粗銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種粗銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。在銑刀進行切削加工時，有時需要對工件進行初步的粗銑加工，粗銑加工過程中使用相應(yīng)的粗銑刀。
[0003]然而，現(xiàn)有的粗銑刀在初步加工過程中經(jīng)常容易發(fā)生排肩不徹底的問題，進而切削產(chǎn)生的肩容易導(dǎo)致刀刃損壞，成損壞，同時也容易對工件表面產(chǎn)生破壞，影響工件的加工質(zhì)量以及銑刀的使用壽命。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種改良的粗銑刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的提供一種粗銑刀，其包括刀頭和刀柄；
[0007]所述刀頭安裝于所述刀柄的一端，并與所述刀柄一體成型而成，所述刀頭包括刀頭本體、以及形成于所述刀頭本體上的若干刀刃，所述若干刀刃之間呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之間相互平行，所述任一刀刃的刃口為波浪形，所述刃口包括前端刃和側(cè)刃，所述側(cè)刃包括第一側(cè)刃和第二側(cè)刃；
[0008]所述刀柄一端與所述刀頭一體成型，另一端形成安裝端，所述安裝端設(shè)置有若干凹槽。
[0009]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述波浪形的刀刃的第一側(cè)刃和第二側(cè)刃之間形成有間隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷與所述刀刃之間的空間相連通，所述凹陷與所述刀刃之間的空間形成排肩槽。
[0010]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述刀刃的螺旋角為50?60°。
[0011]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述前端刃與粗銑刀徑向方向的夾角為8?10°。
[0012]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述刀刃的數(shù)量為三條。
[0013]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述刀柄的安裝端包括若干臺階部，所述若干凹槽位于所述任一臺階部的側(cè)面。
[0014]作為本發(fā)明的粗銑刀的改進，所述若干凹槽相互平行。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的粗銑刀排肩效率高，使得切削形成的肩能夠順利排出，避免了切削肩對刀具以及工件造成損壞，提高了刀具的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的粗銑刀一【具體實施方式】的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的粗銑刀100包括:刀頭10和刀柄20。
[0020]其中，所述刀頭10安裝于所述刀柄20的一端，并與所述刀柄20 —體成型而成。具體地，所述刀頭10包括刀頭本體、以及形成于所述刀頭本體上的若干分離設(shè)置的刀刃，所述若干刀刃之間呈螺旋形式排列于所述刀柄20上。且所述若干刀刃之間相互平行。優(yōu)選地，所述刀刃的數(shù)量為三條。在其他實施方式中，刀刃的數(shù)量還可以為其他數(shù)值。
[0021]所述任一刀刃的刃口為波浪形，所述刃口包括前端刃11和側(cè)刃，其中，所述側(cè)刃包括第一側(cè)刃12和第二側(cè)刃13。通過所述前端刃11可用于破開工件的表面，第一側(cè)刃12和第二側(cè)刃13可對工件進行切削。進一步地，所述波浪形的刀刃的第一側(cè)刃12和第二側(cè)刃13之間形成有間隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷與所述刀刃之間的空間相連通，所述凹陷與所述刀刃之間的空間形成排肩槽。從而，通過凹陷可將各個刀刃之間的空間相連通，使切削肩在相鄰刀刃之間的空間排出的同時，還可在相鄰的空間轉(zhuǎn)移，進一步提高了切削肩的排出效率。
[0022]上述所述方式中，所述刀刃的螺旋角為50?60° ;所述前端刃與粗銑刀徑向方向的夾角為8?10°。
[0023]所述刀柄20 —端與所述刀頭10 —體成型，另一端形成安裝端，所述安裝端設(shè)置有若干凹槽21。進一步地，所述刀柄20的安裝端包括若干臺階部22，通過該若干臺階部22可便于本發(fā)明的粗銑刀與不同的型號的夾具相配合，所述若干凹槽21位于所述任一臺階部22的側(cè)面。其中，所述若干凹槽21相互平行，用于輔助夾具對刀柄20的夾持。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的粗銑刀排肩效率高，使得切削形成的肩能夠順利排出，避免了切削肩對刀具以及工件造成損壞，提高了刀具的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。
[0025]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0026]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種粗銑刀，其特征在于，所述粗銑刀包括刀頭和刀柄； 所述刀頭安裝于所述刀柄的一端，并與所述刀柄一體成型而成，所述刀頭包括刀頭本體、以及形成于所述刀頭本體上的若干刀刃，所述若干刀刃之間呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之間相互平行，所述任一刀刃的刃口為波浪形，所述刃口包括前端刃和側(cè)刃，所述側(cè)刃包括第一側(cè)刃和第二側(cè)刃； 所述刀柄一端與所述刀頭一體成型，另一端形成安裝端，所述安裝端設(shè)置有若干凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銑刀，其特征在于，所述波浪形的刀刃的第一側(cè)刃和第二側(cè)刃之間形成有間隔排列的凸起和凹陷，所述凹陷與所述刀刃之間的空間相連通，所述凹陷與所述刀刃之間的空間形成排肩槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銑刀，其特征在于，所述刀刃的螺旋角為50?60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銑刀，其特征在于，所述前端刃與粗銑刀徑向方向的夾角為8?10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銑刀，其特征在于，所述刀刃的數(shù)量為三條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銑刀，其特征在于，所述刀柄的安裝端包括若干臺階部，所述若干凹槽位于所述任一臺階部的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粗銑刀，其特征在于，所述若干凹槽相互平行。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粗銑刀，其包括刀頭和刀柄；所述刀頭安裝于所述刀柄的一端，并與所述刀柄一體成型而成，所述刀頭包括刀頭本體、以及形成于所述刀頭本體上的若干刀刃，所述若干刀刃之間呈螺旋形式排列于所述刀柄上，且所述若干刀刃之間相互平行，所述任一刀刃的刃口為波浪形，所述刃口包括前端刃和側(cè)刃，所述側(cè)刃包括第一側(cè)刃和第二側(cè)刃；所述刀柄一端與所述刀頭一體成型，另一端形成安裝端，所述安裝端設(shè)置有若干凹槽。本發(fā)明的粗銑刀排屑效率高，使得切削形成的屑能夠順利排出，避免了切削屑對刀具以及工件造成損壞，提高了刀具的使用壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23C5-02
【公開號】CN104772508
【申請?zhí)枴緾N201510126146
【發(fā)明人】沈耀忠
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)海宏精密科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月20日