承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，特別涉及一種改善承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伺服器習(xí)慣會(huì)通過承載盤來裝設(shè)于機(jī)柜內(nèi)。但當(dāng)裝設(shè)伺服器的重量超過承載盤的負(fù)載強(qiáng)度時(shí)，因?yàn)槭艿剿欧魉a(chǎn)生的下壓力的影響，會(huì)迫使承載盤從原本平整的表面變成凹陷、下沉或曲折的不平整結(jié)構(gòu)(sag)。然而，在將承載盤裝進(jìn)機(jī)柜的過程中，不平整結(jié)構(gòu)卻會(huì)導(dǎo)致上、下相鄰的二承載盤產(chǎn)生干涉、碰撞的情形發(fā)生，進(jìn)而造成承載盤受損以及組裝人員在安裝上的困擾。
[0003]因此，如何提升承載盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以改善承載盤變形所產(chǎn)生的組裝上的困擾將是研發(fā)人員應(yīng)解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，藉以提升承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明所揭露的承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，其步驟包含形成一圓凸包于一承載板。承載板具有一承載面。圓凸包凸出承載面。接著，于圓凸包的相對(duì)兩側(cè)各形成一長條凸包。二長條凸包凸出承載面。同時(shí)回整圓凸包，以令圓凸包于承載面的形成處恢復(fù)為一平面。回整二長條凸包，以令整個(gè)承載面恢復(fù)為一平面。
[0006]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的承載板結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法，是通過于承載板上形成長條凸包，再將長條凸包回整以強(qiáng)化承載板的承載強(qiáng)度。
[0007]此外，于形成長條凸包前，先于兩長條凸包之間形成圓凸包，以避免承載板的內(nèi)應(yīng)力相互影響而令承載板變形(Oil Canning)，進(jìn)而能夠避免承載板于加工時(shí)產(chǎn)生變形。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0009]圖1至圖3為承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的過程示意圖。
[0010]其中，附圖標(biāo)記
[0011]100第一母模
[0012]110第一表面
[0013]120第一槽部
[0014]121第一槽底面
[0015]122第一環(huán)形槽側(cè)面
[0016]200第一公模
[0017]210第一凸部
[0018]211第一沖壓面
[0019]212第一環(huán)形側(cè)面
[0020]300、300，、300"承載板
[0021]310、310’、310"承載面
[0022]311、311’、311"底面
[0023]320 圓凸包
[0024]321 受壓曲面
[0025]322 背曲面
[0026]330長條凸包
[0027]331 凹陷面
[0028]331a 第一壁面
[0029]331b 第二壁面
[0030]332 凸出面
[0031]332a第三壁面
[0032]332b第四壁面
[0033]400 第二母模
[0034]410 第二表面
[0035]420 第二槽部
[0036]421第二槽底面
[0037]422第二環(huán)形槽側(cè)面
[0038]430容置槽
[0039]500 第二公模
[0040]505 本體
[0041]507擠壓面
[0042]510 第二凸部
[0043]511第二沖壓面
[0044]512第二環(huán)形側(cè)面
[0045]600第三母模
[0046]610 第一平面
[0047]700第三公模
[0048]710 第二平面
[0049]Dl 第一間隙
[0050]D2 第二間隙
[0051]t 板厚
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0053]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3。圖1至圖3為承載板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的過程示意圖。
[0054]本實(shí)施例的承載板300具有相對(duì)的一承載面310及一底面311。承載面310是用來承載物品。承載板300具有一板厚t。板厚t為承載面310至底面311間的距離,例如為I毫米(mm)。
[0055]承載板300的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化方法如下:
[0056]首先,如圖1所不,將承載板300置于一第一母模100與一第一公模200之間。第一母模100具有一第一表面110及自第一表面110向下凹陷的一第一槽部120。第一槽部120具有相連的一第一槽底面121及一第一環(huán)形槽側(cè)面122。第一公模200具有一第一凸部210。第一凸部210具有相連的一第一沖壓面211及一第一環(huán)形側(cè)面212。第一沖壓面211面向第一槽底面121。承載面310接觸第一表面110，并覆蓋第一槽部120。
[0057]接著，第一凸部210朝第一槽部120沖壓(沿箭頭a所指示的方向)，并于承載板300上形成出一圓凸包320，以令圓凸包320凸出承載板300的承載面310，圓凸包320凸出于承載面310的高度Hl例如為板厚t的2倍至2.5倍，且圓凸包320的外徑例如為板厚t的10倍至15倍。詳言之，當(dāng)?shù)谝煌共?10撞擊承載板300的底面311時(shí)，承載板300因受到第一母模100與第一公模200的局限而拉伸形成出圓凸包320。圓凸包320具有相對(duì)的一受壓曲面321及一背曲面322。受壓曲面321面向第一凸部210。
[0058]接著，如圖2所示，將沖壓有圓凸包320的承載板300’置于一第二母模400與一第二公模500之間。第二母模400具有一第二表面410及自第二表面410向下凹陷的二第二槽部420。每一第二槽部420具有相連的一第二槽底面421及一第二環(huán)形槽側(cè)面422。每一第二槽底面421與第二表面410的延伸面間保持一第一間隙D1。第一間隙Dl等于板厚t。第二公模500具有一本體505及二第二凸部510。本體505具有一擠壓面507。第二凸部510可凸出于擠壓面507。每一第二凸部510具有相連的一第二沖壓面511及一第二環(huán)形側(cè)面512。第二沖壓面511面向第二槽底面421。第二環(huán)形側(cè)面512與第二環(huán)形槽側(cè)面422間保持一第二間隙D2。第二間隙D2為板厚t的1.5倍。承載面310’接觸第二表面410，并覆蓋二第二槽部420。
[0059]接著，二第二凸部510朝二第二槽部420沖壓(沿箭頭b所指示的方向)，于圓凸包320的相對(duì)兩側(cè)各形成一長條凸包330。長條凸包330凸出于承載面310’的高度H2例如等于板厚t。詳言之，當(dāng)?shù)诙共?10撞擊承載板300’的底面311’時(shí)，承載板300’因受到第二母模400與第二公模500的局限而于圓凸包320的相對(duì)兩側(cè)各拉伸形成出長條凸包330。長條凸包330具有相對(duì)的一凹陷面331及一凸出面332。凹陷面331面向第二凸部510,且具有相連的一第一壁面331a及二第二壁面331b。第一壁面331a位于二第二壁面331b之間。二第二壁面331b連接于底面311。凸出面3