一種埋弧焊打底方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種埋弧焊打底方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，船舶制造行業(yè)中的平位置鋼板拼接時(shí)主要采用雙面埋弧焊、小間隙單面埋 弧焊以及單面〇)2氣體保護(hù)焊等焊接方法，不同的焊接方法也對(duì)應(yīng)不同的打底方法。雙面 埋弧焊打底采用埋弧焊，但需要對(duì)根部進(jìn)行缺陷清理或者利用背面焊縫完成根部缺陷的熔 化，從而完成接頭根部的完好焊接，一般都需要翻身2次，根部處理需要花費(fèi)大量時(shí)間，效 率不高，間隙控制在3mm以內(nèi)；小間隙單面埋弧焊采用背面輔助陶瓷襯墊完成根部打底焊 接，背面同時(shí)成型，此種方法對(duì)精度要求較高，間隙需控制在〇-5_以內(nèi)，間隙過小或過大 可能導(dǎo)致根部熔透不足或焊穿，適用性不廣，另外一種方式是背面采用焊劑來輔助成型， 采用埋弧焊打底，背面同時(shí)成型，工藝的實(shí)施復(fù)雜、裝備成本高、精度要求高，間隙控制在 0-1. 5mm以內(nèi)；單面CO2氣體保護(hù)焊采用陶瓷襯墊輔助背面成型，打底采用CO2氣體保護(hù)焊， 但是此種方法效率低，打底容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，質(zhì)量不高，間隙需超過5_。因此以上幾種 方法對(duì)較大尺寸如5_以上的間隙平位置鋼板拼接的打底工藝不適用，或質(zhì)量差，效率低。
[0003] 因此，需要一種打底方法能夠使較大尺寸的間隙平位置鋼板拼接成型質(zhì)量好，生 產(chǎn)效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種埋弧焊打底方法，該方法解決了間隙為5-12mm、坡口 角度為40-55°的平位置鋼板之間成型問題，該方法打底成型質(zhì)量好，效率高，減少生產(chǎn)成 本。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種埋弧焊打底方法，其特征在于，鋼板間的坡口間隙e為5-12mm，坡口角度α為 40-55°，包括以下步驟：
[0007] 步驟一、焊前準(zhǔn)備：裝配平位置所述鋼板；
[0008] 步驟二、粘貼陶瓷襯墊：使得焊縫中心線與陶瓷襯墊中心線對(duì)齊；
[0009] 步驟三、鋪設(shè)碎焊絲：將碎焊絲鋪設(shè)于所述坡口內(nèi)，當(dāng)所述鋼板厚度t在12-18mm 范圍內(nèi)時(shí)，所述碎焊絲的鋪設(shè)高度h為0. 9t-t之間；當(dāng)所述鋼板厚度t多18mm時(shí)，所述碎 焊絲的鋪設(shè)高度h為17-19mm ;
[0010] 步驟四、采用埋弧焊打底焊接：采用的焊接參數(shù)為電弧電壓為34-36V，焊接速度 20-22m/h，焊接電流的大小與所述鋼板厚度t相關(guān)：
[0011] 當(dāng)所述鋼板厚度為12mm < t < 13mm時(shí)，所述焊接電流為800-850A，
[0012] 當(dāng)所述鋼板厚度為13mm < t < 15mm時(shí)，所述焊接電流為850-900A，
[0013] 當(dāng)所述鋼板厚度為t > 15mm時(shí)，所述焊接電流為950-1050A ;
[0014] 步驟五、打底焊道成型：焊接后冷卻形成焊道。
[0015] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述步驟四中，當(dāng)所述鋼板厚度為15mm < t < 18mm時(shí)，所 述焊接電流為950-1000A。
[0016] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述步驟四中，當(dāng)所述鋼板厚度為t多18mm時(shí)，所述焊接電 流為 950-1050A。
[0017] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟一中利用碼板固定鋼板。
[0018] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟二中焊縫較陶瓷襯墊長時(shí)，需要將多個(gè)陶瓷襯墊首 尾緊密連接。
[0019] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟四之前還包括準(zhǔn)備耗材，需要準(zhǔn)備的耗材包括碎焊 絲、陶瓷襯墊、埋弧焊絲和埋弧焊劑。
[0020] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟五中焊道的焊道高度hi與碎焊絲的鋪設(shè)高度h相 同。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 本發(fā)明的提出的一種埋弧焊打底方法，其中采用在坡口內(nèi)鋪設(shè)適當(dāng)高度的碎焊絲 后，通過采用埋弧焊打底，對(duì)不同的鋼板厚度采用適當(dāng)?shù)暮附与娏鞔笮∵M(jìn)行打底，例如當(dāng)鋼 板厚度t為12-13mm時(shí)，相應(yīng)的坡口中碎焊絲的鋪設(shè)高度為0. 9t-t時(shí)，采用焊接電流為 800-850A，電弧電壓為34-36V，焊接速度為20-22m/h時(shí)，因此，采用本發(fā)明的埋弧焊打底方 法，打底成型的質(zhì)量好，提高產(chǎn)品合格率，且焊接速度快，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鋼板焊接前的裝配尺寸示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的碎焊絲鋪設(shè)的示意圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的打底焊道成型示意圖。
[0026] 其中，1、鋼板；2、碼板；3、碎焊絲；4、焊道；
[0027] α、坡口角度；e、坡口間隙；h、碎焊絲的鋪設(shè)高度；t、鋼板厚度；hl、焊道高度。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的鋼板焊接前的裝配尺寸示意圖。
[0030] 一種埋弧焊打底方法，鋼板1間的坡口間隙e為5-12mm，坡口角度α為40-55°， 包括以下步驟：
[0031] 步驟一、焊前準(zhǔn)備：裝配平位置所述鋼板1，利用碼板2對(duì)鋼板進(jìn)行裝配固定，然后 準(zhǔn)備焊接用耗材，包括陶瓷襯墊、碎焊絲3、埋弧焊絲、埋弧焊劑，該準(zhǔn)備耗材的步驟還可以 在步驟二或步驟三中使用相應(yīng)耗材之前準(zhǔn)備；
[0032] 步驟二、粘貼陶瓷襯墊：使得焊縫中心線與陶瓷襯墊中心線對(duì)齊，焊縫較陶瓷襯墊 長時(shí)，需要將多個(gè)陶瓷襯墊首尾緊密連接；
[0033] 步驟三、鋪設(shè)碎焊絲3 :將碎焊絲3鋪設(shè)于坡口內(nèi)，當(dāng)鋼板厚度t在12-18mm范圍 內(nèi)時(shí)，碎焊絲3的鋪設(shè)高度h為0. 9t-t之間，如圖2所示；當(dāng)鋼板厚度t多18mm時(shí)，碎焊絲 3的鋪設(shè)高度h為17-19mm ;
[0034] 步驟四、采用埋弧焊打底焊接：采用的焊接參數(shù)為電弧電壓為34-36V，焊接速度 20-22m/h，焊接電流的大小與鋼板厚度t相關(guān)：
[0035] 當(dāng)鋼板厚度t的范圍為12mm彡t彡13mm時(shí)，焊接電流為800-850A，
[0036] 當(dāng)鋼板厚度t的范圍為13mm < t彡15mm時(shí)，焊接電流為850-900A，
[0037] 當(dāng)鋼板厚度t的范圍為15mm < t < 18mm時(shí)，焊接電流為950-1000A，
[0038] 當(dāng)鋼板厚度t的范圍為t彡18mm時(shí)，焊接電流為950-1050A ;
[0039] 步驟五、打底焊道成型：焊接后冷卻形成焊道4,打底焊道4的焊道高度hi與碎焊 絲的鋪設(shè)高度h相同，如圖3所示。
[0040] 本發(fā)明通過在坡口內(nèi)填充適當(dāng)高度的碎焊絲3,且采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，能夠 成型較厚的打底焊道4,效率大大提高，且缺陷率低，適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。
[0041] 表1為埋弧焊打底焊接的工藝參數(shù)。表1中給出的幾組不同的鋼板厚度t、碎焊絲 3的鋪設(shè)高度h與焊接工藝參數(shù)的關(guān)系。
[0042] 本發(fā)明采用埋弧焊打底，以陶瓷襯墊輔助背面成型，再通過鋪設(shè)碎焊絲來提高打 底厚度，對(duì)雙面埋弧焊而言，打底后填充蓋面可以連續(xù)焊接完成，避免了翻身和根部處理， 節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。
[0043] 本發(fā)明間隙范圍增大為5-12_，裝配精度要求低，設(shè)備采用現(xiàn)有的埋弧焊機(jī)即可， 不需要其它輔助系統(tǒng)，不必費(fèi)力解決裝配精度的問題，減少了裝配的時(shí)間，且本方法背面成 型率以及成型質(zhì)量得到顯著提高，總體適應(yīng)性更廣，更利于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。
[0044] 表1埋弧焊打底焊接的工藝參數(shù)
[0045]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種埋弧焊打底方法，其特征在于，鋼板（1)間的坡口間隙e為5-12_，坡口角度a 為40-55°，包括以下步驟： 步驟一、焊前準(zhǔn)備：裝配所述鋼板（1)以進(jìn)行平位置焊接； 步驟二、粘貼陶瓷襯墊：使得焊縫中心線與陶瓷襯墊中心線對(duì)齊； 步驟三、鋪設(shè)碎焊絲（3):將碎焊絲（3)鋪設(shè)于所述坡口內(nèi)，當(dāng)所述鋼板厚度t在 12-18mm范圍內(nèi)時(shí)，所述碎焊絲（3)的鋪設(shè)高度h為0? 9t-t之間；當(dāng)所述鋼板厚度t彡18mm 時(shí)，所述碎焊絲（3)的鋪設(shè)高度h為17-19mm ; 步驟四、采用埋弧焊打底焊接：采用的焊接參數(shù)為電弧電壓為34-36V，焊接速度 20-22m/h，焊接電流的大小與所述鋼板厚度t相關(guān)： 當(dāng)所述鋼板厚度t的范圍為12mm彡t彡13mm時(shí)，所述焊接電流為800-850A， 當(dāng)所述鋼板厚度t的范圍為13mm < t彡15mm時(shí)，所述焊接電流為850-900A， 當(dāng)所述鋼板厚度t的范圍為t > 15mm時(shí)，所述焊接電流為950-1050A ; 步驟五、打底焊道（4)成型：焊接后冷卻形成打底焊道（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，在所述步驟四中，當(dāng)所述鋼板 厚度t的范圍為15mm < t < 18mm時(shí)，所述焊接電流為950-1000A。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，當(dāng)所述鋼板厚度t的范圍為 t彡18mm時(shí)，所述焊接電流為950-1050A。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，所述步驟一中利用碼板（2)固 定鋼板（1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，所述步驟二中焊縫較陶瓷襯 墊長時(shí)，需要將多個(gè)陶瓷襯墊首尾緊密連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，所述步驟四之前還包括準(zhǔn)備 耗材，需要準(zhǔn)備的耗材包括碎焊絲、陶瓷襯墊、埋弧焊絲和埋弧焊劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧焊打底方法，其特征在于，所述步驟五中焊道（4)的焊道 高度hi與碎焊絲（3)的鋪設(shè)高度h相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種埋弧焊打底方法，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域。該埋弧焊打底方法，鋼板間的坡口間隙e為5-12mm，坡口角度α為40-55°，包括步驟一，焊前準(zhǔn)備：裝配所述鋼板以進(jìn)行平位置焊接；步驟二，粘貼所述陶瓷襯墊：使得焊縫中心線與所述陶瓷襯墊中心線對(duì)齊；步驟三，鋪設(shè)所述碎焊絲：在坡口內(nèi)鋪設(shè)適當(dāng)高度的碎焊絲；步驟四、采用埋弧焊打底焊接：采用的焊接參數(shù)為電弧電壓為34-36V，焊接速度20-22m/h，焊接電流的大小與所述鋼板厚度t相關(guān)；步驟五，焊道成型。本發(fā)明提出的埋弧焊打底方法，克服了以往不能應(yīng)用于較大間隙進(jìn)行埋弧焊焊接的問題，裝配精度要求不高，背面成型率以及成型質(zhì)量得到顯著提高，焊接效率提高，減少了生產(chǎn)人工成本。
【IPC分類】B23K9-18
【公開號(hào)】CN104722897
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510137886
【發(fā)明人】馬金軍, 陳華, 劉博 , 王超, 毛文全
【申請(qǐng)人】廣州廣船國際股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日