(nèi)孔9直徑為0.2?3mm，微型相交孔8直徑為0.1?1.5mm上的毛刺。此外，本發(fā)明的勾形刀頭是在通規(guī)2的基礎(chǔ)上制作而成的，因此，在采用勾形刀頭去毛刺的同時，還能利用通規(guī)2檢測零件7的內(nèi)孔9是否合格。
【主權(quán)項】
1.一種去除微型相交孔毛刺的專用刀具，其特征在于:包括刀柄(I)和與刀柄(I)連接為一體的通規(guī)(2)，在通規(guī)(2)的一端設(shè)置有勾形刀頭，所述的勾形刀頭包括在通規(guī)(2)端面斜面(6)上形成的前刀刃(5)，以及靠近前刀刃(5)的凹槽(3)上形成的后刀刃(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除微型相交孔毛刺的專用刀具，其特征在于:所述的前刀刃(5)與豎直平面的夾角為β為5°?30°，所述后刀刃(4)與水平面的夾角α為80°?135。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除微型相交孔毛刺的專用刀具，其特征在于:所述的前刀刃(5)或后刀刃(4)為圓弧形刀刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除微型相交孔毛刺的專用刀具，其特征在于:后刀刃(4)與前刀刃(5)之間的間距B為0.5?3謹。
5.一種采用權(quán)利要求1?4任意一項所述的去除微型相交孔毛刺的專用刀具去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于:在去除零件微型相交孔(8)上的毛刺時，首先將勾形刀頭伸入零件(7)的內(nèi)孔(9)中，使勾形刀頭的前刀刃(5)或后刀刃(4)與微型相交孔(8)內(nèi)的毛刺接觸，此時左右移動刀柄(I )，直至微型相交孔(8)上的毛刺在前刀刃5和后刀刃4的共同作用下被完全去除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于:采用勾形刀頭去除微型相交孔(8)上的毛刺的同時，利用通規(guī)(2)測量零件(7)的內(nèi)孔(9)是否合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除微型相交孔毛刺的方法，其特征在于:所述的零件(7)的內(nèi)孔(9)直徑為0.2?3mm，微型相交孔(8)直徑為0.1?1.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除微型相交孔毛刺的方法及專用刀具，該專用刀具包括刀柄（1）和與刀柄（1）連接為一體的通規(guī)（2），在通規(guī)（2）的一端設(shè)置有勾形刀頭，所述的勾形刀頭包括在通規(guī)（2）端面斜面（6）上形成的前刀刃（5），以及靠近前刀刃（5）的凹槽（3）上形成的后刀刃（4）。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，而且操作方便，能夠快速去除微型相交孔內(nèi)的毛刺，同時還能檢測零件的內(nèi)孔是否合格，提高了生產(chǎn)效率，值得在機械加工行業(yè)進行推廣。
【IPC分類】B23B27-00, B23D79-00
【公開號】CN104772528
【申請?zhí)枴緾N201510126968
【發(fā)明人】張俊, 李家偉
【申請人】貴州貴安新區(qū)東江科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月23日