結構改進的熱擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種結構改進的熱擠壓模具。
【背景技術】
[0002]各種型材成型都通過熱擠壓模具來實現(xiàn)，一般熱擠壓模具由上模和下模組成，上模上設有導流板和芯頭，導流板上設有橋位，材料經(jīng)過各橋位間的分流孔進行分流后進入模具內(nèi)，然后流入焊合室，進入焊合室后聚流，然后再進入由芯頭和成型孔形成的成型空間內(nèi)進行擠壓成型，最終從出料孔排出，目前常見的橋位沿上模徑向方向均為直線型，材料沿分流孔進入焊合室，材料在焊合室內(nèi)聚流后進入成型孔內(nèi)成型，然而由于橋位是直線型的，則材料沿分流孔直流入焊合室，各個分流孔內(nèi)的材料難以很好的焊合，成型的產(chǎn)品表面就會產(chǎn)生沿其長度方向的直線型焊合線，這樣就影響了產(chǎn)品的強度，產(chǎn)品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結構改進的熱擠壓模具，該結構改進的熱擠壓模具結構簡單，材料在經(jīng)分流孔分流后在焊合室內(nèi)紊流焊合，產(chǎn)品上焊合線沿其長度方向呈曲線，提高了產(chǎn)品的強度。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模和下模，上模進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位，各個橋位之間形成分流孔，下模自進料端到出料端依次設有連通的焊合室和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設于下模的成型孔內(nèi)，所述上模的各個橋位沿上模徑向方向呈曲線狀態(tài)延伸。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上模的各個橋位沿上模徑向方向呈“S”形結構。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述各個橋位的棱邊均設有圓角。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述各個橋位橫截面位于出料端一側沿其厚度方向呈兩側向中間收縮的尖形結構。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將上模的橋位設計成曲線形結構，進入分流孔的材料經(jīng)曲線形的分流孔進入焊合室，材料在焊合室內(nèi)會形成紊流，使各個分流孔內(nèi)流入焊合室內(nèi)的材料充分焊合，材料經(jīng)成型孔成型后的產(chǎn)品表面的焊合線也就呈螺旋曲線的方式延伸，其整體強度高，在彎折、冷拔和拉伸時不易開裂損壞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0010]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0011]圖3為上模主視圖；
[0012]圖4為上模中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:一種結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模I和下模2，上模I進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位3，各個橋位3之間形成分流孔4，下模2自進料端到出料端依次設有連通的焊合室5和出料孔6，所述焊合室5與上模I的分流孔4連通，上模I的芯頭插設于下模2的成型孔內(nèi)，所述上模I的各個橋位3沿上模I徑向方向呈曲線狀態(tài)延伸，材料自上模I的分流孔4流入到下模2的焊合室5內(nèi)，由于上模I的橋位3是曲線形的，分流孔4也呈相應的曲線形結構，材料沿曲線的分流孔4流入焊合室5內(nèi)形成紊流，經(jīng)過紊流的材料混合狀態(tài)好，成型后產(chǎn)品上的焊合線沿產(chǎn)品長度方向呈螺旋曲線形延伸，提高了產(chǎn)品的強度，產(chǎn)品在使用過程中不易開裂損壞。
[0014]所述上模I的各個橋位3沿上模I徑向方向呈“S”形結構，“S”形結構能夠保證材料進入焊合室5內(nèi)紊流強度，保證材料在焊合室5內(nèi)充分融合，當然也可以是波浪形，圓弧形，彎折線形等等。
[0015]所述各個橋位3的棱邊均設有圓角。
[0016]所述各個橋位3橫截面位于出料端一側沿其厚度方向呈兩側向中間收縮的尖形結構，這就使分流孔4的孔徑自進料端向出料端逐漸增大，加大了流量，提高了材料的紊流性，保證其焊合良好。
【主權項】
1.一種結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模(I)和下模(2)，上模(I)進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位(3)，各個橋位(3)之間形成分流孔(4)，下模(2 )自進料端到出料端依次設有連通的焊合室(5 )和出料孔(6 )，所述焊合室(5 )與上模(I)的分流孔(4)連通，上模(I)的芯頭插設于下模(2)的成型孔內(nèi)，其特征在于:所述上模(I)的各個橋位(3 )沿上模(I)徑向方向呈曲線狀態(tài)延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的熱擠壓模具，其特征在于:所述上模(I)的各個橋位(3)沿上模(I)徑向方向呈“S”形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的結構改進的熱擠壓模具，其特征在于:所述各個橋位(3)的棱邊均設有圓角。
4.根據(jù)權利要求2所述的結構改進的熱擠壓模具，其特征在于:所述各個橋位(3)橫截面位于出料端一側沿其厚度方向呈兩側向中間收縮的尖形結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模和下模，上模進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位，各個橋位之間形成分流孔，下模自進料端到出料端依次設有連通的焊合室和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設于下模的成型孔內(nèi)，所述上模的各個橋位沿上模徑向方向呈曲線狀態(tài)延伸，本發(fā)明將上模的橋位設計成曲線形結構，進入分流孔的材料經(jīng)曲線形的分流孔進入焊合室，材料在焊合室內(nèi)會形成紊流，使各個分流孔內(nèi)流入焊合室內(nèi)的材料充分焊合，材料經(jīng)成型孔成型后的產(chǎn)品表面的焊合線也就呈螺旋曲線的方式延伸，其整體強度高，在彎折、冷拔和拉伸時不易開裂損壞。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號】CN104741406
【申請?zhí)枴緾N201310751550
【發(fā)明人】涂季冰, 李展志, 呂傳鋒, 高愛林
【申請人】昆山捷安特輕合金科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日