一種軋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，浸涂法生產(chǎn)無氧銅桿的工藝方法是將電解銅板熔煉、浸涂、軋制成桿，然后成圈收桿，從而生產(chǎn)出電工無氧銅桿。
[0003]經(jīng)前期工序得到的浸涂桿在進入到軋機后，軋機中的軋輥會對浸涂桿進行軋制。其中，軋機中的軋輥具有多組，且每組軋輥均獨立傳動，每組軋輥包括兩個相互配合的軋輥，浸涂桿從兩個軋輥之間的縫隙(簡稱為輥縫)中通過，兩個軋輥即對浸涂桿進行擠壓，使其截面形狀發(fā)生改變，并且相鄰的兩組軋輥之間相互垂直以對浸涂桿進行不同方向的擠壓，浸涂桿在通過多組軋輥的輥縫的過程中，其截面形狀和外徑會不斷發(fā)生變化，從而最終形成符合工藝規(guī)格的銅桿，如圖1所示。
[0004]在上述過程中，軋輥旋轉(zhuǎn)速度一方面受軋制產(chǎn)品的截面大小和形狀影響，另一方面受輥縫面積大小的影響。理論上說:任意一組軋輥的旋轉(zhuǎn)速度V(即浸涂桿通過輥縫的移動速度)乘以任意一組軋輥軋制的浸涂桿的截面積S (此截面積由輥縫的大小決定，即此截面積的大小與輥縫的面積大小相同)得到的值均是相等的，即有:
[0005]V1X S1=V2 X S2=......=Vn X Sn
[0006]即單位時間內(nèi)浸涂桿通過任一輥縫的體積流量相同。
[0007]目前，軋機的控制系統(tǒng)采用分立元件模擬量控制速度同步，并采用分電機直流驅(qū)動控制，其直流調(diào)速系統(tǒng)是電樞電壓固定，通過調(diào)勵磁電壓的方式實現(xiàn)軋輥旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，同組內(nèi)的不同軋輥之間的相對位置(即輥縫面積大小)檢測采用的是計數(shù)器顯示位置數(shù)值的方式。當(dāng)需要生產(chǎn)的成品銅桿規(guī)格發(fā)生變化時(即需要成型的成品銅桿外徑發(fā)生變化，簡稱變桿)，例如生產(chǎn)直徑由Φ12變?yōu)棣?，就需要通過人工參考計數(shù)器顯示的位置數(shù)值Φ 12，手動調(diào)節(jié)輥縫的面積大小，直至位置數(shù)值變?yōu)棣?。與此同時，為了滿足任意一組軋輥的旋轉(zhuǎn)速度V乘以任意一組軋輥軋制的浸涂桿的截面積S得到的數(shù)值不變，還需要人工同時對軋輥的旋轉(zhuǎn)速度進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，整個調(diào)整過程完全依靠人工經(jīng)驗進行，但是即使經(jīng)驗豐富其調(diào)整難度也非常大，而且調(diào)整過程時間長。并且在調(diào)整的過程中，軋機在不停的工作，此過程中生產(chǎn)出的銅桿尺寸并不符合工藝要求，其為廢品，而長時間的調(diào)整則造成廢品率較高的問題。
[0008]此外，如果在調(diào)整過程中因軋輥旋轉(zhuǎn)速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿，則整個生產(chǎn)過程就需要重新開始，此過程一次最少要損失一小時以上的時間，并且還容易造成坩堝的損壞，從而造成較大的經(jīng)濟損失。
[0009]因此，如何縮短軋機的軋輥調(diào)整時間，降低銅桿的廢品率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種軋機，其具有變桿自動控制系統(tǒng)，能夠縮短軋機的軋輥調(diào)整時間，并降低銅桿的廢品率。
[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0012]一種軋機，其包括:
[0013]通過檢測不同軋輥的相對位置以確定輥縫面積大小的位置檢測裝置；
[0014]可接收所述檢測裝置發(fā)送的位置信號的控制器，所述控制器具有輥縫控制模塊，所述輥縫控制模塊能夠根據(jù)所述位置信號控制不同所述軋輥的相對位置發(fā)生改變。
[0015]優(yōu)選的，上述軋機中，所述控制器還包括轉(zhuǎn)速控制模塊，所述轉(zhuǎn)速控制模塊能夠依據(jù)輥縫的大小實時控制所述軋輥的轉(zhuǎn)速。
[0016]優(yōu)選的，上述軋機中，所述位置檢測裝置為編碼器，所述軋輥的位置變化通過絲桿驅(qū)動，所述編碼器通過檢測所述絲桿的位移實現(xiàn)對輥縫面積大小的檢測。
[0017]優(yōu)選的，上述軋機中，所述編碼器設(shè)置在驅(qū)動所述絲桿移動的調(diào)整電機上，通過檢測所述調(diào)整電機的輸出軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實現(xiàn)對所述絲桿位移量的檢測。
[0018]優(yōu)選的，上述軋機中，所述編碼器和所述控制器之間通過脈沖輸出或輸入的方式實現(xiàn)連接。
[0019]優(yōu)選的，上述軋機中，所述編碼器為絕對值編碼器。
[0020]優(yōu)選的，上述軋機中，所述控制器包括工控機和PLC控制部件。
[0021]優(yōu)選的，上述軋機中，所述控制器和所述軋機的軋輥驅(qū)動裝置之間、所述輥縫控制模塊和所述轉(zhuǎn)速控制模塊之間均通過工業(yè)以太網(wǎng)和PR0FIBUS連接實現(xiàn)通訊。
[0022]優(yōu)選的，上述軋機中，還包括與所述控制器電連接的探傷檢測裝置和計米器。
[0023]本發(fā)明提供的軋機中，其具有位置檢測裝置和控制器，當(dāng)需要變桿時，通過控制器選擇需要得到的銅桿的數(shù)據(jù)，控制器控制檢測裝置對組成輥縫的不同軋輥之間的相對位置進行檢測，并將檢測得到的位置數(shù)據(jù)以位置信號的方式發(fā)送給輥縫控制模塊，輥縫控制模塊通過對比輸入數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)以控制軋輥的位置進行相應(yīng)的調(diào)整從而起到縮短調(diào)整時間的目的。本發(fā)明提供的軋機，其輥縫面積的調(diào)整過程采用自動化的控制系統(tǒng)完成，以替代傳統(tǒng)技術(shù)中的人工調(diào)整，使得變桿調(diào)整更加的及時和精準，顯著縮短了變桿調(diào)整的時間，降低了廣品廢品率。
[0024]此外，由于變桿調(diào)整的整個過程完全由控制器和位置檢測裝置自動配合完成，其調(diào)整精度更高，避免了調(diào)整過程中因速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿的問題，避免了時間和經(jīng)濟的浪費，提聞了銅桿的生廣效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的軋機中多組軋輥的設(shè)置方式和浸涂桿被不同組軋輥軋制后截面形狀的示意圖(圖中上排的圓形和長方形表示的是垂直設(shè)置的多組軋輥，下排表示的是浸涂桿經(jīng)不同組軋輥軋制后的不同截面形狀);
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的軋機中控制器、位置檢測裝置、絲桿和軋輥的配合示意圖(圖中的虛線箭頭表示的是輥縫控制模塊與絲桿、轉(zhuǎn)速控制模塊與軋輥的控制關(guān)系)。
[0028]上圖2中:
[0029]軋輥1、位置檢測裝置2、控制器3、輥縫控制模塊4、轉(zhuǎn)速控制模塊5、絲桿6、調(diào)整電機7、減速機構(gòu)8。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明提供了一種軋機，其具有變桿自動控制系統(tǒng)，能夠縮短軋機的軋輥調(diào)整時間，并降低銅桿的廢品率。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的軋機，用于軋制銅桿，其包括:
[0033]通過檢測不同軋輥I的相對位置以確定輥縫面積大小的位置檢測裝置2 ；
[0034]可接收檢測裝置發(fā)送的位置信號的控制器3，控制器3具有輥縫控制模塊4，輥縫控制模塊4能夠根據(jù)位置信號控制不同軋輥I的相對位置發(fā)生改變。
[0035]本實施例提供的軋機中，其具有位置檢測裝置2和控制器3，當(dāng)需要變桿時，通過控制器3選擇或者輸入需要得到的銅桿的數(shù)據(jù)，控制器3控制檢測裝置對組成輥縫的不同軋輥I之間的相對位置進行檢測，并將檢測得到的位置數(shù)據(jù)以位置信號的方式發(fā)送給輥縫控制模塊4，輥縫控制模塊4通過對比輸入數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)以控制軋輥I的位置進行相應(yīng)的增大或減小的調(diào)整從而起到縮短調(diào)整時間的目的。
[0036]本實施例提供的軋機，其輥縫面積的調(diào)整過程采用自動化的控制系統(tǒng)完成，以替代傳統(tǒng)技術(shù)中的人工調(diào)整，使得變桿調(diào)整更加的及時和精準，顯著縮短了變桿調(diào)整的時間，降低了產(chǎn)品廢品率。
[0037]此外，由于變桿調(diào)整的整個過程完全由控制器3和位置檢測裝置2自動配合完成，其調(diào)整精度更高，避免了調(diào)整過程中因速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿的問題，避免了時間和經(jīng)濟的浪費，提聞了銅桿的生廣效率。
[0038]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的軋機中，控制器3還包括轉(zhuǎn)速控制模塊5，轉(zhuǎn)速控制模塊5能夠與輥縫控制模塊