徑鍛機和鍛打方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械的加工制造領域，具體地，涉及一種徑鍛機和鍛打方法。
【背景技術】
[0002] 在目前工業(yè)生產中，尤其是鋼鐵業(yè)生產中，鍛打是常用的生產步驟，而一般的鍛打 過程中使用的鍛打錘往往并未根據(jù)產品的實際需要進行配備，因而在實際使用過程中，往 往會大大增加生產時間，降低生產效率。
[0003] 因此，提供一種鍛打錘尺寸合適，在實際使用過程中大大減少生產成本的徑鍛機 和鍛打方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中鍛打錘尺寸不合適，不適 宜于待加工件鍛打要求，費時費力且工作效率較低的問題，從而提供一種鍛打錘尺寸合適， 在實際使用過程中大大減少生產成本的徑鍛機和鍛打方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種徑鍛機，其中，所述徑鍛機包括機體和設置 于所述機體上的至少一個鍛打錘，所述鍛打錘上還連接有動力提供裝置，其中，所述鍛打錘 的鍛打面的直徑為^Γ - ，且所述鍛打面的直徑不大于所述動力提供裝置的最大 οο? 〇〇0 行程；其中，π為常量圓周率；d為待加工件的直徑。
[0006] 優(yōu)選地，所述鍛打面的直徑為^，且所述鍛打面的直徑不大于所述動 JbU OOU 力提供裝置的最大行程的95%。
[0007] 優(yōu)選地，所述鍛打錘包括與所述機體相連的連接件和可拆卸地連接于所述連接件 上的錘體。
[0008] 優(yōu)選地，所述連接件上設置有外螺紋，所述錘體上設置有孔，所述孔的內表面設置 有與所述外螺紋相契合的內螺紋。
[0009] 優(yōu)選地，所述鍛打錘為圓臺結構，且所述鍛打面的直徑小于所述鍛打錘另一端面 的直徑。
[0010] 優(yōu)選地，所述鍛打錘的個數(shù)為3-6個。
[0011] 優(yōu)選地，所述徑鍛機還包括可旋轉地連接于所述機體的底座。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種鍛打方法，其中，所述方法使用上述所述的徑鍛機對待加工 件進行鍛打，所述待加工件放置于所述底座上。
[0013] 根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明通過將徑鍛機上的鍛打錘的直徑設置成與待加工件的 直徑成一定比例，進而使得在實際加工過程中，不會因鍛打錘尺寸過小導致鍛打頻率增加， 進而增加了生產時間，同時也不會因鍛打錘尺寸過大導致其不適宜于生產待加工件，通過 這種設置，在保證生產質量的前提下，進一步大大降低了生產時間，提高了生產效率。
[0014] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0015] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，"上、下"等包含在術語中的方位詞僅代表 該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語 的限制。
[0017] 本發(fā)明提供了一種徑鍛機，其中，所述徑鍛機包括機體和設置于所述機體上的至 少一個鍛打錘，所述鍛打錘上還連接有動力提供裝置，其中，所述鍛打錘的鍛打面的直徑為 2 S 7T(i S irci 360 360 量圓周率即約等于3. 1415927 ;d為待加工件的直徑。
[0018] 上述設計通過將徑鍛機上的鍛打錘的直徑設置成與待加工件的直徑成一定比例， 進而使得在實際加工過程中，不會因鍛打錘尺寸過小導致鍛打頻率的增加，進而增加了生 產時間，同時也不會因鍛打錘尺寸過大導致其不適宜于生產待加工件，通過這種設置，在保 證生產質量的前提下，進一步大大降低了生產時間，提高了生產效率。
[0019] 為了更好地保證加工后的待加工件的質量，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中， 所述鍛打面的直徑為^，且所述鍛打面的直徑不大于所述動力提供裝置的最 JbU JbU 大行程的95%。
[0020] 所述鍛打錘可以直接連接在機體上，當然，為了根據(jù)待加工件尺寸的不同更換鍛 打錘，實現(xiàn)一機多用的效果，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述鍛打錘包括與所 述機體相連的連接件和可拆卸地連接于所述連接件上的錘體。從而通過將錘體從連接件上 拆除和安裝即可實現(xiàn)拆卸和更換鍛打錘的效果，大大節(jié)省了生產成本。
[0021] 所述連接件和所述錘體可以按照本領域常規(guī)的方法進行設置，只要使得所述連接 件和所述錘體之間可拆卸即可，例如，可以通過鉚釘連接，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式 中，所述連接件上可以設置有外螺紋，所述錘體上配合設置有孔，所述孔的內表面設置有與 所述外螺紋相契合的內螺紋。進而使得連接件可以通過螺紋連接于孔中，從而實現(xiàn)連接件 和錘體之間的拆卸連接。
[0022] 所述鍛打錘可以為本領域常規(guī)設置的方式，例如，可以為圓柱體，當然，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得鍛打時壓力更大，鍛打效果更好，所述鍛打錘可以設置 為圓臺結構，且所述鍛打面的直徑小于所述鍛打錘另一端面的直徑。
[0023] 所述鍛打錘的個數(shù)可以為一個或多個，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中， 為了提高生產效率，節(jié)省生產時間，所述鍛打錘的個數(shù)可以設置為3-6個。當然，為了盡量 保證生產效果，該鍛打錘可以在圓周面上均勻分布。
[0024] 當然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使得待加工件可以在加工過 程中實現(xiàn)旋轉，進而使得其鍛打均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述徑鍛機 還包括可旋轉地連接于所述機體的底座。所述底座設置于鍛打錘的下方。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種鍛打方法，其中，所述方法使用上述所述的徑鍛機對待加工 件進行鍛打，所述待加工件放置于所述底座上。從而實現(xiàn)了對待加工件的鍛打。
[0026] 實施例1
[0027] 將直徑為285mm的待加工件采用鍛打錘的鍛打面直徑為55mm的徑鍛機（鍛打錘 的個數(shù)為4個）進行鍛打，鍛打過程中的各參數(shù)如表1所示。
[0028] 實施例2
[0029] 將直徑為285mm的待加工件采用鍛打錘的鍛打面直徑為75mm的徑鍛機（鍛打錘 的個數(shù)為4個）進行鍛打，鍛打過程中的各參數(shù)如表2所示。
[0030] 實施例3
[0031] 將直徑為285mm的待加工件采用鍛打錘的鍛打面直徑為95mm的徑鍛機（鍛打錘 的個數(shù)為4個）進行鍛打，鍛打過程中的各參數(shù)如表3所示。
[0032] 表 1
[0033]
【主權項】
1. 一種徑鍛機，其特征在于，所述徑鍛機包括機體和設置于所述機體上的至少ー 個鍛打錘，所述鍛打錘上還連接有動カ提供裝置，其中，所述鍛打錘的鍛打面的直徑為
，且所述鍛打面的直徑不大于所述動カ提供裝置的最大行程；其中，JT為常 量圓周率；d為待加工件的直徑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的徑鍛機，其特征在于，所述鍛打面的直徑為
且所述鍛打面的直徑不大于所述動カ提供裝置的最大行程的95%。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的徑鍛機，其特征在于，所述鍛打錘包括與所述機體相連的 連接件和可拆卸地連接于所述連接件上的錘體。
4. 根據(jù)權利要求3所述的徑鍛機，其特征在于，所述連接件上設置有外螺紋，所述錘體 上設置有孔，所述孔的內表面設置有與所述外螺紋相契合的內螺紋。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的徑鍛機，其特征在于，所述鍛打錘為圓臺結構，且所述鍛 打面的直徑小于所述鍛打錘另一端面的直徑。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的徑鍛機，其特征在于，所述鍛打錘的個數(shù)為3-6個。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的徑鍛機，其特征在于，所述徑鍛機還包括可旋轉地連接于 所述機體的底座。
8. -種鍛打方法，其特征在于，所述方法使用根據(jù)權利要求7所述的徑鍛機對待加工 件進行鍛打，所述待加工件放置于所述底座上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種徑鍛機和鍛打方法，其中，所述徑鍛機包括機體和設置于所述機體上的至少一個鍛打錘，所述鍛打錘上還連接有動力提供裝置，其中，所述鍛打錘的鍛打面的直徑為且所述鍛打面的直徑不大于所述動力提供裝置的最大行程；其中，π為常量圓周率；d為待加工件的直徑。上述設計通過將徑鍛機上的鍛打錘的直徑設置成與待加工件的直徑成一定比例，進而使得在實際加工過程中，不會因鍛打錘尺寸過小導致鍛打頻率增加，進而增加了生產時間，同時也不會因鍛打錘尺寸過大導致其不適宜于生產待加工件，通過這種設置，在保證生產質量的前提下，進一步大大降低了生產時間，提高了生產效率。
【IPC分類】B21J7-04, B21J13-06
【公開號】CN104624908
【申請?zhí)枴緾N201410814978
【發(fā)明人】楊永清, 劉磊
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月23日