一種加工通孔的環(huán)槽刀及加工通孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大直徑通孔的加工技術(shù)，具體涉及一種加工通孔的環(huán)槽刀及加工通孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些厚度不大的板件零件，需要在板件上加工較大直徑通孔時(shí)，通孔的加工工藝為，先使用鉆頭鉆孔，再一步一步鏜到需求尺寸。這種加工方式，不僅加工效率較低，且通孔中間的材料成為了切削廢肩，造成材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高加工效率，且節(jié)省成本的加工通孔的環(huán)槽刀及加工通孔的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]該加工通孔的環(huán)槽刀，包括刀桿，所述刀桿上設(shè)有刀頭，所述刀頭前部為切削刃口，所述刀頭上切削刃口后方下部設(shè)有讓位面。
[0006]所述讓位面為弧面。
[0007]所述刀桿和所述刀頭為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]該加工通孔的方法，利用上述的環(huán)槽刀來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體操作過(guò)程如下:
[0009]確定好工件表面進(jìn)刀路線，裝夾好工件及環(huán)槽刀，將環(huán)槽刀移動(dòng)至切削刃口正對(duì)工件表面進(jìn)刀路線；工件轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)槽刀沿垂直于工件方向直線運(yùn)動(dòng)；環(huán)槽刀切削刃口接觸工件后進(jìn)行切削加工；讓位面進(jìn)行讓位，環(huán)槽刀切削刃口伸入工件內(nèi)部進(jìn)行切削，直至工件通孔內(nèi)的材料被完整切下；掏出材料，退回環(huán)槽刀，即完成工件的通孔加工。
[0010]通孔深度小于等于4CM。
[0011]工件裝夾在車床的三爪卡盤上，環(huán)槽刀的刀柄裝在車床的刀軸上。
[0012]進(jìn)刀路線為設(shè)于工件表面的圓環(huán)，圓環(huán)寬度和切削刃口寬度相等。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該加工通孔的環(huán)槽刀，在刀頭上切削刃口后方下部磨出讓位面；這樣本發(fā)明環(huán)槽刀的切削刃口能夠伸入工件內(nèi)部，沿切削軌跡進(jìn)行切削，即可將中間一塊材料掏出，形成需要加工的較大直徑通孔；這樣既可以大大提高生產(chǎn)效率，也節(jié)約出了中間的材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]該加工通孔的方法，利用該加工通孔的環(huán)槽刀，簡(jiǎn)化了通孔的加工過(guò)程，極大的提高了通孔的加工效率，同時(shí)節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0016]圖1為本發(fā)明加工通孔的環(huán)槽刀的工作示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明加工通孔的環(huán)槽刀的側(cè)部示意圖。
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0020]1、刀頭，2、刀桿，3、讓位面，4、工件，5、進(jìn)刀路線，6、切削刃口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1及圖2所示，該加工通孔的環(huán)槽刀，包括刀桿2，刀桿2上設(shè)有刀頭1，刀頭I前部為切削刃口 6，刀頭I上切削刃口 6后方下部設(shè)有讓位面3。
[0023]如圖3所示，現(xiàn)有的環(huán)槽刀，刀頭I為方體結(jié)構(gòu)，刀頭I前部為帶有斜度的加工環(huán)槽的切削刃口 6 ;加工時(shí)切削刃口 6和加工部件接觸切削，刀頭I的切削刃口 6后方下部和加工部件不接觸，這樣既可加工出需要的環(huán)槽?，F(xiàn)有的環(huán)槽刀要加工孔時(shí)，由于孔切削深度較深，切削刃口 6要伸入工件4內(nèi)部，刀頭I的切削刃口 6后方下部在切削刃口 6伸入工件4內(nèi)部時(shí)，會(huì)起到阻礙作用，導(dǎo)致孔的加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
[0024]本發(fā)明提供的加工通孔的環(huán)槽刀在現(xiàn)有環(huán)槽刀上進(jìn)行改進(jìn)，在刀頭I上切削刃口6后方下部磨出讓位面3，讓位面3為圓弧面；這樣本發(fā)明環(huán)槽刀的切削刃口 6能夠伸入工件4內(nèi)部，沿切削軌跡進(jìn)行切削，即可將中間一塊材料掏出，形成需要加工的較大直徑通孔；這樣既可以大大提高生產(chǎn)效率，也節(jié)約出了中間的材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0025]進(jìn)一步地，讓位面3為弧面，讓位面3在刀頭I切削刃口 6后方下部上磨成；這樣環(huán)槽刀切削時(shí)，環(huán)槽刀沿切削軌跡移動(dòng)，弧面便于加工的順利進(jìn)行，提高工作效率。
[0026]刀桿2和刀頭I為一體式結(jié)構(gòu)。刀桿2和刀頭I 一體成型，能夠大大提高刀頭I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證孔的加工順利進(jìn)行。
[0027]該加工通孔的方法，利用上述的環(huán)槽刀來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體操作過(guò)程如下:
[0028]確定好要加工通孔的工件4表面進(jìn)刀路線，裝夾好工件4及環(huán)槽刀，將環(huán)槽刀移動(dòng)至切削刃口 6正對(duì)工件4表面進(jìn)刀路線；工件4轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)槽刀沿垂直于工件4方向直線運(yùn)動(dòng)；環(huán)槽刀的切削刃口 6接觸工件4后進(jìn)行切削加工；讓位面3進(jìn)行讓位，環(huán)槽刀的切削刃口 6伸入工件4內(nèi)部進(jìn)行切削，直至工件4通孔內(nèi)的材料被完整切下；掏出材料，退回環(huán)槽刀，即完成工件4的通孔加工。
[0029]通孔深度小于等于4CM。通孔深度小于等于4CM，保證環(huán)槽刀前部切削刃口 6具有較好的工作效果。
[0030]工件4裝夾在車床的三爪卡盤上，環(huán)槽刀的刀柄2裝在車床的刀軸上。通孔加工在現(xiàn)有的車床上進(jìn)行，能夠極大程度降低生產(chǎn)成本。
[0031]進(jìn)刀路線為設(shè)于工件4表面的圓環(huán)，圓環(huán)寬度和切削刃口 6寬度相等；這樣環(huán)槽刀的切削刃口 6能夠完全進(jìn)入工件4內(nèi)部，并快速順利將通孔中間的料塊切削下來(lái)，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0032]該加工通孔的方法，采用改進(jìn)后環(huán)槽刀直接進(jìn)行切削加工的方式，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約出工件4中間的材料，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0033]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工通孔的環(huán)槽刀，包括刀桿，所述刀桿上設(shè)有刀頭，所述刀頭前部為切削刃口，其特征在于:所述刀頭上切削刃口后方下部設(shè)有讓位面。
2.如權(quán)利要求1所述的加工通孔的環(huán)槽刀，其特征在于:所述讓位面為弧面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加工通孔的環(huán)槽刀，其特征在于:所述刀桿和所述刀頭為一體式結(jié)構(gòu)。
4.一種加工通孔的方法，利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的環(huán)槽刀來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于:具體操作過(guò)程如下: 確定好工件表面進(jìn)刀路線，裝夾好工件及環(huán)槽刀，將環(huán)槽刀移動(dòng)至切削刃口正對(duì)工件表面進(jìn)刀路線；工件轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)槽刀沿垂直于工件方向直線運(yùn)動(dòng)；環(huán)槽刀切削刃口接觸工件后進(jìn)行切削加工；讓位面進(jìn)行讓位，環(huán)槽刀切削刃口伸入工件內(nèi)部進(jìn)行切削，直至工件通孔內(nèi)的材料被完整切下；掏出材料，退回環(huán)槽刀，即完成工件的通孔加工。
5.如權(quán)利要求4所述的加工通孔的方法，其特征在于:通孔深度小于等于4CM。
6.如權(quán)利要求4或5所述的加工通孔的方法，其特征在于:工件裝夾在車床的三爪卡盤上，環(huán)槽刀的刀柄裝在車床的刀軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的加工通孔的方法，其特征在于:進(jìn)刀路線為設(shè)于工件表面的圓環(huán)，圓環(huán)寬度和切削刃口寬度相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工通孔的環(huán)槽刀及加工通孔的方法，該加工通孔的環(huán)槽刀包括刀桿，所述刀桿上設(shè)有刀頭，所述刀頭前部為切削刃口，所述刀頭上切削刃口后方下部設(shè)有讓位面；該加工通孔的方法利用上述的環(huán)槽刀來(lái)實(shí)現(xiàn)通孔的加工；本發(fā)明環(huán)槽刀的切削刃口能夠伸入工件內(nèi)部，沿切削軌跡進(jìn)行切削，即可將中間一塊材料掏出，形成需要加工的較大直徑通孔；這樣既可以大大提高生產(chǎn)效率，也節(jié)約出了中間的材料，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104625121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510028085
【發(fā)明人】張暉
【申請(qǐng)人】銅陵市三圓特種鑄造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日